| 寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 連鑄圓坯 (Q/BQB 151-2009 代替 Q/BQB 151-2003) | |
| 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連鑄圓坯的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼的連鑄圓坯。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 226-1991 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 2101-2008 型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 3尺寸、外形、重量及允許偏差 3.1圓坯的公稱直徑及允許偏差 圓坯的直徑及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 mm 直徑允許偏差153±2.5178±3.0 3.2長度和允許偏差 圓坯通常長度為4m～10m。圓坯也可按定尺和倍尺長度交貨，其長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其允許偏差為0～＋50mm。 3.3外形 3.3.1平直度 圓坯原則上應(yīng)是平直的，局部彎曲≤4mm/m，總的彎曲不得大于全長0.4％。 3.3.2不圓度 圓管坯的不圓度不得大于直徑公差的85％。 3.3.3端面切斜 圓坯端面應(yīng)與軸線垂直，切斜不得大于6mm。 3.4重量 圓坯按實際重量交貨，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按理論重量交貨。 4技術(shù)要求 4.1牌號及化學(xué)成分 鋼的牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.2冶煉方法 鋼由電爐冶煉，并根據(jù)不同鋼種的技術(shù)要求采取相應(yīng)的爐外精煉工藝。 4.3交貨狀態(tài) 以連續(xù)澆鑄的圓坯交貨。 4.4低倍 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。 4.5表面質(zhì)量 4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。 4.5.2 圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角。清理深度不得超過7mm，其長深比≥8，寬深比≥6。 5檢驗與試驗 5.1每批圓坯的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法（部位）試驗方法1低倍2支/每爐澆鑄1/2時任意流GB/T 2262尺 寸逐根－合格量具3表 面逐根－目測 5.2圓坯按爐次號（同牌號）進(jìn)行檢查和驗收。 5.3 圓坯復(fù)驗和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。 6包裝、標(biāo)志和檢驗文件 圓坯的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合GB/T 2101的規(guī)定。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB151－2003。 本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB151－2003相比主要變化如下： ―― 規(guī)范性引用文件中增加GB/T 4336和GB/T 20066兩個引用標(biāo)準(zhǔn)； ―― 取消圓坯牌號規(guī)定； ―― 修改"質(zhì)量證明書"為"檢驗文件"。 本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)質(zhì)量管理部提出。 | |
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