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M56螺栓斷裂失效的案例分析

我公司生產(chǎn)的用于回轉(zhuǎn)部上上框架外側(cè)弧形框連接法蘭最外側(cè)上部的兩件M56×210螺栓發(fā)生斷裂。螺栓規(guī)格為M56,所用材料為40Cr,設(shè)計要求硬度為28~32HRC,表面鍍鋅,鍍層厚度設(shè)計要求為7~12μm。兩件斷裂螺栓宏觀形貌如圖1所示,斷裂位置均位于螺紋段,1#螺栓斷裂位置距端頭約50mm(裝配面附近),2#螺栓斷裂位置距端頭約70mm,斷裂位置未見機械損傷及明顯塑性變形痕跡,斷口及螺栓表面存在明顯的腐蝕痕跡。螺栓緊固件是機械設(shè)備上不可缺少的通用零部件,用量大,使用范圍廣,對其斷裂失效原因進行分析是十分必要的。

圖1  斷裂螺栓宏觀形貌


1. 檢驗與結(jié)果
(1)宏觀分析
體視顯微鏡下觀察兩螺栓斷口,宏觀形貌相似,斷口凹凸不平,斷面粗糙,存在明顯的腐蝕痕跡,其中2#斷口腐蝕程度更嚴重;源區(qū)位于螺紋根部表面,為線源起裂,擴展區(qū)呈放射狀,如圖2所示。

圖  2


(2)斷口掃描電鏡分析
采用掃描電鏡對兩個螺栓斷口進行微觀形貌觀察,1#斷口和2#斷口源區(qū)及其附近擴展區(qū)均呈沿晶+腐蝕形貌,沿晶區(qū)域最大深度約5mm,可見較多沿晶二次裂紋,晶面可見微孔及“雞爪紋”,部分晶面可見腐蝕痕跡,如圖3、圖4所示。

圖3  源區(qū)沿晶形貌


圖4  源區(qū)晶面腐蝕形貌


(3)能譜成分分析
對斷面進行能譜分析,未腐蝕晶面含有Fe、Cr(1.3%)、Mn(0.8%)元素,主合金元素及含量與40Cr牌號相符,腐蝕區(qū)域除基體元素外還含有較高的O元素,能譜圖如圖5所示。

圖5  斷面能譜分析


原材料復(fù)驗成分及力學性能如表1、表2所示。

表1  原材料40Cr成分復(fù)驗情況匯總

表2  原材料力學性能復(fù)驗情況匯總

(4)金相檢驗
從2#螺栓斷口區(qū)域截取部分試樣進行金相分析,斷口剖面呈鋸齒狀,可見腐蝕產(chǎn)物及較多沿晶分叉裂紋,個別裂紋內(nèi)部可見腐蝕產(chǎn)物,如圖6所示。

圖6  斷口表面腐蝕及沿晶分叉裂紋形貌


浸蝕后觀察,斷口區(qū)域組織與其他區(qū)域組織未見明顯差異,均為馬氏體組織,如圖7所示。

圖7  顯微組織形貌


螺栓外表面可見斷續(xù)分布的鍍鋅層,厚度7~8μm,符合設(shè)計要求(7~12μm),鍍層形貌如圖8所示。

(a)                                        (b)

圖8 表面鍍層形貌

(5)硬度測試
對2#金相試樣進行顯微硬度測試,測試結(jié)果為460HV0.3、60HV0.3、465HV0.3、463HV0.3、465HV0.3,平均463HV0.3,換算為約46.2HRC,遠高于設(shè)計要求,根據(jù)GB/T 1172—1999標準換算為抗拉強度大于1400MPa。對1#螺栓端面進行洛氏硬度測試,結(jié)果為47.8HRC、48.8HRC、45.5HRC、45.2HRC、48.8HRC,平均47.2HRC,換算為抗拉強度大于1500MPa。

2.結(jié)果分析與討論
(1)能譜分析結(jié)果表明螺栓所用材料的主成分未見異常,原材料入廠復(fù)驗成分及力學性能均符合GB/T3077要求。

(2)金相分析結(jié)果表明螺栓材料組織為馬氏體組織,材料硬度大于46HRC,遠高于設(shè)計要求,應(yīng)是熱處理工藝控制不當所致。

(3)螺栓表面存在鍍鋅層,厚度符合設(shè)計要求。QJ450B—2005標準規(guī)定,直徑大于10mm、抗拉強度大于1300MPa的高強度螺栓禁用鍍鋅工藝,由于該強度下材料具有高的氫脆敏感性,極易發(fā)生氫脆。

(4)兩件螺栓均斷于螺紋段,斷裂部位未見明顯塑性變形痕跡,斷口表面存在不同程度的腐蝕痕跡。兩斷口宏觀、微觀形貌較為相似,源區(qū)位于螺紋根部表面,為線源起裂,源區(qū)及擴展區(qū)微觀均呈沿晶+腐蝕形貌,可見較多沿晶二次裂紋,晶面可見微孔及“雞爪紋”,部分晶面存在腐蝕痕跡。根據(jù)以上形貌特征判斷,兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂,機理為氫脆及應(yīng)力腐蝕。


3.結(jié)語
綜合分析認為,兩件螺栓的斷裂模式均為脆性延遲斷裂,機理為氫脆及應(yīng)力腐蝕。螺栓在使用過程中螺紋根部首先產(chǎn)生氫損傷,后續(xù)使用過程中在氫脆及應(yīng)力腐蝕的共同作用下發(fā)生擴展并斷裂。發(fā)生斷裂的原因應(yīng)與熱處理工藝控制不當導(dǎo)致材料硬度過高、具有較高的氫脆敏感性有關(guān)。


作者:李玲、孟慶宇、劉旭科、程良

單位:山西航天清華裝備有限責任公司

來源:《金屬加工(熱加工)》雜志

圖片加載中...
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