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影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素

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1、加熱溫度的影響


隨著加熱溫度的提高,奧氏體的形核速度、長大速度以及原子擴(kuò)散能力的增大,使奧氏體的形成速度加大。

 



2、加熱速度的影響


隨著加熱速度的加大,奧氏體形成過程的各個(gè)階段移向更高的溫度范圍,加熱速度越快,珠光體的過熱度越大,轉(zhuǎn)變的孕育期越短,轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間越短。 




3、鋼的化學(xué)成份的影響 

  

① 鋼的含碳量的影響


鋼中的含碳量增高,則鐵素體和滲碳體的相界面總量增多,碳的擴(kuò)散能力增大;同時(shí)奧氏體中碳濃度越高,原子的擴(kuò)散速度越快,則奧氏體的形核幾率越大。 


② 鋼中合金元素的影響


鋼中的合金元素,不會改變鋼加熱時(shí)奧氏體化的一般進(jìn)程,但合金元素對奧氏體的形核、長大、碳化物的溶解,以及奧氏體均勻化則有很大影響。 




4、鋼的原始組織的影響


鋼的原始組織越細(xì),碳化物的分散度越大、鐵素體和滲碳體的片間距也越小,相界面越多,奧氏體形成速度越快。 


馬氏體可分為板條狀馬氏體和片狀馬氏體,當(dāng)奧氏體含碳量小于0.20%時(shí),淬火組織馬氏體為板條狀。當(dāng)奧氏體含碳量大于1.0%時(shí)為片狀。 


貝氏體具有多種組織形態(tài),根據(jù)其金相組織特征,大致可分為粒狀貝氏體、上貝氏體(羽毛狀)和下貝氏體(針狀)。 


回火的第一階段(≤250℃):淬火馬氏體的分解;

回火的第二階段(200-300℃):殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變;

回火的第三階段(250-400℃):碳化物類型的轉(zhuǎn)變;

回火的第四階段(≥400℃):滲碳體的球化、粗化,鐵素體的回復(fù)、再結(jié)晶。 


根據(jù)回火溫度和對應(yīng)的組織變化,可將淬火鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程分為四個(gè)階段:

 

1、回火馬氏體——淬火鋼經(jīng)過150-250℃回火,即形成回火馬氏體組織。 


2、回火托氏體——淬火鋼經(jīng)過350-450℃回火后,即形成回火托氏體組織。 


3、回火索氏體——淬火鋼經(jīng)過500-650℃回火后,即形成回火索氏體。 


4、回火珠光體——淬火鋼在650℃-A1溫度范圍內(nèi)經(jīng)較長時(shí)間回火后,即形成回火珠光體組織。 


熱應(yīng)力——鋼在加熱冷卻時(shí),表面和心部存在很大差異,使零件不同部位的熱脹冷縮不均勻,便產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力。這種由熱脹冷縮不一致而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。 


組織應(yīng)力——零件在淬火冷卻時(shí),由于內(nèi)外溫差的存在,使零件表面與心部發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的時(shí)間與轉(zhuǎn)變量有差異,致使內(nèi)外比體積的變化不同,因而形成內(nèi)應(yīng)力。這種因組織轉(zhuǎn)變所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。


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