今年前八月，我國機(jī)械工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤1.14萬億，順差1021億美元，交出了一份漂亮的數(shù)據(jù)。但是，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)特別顧問蔡惟慈指出，在各地普遍存在著低端大量出口，高端不得不大量進(jìn)口的現(xiàn)象，在機(jī)械工業(yè)由大到強(qiáng)的進(jìn)程中，創(chuàng)新能力弱和基礎(chǔ)不強(qiáng)仍然是主要制約因素。
譚建榮院士也補(bǔ)充道，目前我國在金屬加工機(jī)床、儀器儀表、汽車等方面仍存在高額逆差，高端供給不足矛盾突出。而隨著我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加，我國鍛壓機(jī)床自主設(shè)計(jì)開發(fā)面臨困難重重。
蔡惟慈
據(jù)科技日?qǐng)?bào)11月1日?qǐng)?bào)道，今年前八月份，我國機(jī)械工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤1.14萬億，比去年同期增長14.12%;在進(jìn)出口方面，2016年機(jī)械工業(yè)進(jìn)口額2727億美元，出口額3748億美元，順差1021億美元。數(shù)據(jù)看似漂亮，但“老機(jī)械工業(yè)人”蔡惟慈卻高興不起來。
“螺栓是連接零件的緊固件。但小小螺栓，在我國高端裝備上幾乎需要100%進(jìn)口。為什么?”在10月28日召開的智能制造發(fā)展研討會(huì)上，國家973項(xiàng)目首席科學(xué)家、中國工程院院士譚建榮、蔡惟慈從不同角度回答了這個(gè)問題。
10月28日在濟(jì)南召開的智能制造發(fā)展研討會(huì)上，蔡惟慈告訴科技日?qǐng)?bào)記者:“低壓電器、緊固件、軸承等量大面廣的基礎(chǔ)元器件和零部件雖大量出口，但其中高端產(chǎn)品卻必須進(jìn)口。幾乎每個(gè)小行業(yè)都存在著低端大量出口，高端不得不大量進(jìn)口的現(xiàn)實(shí)?！彼J(rèn)為，在“中國制造2025”所部署的五大工程中，各地普遍存在著智能制造熱、工業(yè)強(qiáng)基冷、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)難的現(xiàn)象，在機(jī)械工業(yè)由大到強(qiáng)的進(jìn)程中，創(chuàng)新能力弱和基礎(chǔ)不強(qiáng)仍然是主要制約因素。
國家973項(xiàng)目首席科學(xué)家、中國工程院院士譚建榮則從另一角度關(guān)注到這一問題，“高精度、大尺寸等關(guān)鍵零件的精密加工需要高端鍛壓機(jī)床，后者也是重大工程的基礎(chǔ)，但隨著我國高精度、深拉伸、超低速等極端工況的需求增加，我國鍛壓機(jī)床自主設(shè)計(jì)開發(fā)面臨困難重重?！?/p>
他列出一組數(shù)據(jù):2016年我國金屬加工機(jī)床外貿(mào)逆差45億美元，儀器儀表逆差126億美元，汽車逆差更高達(dá)338億美元，高端供給不足矛盾突出。他又以高速力機(jī)為例，在日本，這種廣泛應(yīng)用在小型精密零件的沖壓加工的設(shè)備，在8mm沖程100KN壓力下滑塊速度可達(dá)每分鐘4000次，而我國產(chǎn)品的最高速只有每分鐘1200次。更宏觀的事實(shí)是，歐美鍛壓機(jī)床數(shù)字控制化率可達(dá)80%，而我國只有不到30%。
譚建榮 圖片來源:深圳CIO協(xié)會(huì)
蔡惟慈認(rèn)為，“中國制造2025”要求的優(yōu)質(zhì)制造不僅僅取決于管理，更有賴于高水平的基礎(chǔ)制造能力支撐?！皼]有高水平的基礎(chǔ)零部件、基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝及基礎(chǔ)機(jī)械的支撐，就無法改變中國制造‘低檔貨’的形象。”他說。
不過，可喜的是，一些骨干企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，不斷破解上述難題。無論是譚建榮還是蔡惟慈都提到了一個(gè)國企--濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)。以上世紀(jì)50年代中國第一臺(tái)龍門刨床、第一臺(tái)機(jī)械壓力機(jī)為肇始，“濟(jì)二”先后研制出450余種中國首臺(tái)(套)，承擔(dān)了11項(xiàng)國家科技重大專項(xiàng)，大型沖壓沖備國內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%，直至成為世界三大數(shù)據(jù)沖壓裝備商之一。
“濟(jì)南二機(jī)床是我國機(jī)床行業(yè)的一面旗幟，也是機(jī)床行業(yè)少有的常青樹。他們依靠自主創(chuàng)新、服務(wù)型制造和開放式發(fā)展向外界展示了一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)床骨干企業(yè)是怎樣由大變強(qiáng)，成為行業(yè)領(lǐng)跑者的歷程?！辈涛┐日f，這是一個(gè)值得借鑒的案例。
來源：科技日?qǐng)?bào)
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