無(wú)縫鋼管、直縫鋼管、鍛造鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)導(dǎo)致鋼管管體在縱向（即長(zhǎng)度方向）上出現(xiàn)不同程度的曲線狀，只是有的鋼管成品的曲線程度可以用肉眼直觀地看出來(lái)，這要的鋼管已經(jīng)是不合格產(chǎn)品了，只要是正規(guī)廠家，這樣的產(chǎn)品絕對(duì)是不充許出廠，有的得則需要專門的儀器設(shè)備測(cè)量其直線度。這個(gè)曲線程度用數(shù)字表示出來(lái)即叫鋼管彎曲度或者鋼管直線度。對(duì)于鋼管直線度這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在一般流體輸送用的管道中要求不高，這種管子主要要求管口的同心度，以便于管道的焊接。但是如果鋼管是用到加工機(jī)械設(shè)備上時(shí)，尤其是膠輥、中軸等等，它們對(duì)直線度或者說(shuō)是彎曲度的要求就高了，而且這也是他們的一個(gè)相當(dāng)重要的指標(biāo)。因?yàn)樗婕耙粋€(gè)加工量的問(wèn)題，加工量的大小直接影響生產(chǎn)成本的大小，如果加工不出來(lái)，這支鋼管直接就是廢品了。因此像生產(chǎn)輥體設(shè)備類似的廠家在購(gòu)買無(wú)縫鋼管或者直縫鋼管的時(shí)候特別注重鋼管直線度的檢測(cè)。
無(wú)縫鋼管、直縫鋼管、鍛造鋼管這三者來(lái)講，直線度最好要數(shù)鍛造鋼管了，因其外徑是加工設(shè)備一點(diǎn)一點(diǎn)車出來(lái)的，所以直線度一般沒(méi)有問(wèn)題。無(wú)縫鋼管次之，這種鋼管的生產(chǎn)工藝中都有一個(gè)三輥絞直的工序，能基本滿足客戶對(duì)直線度的要求。最差的就是直線鋼管，雖然基工藝也有這個(gè)工序，但其是都是由鋼板或者卷板卷制而成，鋼材內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力如果不能很好釋放出來(lái)，加工完畢后也會(huì)引起鋼管的變形。
直線度或者說(shuō)彎曲度的計(jì)算一般來(lái)講有兩種：
一、無(wú)縫鋼管或直縫鋼管局部彎曲度：即用長(zhǎng)為一米的直尺靠量在鋼管的最大彎曲處，測(cè)其弦高（mm），即為局部彎曲度數(shù)值，其單位為mm/m，表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。
二、鋼管全長(zhǎng)總彎曲度：用一根細(xì)繩，從管的兩端拉緊，測(cè)量鋼管彎曲處最大弦高（mm），然后換算成長(zhǎng)度（以米計(jì)）的百分?jǐn)?shù)，即為鋼管長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)彎曲度。
例如：鋼管長(zhǎng)度為10m，測(cè)得最大弦高30mm,則該管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)為：
0.03÷10m×100%=0.3%
鋼管直線度的測(cè)量方法和棒材直線度的測(cè)量方法很類似，下面就是棒材直線度的測(cè)量設(shè)備簡(jiǎn)介：
棒材直線度測(cè)量方案
測(cè)量原理測(cè)量時(shí)在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設(shè)置3組測(cè)頭測(cè)量棒材直徑及邊緣的位置，相鄰兩組測(cè)頭的距離為500mm。測(cè)量時(shí)處于同方向的3測(cè)頭可同時(shí)測(cè)得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣
測(cè)量原理：
測(cè)量時(shí)在水平（X軸）和豎直（Y軸）方向上各設(shè)置3組測(cè)頭測(cè)量棒材直徑及邊緣的位置，相鄰兩組測(cè)頭的距離為500mm。測(cè)量時(shí)處于同方向的3測(cè)頭可同時(shí)測(cè)得棒材的直徑尺寸和棒材邊緣的位置尺寸。如圖1所示，測(cè)量時(shí)系統(tǒng)根據(jù)測(cè)頭1和測(cè)頭3的測(cè)量的上、下兩個(gè)邊沿位置值擬合一條直線，位置2的測(cè)量值與該直線的偏差即為位置2的直線度誤差。上下沿的直線度誤差的平均值即為棒材中心的直線度誤差。另外，設(shè)X軸的直線度誤差為δ1、Y軸的直線度誤差為δ2，利用三角函數(shù)即可計(jì)算出實(shí)際誤差δ。
技術(shù)參數(shù)
（1）測(cè)量范圍（mm）： 0～65
（2）直線度測(cè)量精度（mm）： ≤±0.5
（3）測(cè)量頻率（Hz）： 500
（4）環(huán)境溫度要求（℃） -20～50
（5）環(huán)境濕度要求（%RH） 85（不結(jié)露）
（6）測(cè)量?jī)x的外形尺寸約（mm）： 1240×1150×1660（L×W×H）
系統(tǒng)組成及相關(guān)說(shuō)明
（1）整套系統(tǒng)主要由測(cè)量?jī)x、測(cè)徑儀支架、托輥、過(guò)鋼導(dǎo)槽、控制柜、工控機(jī)、顯示器、LED顯示屏、聲光報(bào)警器等組成。系統(tǒng)組成及測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。
（2）整個(gè)系統(tǒng)中測(cè)量?jī)x安裝在軋制現(xiàn)場(chǎng)，控制柜安放在控制室或其它環(huán)境適合電腦工作的室內(nèi)。測(cè)量?jī)x的供電電源由控制柜引入，測(cè)量?jī)x的6組測(cè)頭采用串口服務(wù)器合并成1路數(shù)據(jù)后通過(guò)網(wǎng)線或光纜傳輸至控制柜內(nèi)的工控機(jī)。
（3）測(cè)量?jī)x的測(cè)量區(qū)內(nèi)設(shè)置過(guò)鋼導(dǎo)槽和托輥，入料口設(shè)置喇叭口，便于棒材入料。導(dǎo)槽的后部寬度約為80mm，保證棒材通過(guò)時(shí)處于測(cè)量區(qū)內(nèi)。
（4）測(cè)量?jī)x工作時(shí)，棒材通過(guò)測(cè)量?jī)x的測(cè)量區(qū)。6組測(cè)頭同時(shí)測(cè)量圓棒測(cè)量截面邊沿的位置，并根據(jù)各截面邊沿的位置計(jì)算圓棒的直線度誤差。當(dāng)圓棒的直線度超過(guò)設(shè)定的公差范圍時(shí)，聲光報(bào)警器自動(dòng)聲光報(bào)警，達(dá)到合格判定的目的。
軟件功能
（1）顯示器顯示內(nèi)容：6組測(cè)頭測(cè)得的實(shí)時(shí)位置值，實(shí)時(shí)直線度誤差、最大直線度誤差，以及設(shè)定的棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等。
（2）產(chǎn)品參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置產(chǎn)品規(guī)格、棒材標(biāo)稱直徑、直線度公差等參數(shù)。
（3）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置：可設(shè)置刷新頻率、通信端口等。
（4）報(bào)警設(shè)置：可設(shè)置報(bào)警的形式和閾值，測(cè)量值超差時(shí)聲光報(bào)警。
（5）修正功能：誤差過(guò)大時(shí)，放入標(biāo)準(zhǔn)直棒后校準(zhǔn)可恢復(fù)精度。
（6）存儲(chǔ)功能：每根鋼材保留一個(gè)完整的測(cè)量記錄，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)時(shí)間大于1年。
測(cè)量?jī)x的性能特點(diǎn)
◆測(cè)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)測(cè)量誤差不大于0.5毫米。
◆獨(dú)特的抖動(dòng)誤差消除技術(shù)，徹底消除了被測(cè)物抖動(dòng)帶來(lái)的測(cè)量誤差。
◆全數(shù)字化高頻測(cè)量系統(tǒng)，測(cè)量頻率高達(dá)500Hz，即每秒鐘測(cè)量500個(gè)直徑數(shù)據(jù)。
◆測(cè)量數(shù)據(jù)“超差”時(shí)自動(dòng)報(bào)警功能。
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