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鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋爐按用途分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、車(chē)船用鍋爐、生活用鍋爐等。工業(yè)鍋爐是為工礦企業(yè)提供蒸汽或熱水(熱水鍋爐)以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝、動(dòng)力以及采暖等需要的鍋爐。

1.按結(jié)構(gòu)可分為：火管鍋爐和水管鍋爐。

①火管鍋爐

它是在立式或臥式的鍋殼中除火筒以外，還裝置若干煙管。燃料在燃燒室中燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鬟^(guò)這些煙管加熱鍋水，然后排入煙囪。與火筒鍋爐相比，它由于煙管數(shù)量多，受熱面積增大，排煙溫度較低，熱效率較高，鋼材耗用量和鍋爐體積都比較小。圖1是臥式回火管鍋爐。火管鍋爐的蒸發(fā)量一般都不大于15噸／時(shí)，工作壓力一般不大于1.6兆帕，燃煤的熱效率一般為70％左右，全部自動(dòng)化操作的燃油鍋爐，熱效率可達(dá)到85％。

②水管鍋爐

大多用作容量較大、壓力較高的工業(yè)鍋爐。水管式鍋爐有自然循環(huán)式和直流式兩種。自然循環(huán)的水管鍋爐有單鍋筒和雙鍋筒等結(jié)構(gòu)。圖2是雙鍋筒水管鍋爐。這種鍋爐在對(duì)流管束后一般設(shè)置省煤器，有時(shí)還設(shè)置空氣預(yù)熱器，以降低排煙溫度。燃煤時(shí)效率可達(dá)80％，燃油時(shí)更高一些。在直流式工業(yè)鍋爐中沒(méi)有鍋筒，由盤(pán)繞在爐膛內(nèi)壁的管子和后面的對(duì)流管束組成受熱面。給水從管子的一端進(jìn)入，蒸汽從另一端輸出。直流式工業(yè)鍋爐體積小，一般帶有汽水分離器和自動(dòng)控制裝置。

2. 按出口工質(zhì)壓力可分為常壓鍋爐、微壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐、亞臨界壓力鍋爐、超臨界壓力鍋爐和超超臨界壓力鍋爐。2.5MPa以下的鍋爐稱(chēng)為低壓鍋爐，6.0MPa以上的稱(chēng)為高壓鍋爐，壓力介于兩者之間的稱(chēng)為中壓鍋爐。

3. 按鍋爐水循環(huán)形式分類(lèi)：、可以分為自然循環(huán)鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐(包括直流鍋爐)。

4. 按所用燃料和能源可分為固體燃料鍋爐、液體燃料鍋爐、氣體燃料鍋爐、余熱鍋爐和廢料鍋爐。

5、按鍋爐容量分類(lèi)：蒸發(fā)量小于20t/h的稱(chēng)為小型鍋爐、蒸發(fā)量大于75t/h的稱(chēng)為大型鍋爐，蒸發(fā)量介于兩者之間的稱(chēng)為中型鍋爐。

業(yè)在鍋爐選型中要考慮的問(wèn)題概括如下：

1、 企業(yè)本身在生產(chǎn)工藝上或采暖供熱上需要多少蒸汽和熱水的供熱量。

2、 鍋爐蒸汽參數(shù)或熱水參數(shù)。

3、 進(jìn)行蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關(guān)系分析。

4、 工業(yè)鍋爐爐型的選擇。

5、 鍋爐燃用的煤種。

6、 其他如外形尺寸、負(fù)荷變化等。

具體選型步驟：

1、如何確定鍋爐的容量和臺(tái)數(shù)

選購(gòu)鍋爐時(shí)如何確定鍋爐的容量是一個(gè)重要的問(wèn)題。一般地說(shuō)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝上用汽量或采暖面積及生活用熱水需要的供熱量來(lái)確定鍋爐的出力或容量。首先用戶(hù)要弄清總的負(fù)荷范圍；其次是高峰情況，包括高峰負(fù)荷持續(xù)時(shí)間，高峰的頻率，也就是高峰出現(xiàn)的周期性，例如每月高峰出現(xiàn)次數(shù)，每周、每月以及一年內(nèi)冬夏季的差異。摸清總的負(fù)荷需要和高峰后就可以考慮設(shè)備容量和臺(tái)數(shù)選擇。在選擇時(shí)還要考慮事故停爐備用量問(wèn)題。備用量一般來(lái)說(shuō)是指一臺(tái)備用鍋爐。這需要根據(jù)用戶(hù)本身的重要性來(lái)確定，如果生產(chǎn)使用上連續(xù)性要求較高必須認(rèn)真考慮備用設(shè)備的問(wèn)題。

一般鍋爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷在額定負(fù)荷75%以上，所以經(jīng)常應(yīng)使在用的鍋爐的實(shí)際負(fù)荷是在機(jī)組本身額定負(fù)荷50%以上，也就是說(shuō)制造廠提供的設(shè)備在額定出力50%~100%間應(yīng)保持穩(wěn)定的高效。以往用戶(hù)為了安全起見(jiàn)時(shí)有購(gòu)置過(guò)多富余量情況，致使設(shè)備常期在低負(fù)荷下運(yùn)行，很不經(jīng)濟(jì)。一般總?cè)萘吭?噸/時(shí)或熱功率在6兆瓦（MW）以上的鍋爐房，以選用三臺(tái)的設(shè)備容量較合適。由于冬、夏季的差異，可以選購(gòu)不同出力的設(shè)備。但是對(duì)于新建鍋爐房選擇出力相同設(shè)備在操作、維修、管理等方面都有比較方便、經(jīng)濟(jì)。這樣的鍋爐房輔機(jī)配套布置可以合理安排。如果考慮到高、低峰和冬、夏季等差異較大情況下，也可選擇二大一小的設(shè)備。根據(jù)情況需要新建鍋爐房，選擇比三臺(tái)更多一些設(shè)備亦可，但不宜過(guò)多，與其采用很多臺(tái)的設(shè)備不如選擇高一檔容量的設(shè)備。在目前國(guó)內(nèi)設(shè)備質(zhì)量情況下，考慮備用機(jī)組是必要的。

國(guó)外設(shè)備的可靠性利用率較高，但是他們考慮到初投資費(fèi)用與日后運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用相比數(shù)目小，所以一般都考慮備用設(shè)備。萬(wàn)一有事故停爐情況發(fā)生就把備用設(shè)備頂上，這樣就保證了使用要求。國(guó)外在對(duì)設(shè)備調(diào)節(jié)比上有較高要求時(shí)，主要著重于燃燒設(shè)備選擇上。我國(guó)目前燃燒設(shè)備品種還不多，在這方面選擇余地并不多。

國(guó)外對(duì)高峰時(shí)間不長(zhǎng)的負(fù)荷，建議用蓄熱器或大水容量的出力較大的鍋殼式蓄熱型內(nèi)燃鍋爐（Thermal Storage Boiler）來(lái)承擔(dān)。

蓄熱器是一個(gè)體積較大的蓄熱容器和附屬的調(diào)節(jié)閥門(mén)、管理等組成的裝置，是蓄聚熱能的設(shè)備。蓄熱器存放蓄聚的介質(zhì)大都是水（亦有其他介質(zhì)蒸氣等）。貯存于蓄熱器中的高溫水隨時(shí)可釋放蒸汽以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。它能使鍋爐經(jīng)常在高效穩(wěn)定負(fù)荷下運(yùn)行，因此是一種節(jié)能裝置。它在某種程度上能減小工礦企業(yè)對(duì)鍋爐設(shè)備投資。我國(guó)很多工礦企業(yè)的用汽量在一天24小時(shí)內(nèi)是不均勻的，有高峰、有低荷。一班制工廠早晨8時(shí)上班，在9時(shí)后各車(chē)間用汽負(fù)荷迅速上升，中午12時(shí)稍有降低，在下午1點(diǎn)左右又升至高峰，到四點(diǎn)左右負(fù)荷又回至低荷甚至壓火。二班制、三班制負(fù)荷情況各異。因此鍋爐的操作運(yùn)行要求較高。如果工廠高、低負(fù)荷，瞬時(shí)變化很大，為了保持汽壓穩(wěn)定，和一定的鍋爐效率就必須有完善的燃燒自動(dòng)控制裝置。采用蓄熱器后，鍋爐可經(jīng)常保持在額定負(fù)荷或經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下運(yùn)行，簡(jiǎn)化了操作運(yùn)行。在工廠熱負(fù)荷達(dá)高峰時(shí)，蓄熱器能釋放蒸汽，當(dāng)熱負(fù)荷低時(shí)，鍋爐生產(chǎn)的多余蒸汽，可蓄貯在蓄熱器內(nèi)。選擇蓄熱器前，工礦企業(yè)應(yīng)對(duì)本部門(mén)用汽負(fù)荷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，畫(huà)出負(fù)荷曲線(xiàn)。分析研究負(fù)荷分配的情況及均衡用汽量的辦法，最后確定有無(wú)選用蓄熱器的必要。

2、如何確定蒸汽和熱水的參數(shù)

用戶(hù)要根據(jù)使用要求確定蒸汽或熱水參數(shù)。工礦企業(yè)在生產(chǎn)上所需要的鍋爐大多是蒸汽鍋爐。蒸汽大多用于生產(chǎn)中需要一定溫度的熱量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝上要求的情況，如紡織印染、食品制糖、橡膠造紙、石油化工等行業(yè)。因此要按照生產(chǎn)工藝規(guī)定要求，確定鍋爐的飽和蒸汽參數(shù)。飽和蒸汽的優(yōu)點(diǎn)就是能保證生產(chǎn)上需要的恒定溫度。

一般鍋爐的壓力總是要高于生產(chǎn)上需要的飽和蒸汽壓力，其理由是要克服管道或管網(wǎng)中壓力損失。目前很多情況是鍋爐銘牌壓力遠(yuǎn)大于生產(chǎn)上需要的壓力。例如很多用戶(hù)選購(gòu)了13壓鍋爐，而實(shí)際上只用5表壓或6表壓的運(yùn)行壓力。在這樣低壓力下運(yùn)行，對(duì)蒸汽品質(zhì)有不良影響。因?yàn)閴毫档?，蒸汽比容增加，出口處流速大大增加，使蒸汽帶水現(xiàn)象上升。一般生產(chǎn)實(shí)際需要的壓力加上克服全部管道阻力需要的壓降后再加上25%~30%的壓力余量就已夠了。

給水泵的揚(yáng)程按鍋爐銘牌配套，鍋爐實(shí)際運(yùn)行壓力過(guò)低，給水泵電能消耗顯然是極大浪費(fèi)。

用于小型發(fā)電廠的鍋爐蒸汽參數(shù)，可按汽機(jī)需要參數(shù)配。大部分用25表大氣壓的過(guò)熱蒸汽。如果汽機(jī)是13表大氣壓的過(guò)熱蒸汽，則鍋爐應(yīng)選用16表大氣壓的過(guò)熱蒸汽參數(shù)為宜，這樣可使蒸汽品質(zhì)更加好一些。

對(duì)于城市、工廠采暖供熱所需要的熱水鍋爐，目前常用的溫度參數(shù)為供、回水溫度95/70攝氏度。目前國(guó)內(nèi)城市供熱有三種型式；熱電廠、區(qū)域鍋爐房以及分散的小容量鍋爐房供熱。前二者為集中供熱，以區(qū)域鍋爐房供熱為發(fā)展方向，當(dāng)前以分散小容量鍋爐房為多。對(duì)于區(qū)域集中供熱，高溫?zé)崴仩t、供、回水溫度將發(fā)展130/70參數(shù)。目前熱水鍋爐產(chǎn)品中已有95/70、115/70、130/70三檔可供選擇。實(shí)際使用中的熱水鍋爐運(yùn)行壓力大部分低于設(shè)計(jì)壓力，主要是受原管網(wǎng)系統(tǒng)限制。

3、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐選用關(guān)系

由于熱水采暖比蒸汽采暖節(jié)能舒適，及節(jié)能要求蒸汽采暖改為熱水采暖。擔(dān)是在不少工礦企業(yè)的生產(chǎn)工藝上仍需要蒸汽加熱，因此企業(yè)用戶(hù)就存在既需要蒸汽又需要熱水的情況。在這種情況下如何選型是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題。需選用什么設(shè)備要具體分析。大致估計(jì)有以下幾種情況：

A、工礦企業(yè)經(jīng)常使用的蒸汽量很大而采暖用熱水量不大進(jìn)，可用蒸汽鍋爐，另外配置面式熱交換器生產(chǎn)熱水。

B、當(dāng)采暖系統(tǒng)使用熱水量很大，需要的蒸汽量很小，但壓力較高時(shí)，不妨在熱水鍋爐外另設(shè)置一臺(tái)小的蒸汽鍋爐用為汽源。

C、當(dāng)熱水量和蒸汽量都比較小時(shí)可選用汽、水兩用的鍋爐。

D、當(dāng)熱水量和蒸汽量都是很大時(shí)，則要從系統(tǒng)上來(lái)研究。

4、燃煤品種和選型關(guān)系

我國(guó)絕大部分工業(yè)的生活鍋爐的燃料是煤。煤的特性比較復(fù)雜，例如無(wú)煙煤難于著火，高灰分劣質(zhì)煤亦不易著火，褐煤雖然揮分很高，但水分亦高，著火亦較難。這些難著火的煤對(duì)爐拱設(shè)計(jì)都有特殊要求，這方面的問(wèn)題比較復(fù)雜。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，鍋爐燃燒品種經(jīng)過(guò)篩選比較穩(wěn)定。我國(guó)市場(chǎng)上供應(yīng)的大部分是原煤，而原煤來(lái)源的品質(zhì)都難以保持穩(wěn)定。特別地方小窯煤產(chǎn)的煤投入市場(chǎng)，使燃煤品種更加復(fù)雜。因此用戶(hù)在選購(gòu)設(shè)備之前，必須和當(dāng)?shù)厝剂瞎?yīng)部門(mén)認(rèn)真研究燃煤品種的發(fā)展趨勢(shì)，以保證爐型、拱型適宜。

5、工業(yè)鍋爐型的選擇

A、燃燒設(shè)備的類(lèi)型

選擇燃燒設(shè)備首先決定于企業(yè)用戶(hù)使用的燃料品種，但是燃燒設(shè)備在燃料適應(yīng)程度上亦交錯(cuò)。簡(jiǎn)單概括如下：

鏈條爐排在爐拱的配合下能燃用較廣泛的煤種。但是在已給定的爐拱下，燃煤的適應(yīng)性亦在一定范圍。由于鏈條爐排的金屬耗量較大，發(fā)熱值低的燃煤需要大的爐排面積，金屬耗量隨之增大。所以鏈條爐排適用于中等以上燃煤（發(fā)熱值在4000大卡/小時(shí)以上），尤其是適宜于優(yōu)質(zhì)煤。

往復(fù)爐排能使燃煤生產(chǎn)攪拌作用，因此燃用煤種較廣泛。但是由于往復(fù)爐排冷卻的條件下不如鏈條爐排，適用燒灰分較多的燃煤，因?yàn)榛曳帜芷鸬奖Ｗo(hù)爐排片不能使它過(guò)熱而燒壞。適用于熱值在2700~4500大卡/公斤的燃煤。

拋煤機(jī)倒轉(zhuǎn)爐排具有燃煤適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，但不適宜燒無(wú)煙煤，因?yàn)闊o(wú)煙煤的層燃爐上需要長(zhǎng)后拱，而拋煤機(jī)要開(kāi)式爐膛，帶二次風(fēng)。拋煤機(jī)帶有半懸浮燃燒性質(zhì)，調(diào)節(jié)負(fù)荷靈敏。但是拋煤機(jī)爐排煙含塵量高。所以要發(fā)揮拋煤機(jī)爐優(yōu)點(diǎn)首先要把降低排煙含塵量工作做好。如原煤顆粒度中細(xì)屑不能多，爐內(nèi)二次風(fēng)的運(yùn)用，飛灰收集復(fù)燃裝置等等措施跟上，把排煙含塵量減小到接近或略高于鏈條爐的水平，用戶(hù)才能選用。

沸騰爐是國(guó)內(nèi)、外都在積極開(kāi)發(fā)的新?tīng)t型。國(guó)外發(fā)展沸騰爐側(cè)重于環(huán)保角度的考慮，國(guó)內(nèi)則更多側(cè)重燃用劣質(zhì)煤上的考慮。它能燃用1300大卡/公斤發(fā)熱值以上的任何煤種。在燃用優(yōu)勢(shì)煤和低質(zhì)煤時(shí)，燃燒室受熱面布置，操作方式等方面有所不同。沸騰爐金屬耗量較小，成本低，有較大發(fā)展前途。

煤粉爐總的說(shuō)不適宜于20噸/時(shí)容量以下的小型工業(yè)鍋爐，這是由于輔助裝置復(fù)雜，不經(jīng)濟(jì)。我國(guó)中南地區(qū)采用煤粉、甘蔗渣兩用爐也都是10噸/時(shí)以上容量。

B、“鍋”的型式的選用

在“鍋”的型式上目前有：鍋殼式（火管）、水火管混合式、水管式三種，三種型式各有特點(diǎn)。鍋殼式和水火管式適宜于較小容量的鍋爐，如4噸/時(shí)及以下容量。水管鍋爐適宜于容量較大的鍋爐如4噸/時(shí)及以上鍋爐。總的說(shuō)水管鍋爐安全性好。在同樣外形尺寸條件下水管鍋爐的爐膛可以稍高一些，布置爐拱條件比鍋殼式和水火管式要好，有利于燃燒。

6、其他因素和選型關(guān)系

除了鍋爐出力、工質(zhì)參數(shù)、燃煤品種三個(gè)最基本因素外還有其他方面如外形尺寸、負(fù)荷波動(dòng)性、水源水質(zhì)、空氣污染、機(jī)械化、自動(dòng)化程度，都和主、輔機(jī)選型有關(guān)。鍋爐外形尺寸對(duì)于在原有鍋爐房?jī)?nèi)擴(kuò)建須加以考慮，例如同樣型號(hào)的10噸/時(shí)，6噸/時(shí)和6.5噸/時(shí)雙鍋筒橫置式（SHL）鍋爐，不同廠的產(chǎn)品，尺寸高低相差很大，用戶(hù)要摸清制造廠產(chǎn)品情況。

1、保養(yǎng)方法

1).鍋爐的給水必須經(jīng)過(guò)合格的處理，這是延長(zhǎng)鍋爐壽命，保證運(yùn)行安全的重要事項(xiàng)。

2).給水溫度應(yīng)盡量與爐體溫度接近，最好在20℃以上。?

3).必須定期對(duì)低水位切斷裝置進(jìn)行檢查保養(yǎng)及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少?zèng)_洗一次。水位表沖洗應(yīng)處于最高水位；沖洗后水位應(yīng)不低于最低安全水位，如一次沖洗不凈，可多次沖洗，但必須在最高水位時(shí)沖洗。

4).需要定期進(jìn)行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后應(yīng)檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現(xiàn)象；如有則必須予以排除。?

5).停爐而沒(méi)有保持蒸汽壓力時(shí)，鍋爐蒸汽空間會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓而滯留空氣，因此再次升火燃燒時(shí)應(yīng)先打開(kāi)總汽閥。?

6).煙管積灰后，將導(dǎo)致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應(yīng)定期打開(kāi)前后門(mén)蓋，刷除或吹除煙管積灰。

2、停爐保養(yǎng)與防腐

1).鍋爐在停爐之后，為防止鍋內(nèi)腐蝕，必須進(jìn)行保養(yǎng)。?

2).短期保養(yǎng)?？刹捎脻癖ｐB(yǎng)法；即停爐后，將爐水加滿(mǎn)，將空氣全部排出。?

3).長(zhǎng)期保養(yǎng)。可采用干保養(yǎng)法，即停爐后將爐水放掉，打開(kāi)下部手孔，吹干鍋內(nèi)積水，并通過(guò)下部手孔處，投入干燥劑，且應(yīng)定期更換，開(kāi)始可每月檢查更換—次，以后可三個(gè)月一次。但應(yīng)注意，在鍋爐啟用前，務(wù)必取出全部干燥劑。

3、監(jiān)視與維護(hù)

1).鍋爐運(yùn)行中，每隔1小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查，重點(diǎn)檢查鍋爐安全部件和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況。

2).鍋爐設(shè)備的檢查、試驗(yàn)及定期操作等項(xiàng)目周期，作出具體的規(guī)定，并以圖標(biāo)形式載入現(xiàn)場(chǎng)。

3).運(yùn)行人員根據(jù)檢查的情況及時(shí)填寫(xiě)記錄。

4).必須經(jīng)常保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，做到無(wú)雜物、無(wú)積灰、無(wú)積水、無(wú)油垢。

工業(yè)鍋爐水處理需注意的事項(xiàng)

工業(yè)鍋爐水處理的主要內(nèi)容是水的軟化，即除去水中的鈣鎂硬度鹽，防止鍋爐結(jié)垢，設(shè)備為軟水處理器，也習(xí)慣地成為水處理器。為了防止鍋爐之前將其進(jìn)行軟化處理，把水中能引起鍋爐結(jié)垢，腐蝕的鹽類(lèi)及其他雜質(zhì)先行出去，使給水符合國(guó)家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

一、常用的鍋爐水處理技術(shù)是鍋爐加藥與鍋外離子交換法兩種。鍋爐加藥法是向鍋爐投加適量的化學(xué)防垢劑，使之與鍋水中鈣、鎂離子等致垢物質(zhì)發(fā)生化學(xué)的、物理的或物理化學(xué)作用，生成難溶物質(zhì)的沉淀，形成松散的水垢，通過(guò)鍋爐排污除去，以達(dá)到防止或者減輕過(guò)內(nèi)結(jié)垢的目的。

給水除氧是防止鍋爐金屬腐蝕，保證鍋爐熱力系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要措施之一。目前除氧處理常用的主要有熱力除氧、真空除氧、化學(xué)除氧及其他新型開(kāi)發(fā)的除氧方法等，其中最常用的鍋爐水處理技術(shù)是熱力除氧。

二、鍋爐水處理技術(shù)中鍋爐水處理特點(diǎn)鍋爐水處理是通過(guò)向鍋爐內(nèi)投入一定數(shù)量的軟水劑，使鍋爐給水中的結(jié)垢物質(zhì)轉(zhuǎn)變成泥垢，然后通過(guò)排污將泥垢從鍋爐排出，從而達(dá)到減緩或防止水垢結(jié)生的目的。這種水處理主要是在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行的，故稱(chēng)為鍋爐內(nèi)水處理。鍋爐水處理有以下特點(diǎn)：

1.鍋爐水處理不需要復(fù)雜的設(shè)備，故投資小、成本低，操作方便。

2.鍋爐加藥處理法是最基本的水處理方法，又是鍋外化學(xué)水處理的繼續(xù)和補(bǔ)充。經(jīng)過(guò)鍋外水處理以后還可能有殘余硬度，為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕，仍加一定的水處理藥劑。

3.鍋爐水處理還不能完全防止鍋爐結(jié)生水垢，特別是生成的泥垢，在排污不及時(shí)很容易結(jié)生二次水垢。

4.鍋爐加藥處理法對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，它不像離子交換等水處理法，處理掉天然水多少雜質(zhì)，再生后還排出多少雜質(zhì)，而且還排出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋爐加藥處理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢，對(duì)自然不會(huì)造成污染。

5.鍋爐加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配，給水硬度過(guò)高時(shí)，將形成大量水渣，加快傳熱面結(jié)垢速度。因而一般不適用于高硬度水質(zhì)。

三、鍋爐加藥適用范圍

根據(jù)鍋爐水處理特點(diǎn)，只要符合下列條件就可以采用鍋爐加藥劑水處理法:

1.鍋爐沒(méi)有水冷壁管；

2.在運(yùn)行中能保證可靠地排除鍋爐內(nèi)所形成的水渣；

3.通過(guò)加藥而形成的泥垢，不會(huì)影響鍋爐安全運(yùn)行；

4.使用單位對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高

1、鍋內(nèi)缺水

當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低許可水位時(shí)，稱(chēng)為鍋內(nèi)缺水。它又分輕微缺水和嚴(yán)重缺水。

輕微缺水：當(dāng)鍋爐水位從玻璃管（板）水位計(jì)內(nèi)消失后，采用沖洗水位計(jì)和“叫水”的方法，水位能重新出現(xiàn)的，稱(chēng)為輕微缺水。

嚴(yán)重缺水：當(dāng)采用沖洗水位計(jì)和“叫水”后，鍋內(nèi)水位仍然不能在玻璃管（板）水位計(jì)內(nèi)出現(xiàn)的，稱(chēng)為嚴(yán)重卻水。

鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，會(huì)造成爐管爆破事故。在爐管或鍋筒燒紅的情況下，如處理錯(cuò)誤，進(jìn)行大量上水的話(huà)，則水接觸燒紅的爐管或鍋筒時(shí)，便產(chǎn)生大量蒸汽。由于汽壓突然猛增，就會(huì)造成鍋爐爆炸事故。特別時(shí)壓力高、水容積又較大的鍋殼式鍋爐，爆炸時(shí)的威力也就更大。因此，鍋內(nèi)嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)上水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。據(jù)國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)的統(tǒng)計(jì)資料分析，其中主要由運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛與誤操作所致的約占70%左右。例如長(zhǎng)期忘記上水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)；水位計(jì)不按時(shí)沖洗，使水位計(jì)旋塞堵死，形成假水位等等。其余30%是由于設(shè)備缺陷或其它故障造成的。如給水設(shè)備突然發(fā)生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。因此，要杜絕鍋內(nèi)缺水事故，關(guān)鍵是加強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律的教育，只要運(yùn)行人員具有高度的責(zé)任感，又熟練地掌握了操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也完全能及時(shí)排除鍋內(nèi)缺水事故。

2、鍋爐超壓

鍋爐超壓就是鍋爐運(yùn)行時(shí)的工作壓力超過(guò)了最高許可工作壓力。

造成鍋爐超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故，多屬盲目的提高鍋爐的工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無(wú)人管理的結(jié)果。因此，不能盲目的提高鍋爐工作壓力。如需要提高鍋爐的工作壓力，必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格的技術(shù)鑒定。另外，從鍋爐超壓爆炸的事例中可以看出，培訓(xùn)司爐人員和加強(qiáng)崗位責(zé)任制的重要性。

有時(shí)壓力表、安全閥同時(shí)失靈，也有可能造成鍋爐超壓。

3、鍋內(nèi)滿(mǎn)水

國(guó)內(nèi)滿(mǎn)水就是鍋內(nèi)的水位超過(guò)了最高許可水位線(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水沖擊聲。

鍋內(nèi)滿(mǎn)水一般是由于運(yùn)行人員疏忽大意，上水過(guò)量。發(fā)生了鍋內(nèi)滿(mǎn)水時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)排污閥，放出過(guò)量的水，使水位維持正常即可排除鍋內(nèi)滿(mǎn)水。

4、汽水共騰

汽水共騰的特點(diǎn)是水位計(jì)內(nèi)水面發(fā)生劇烈上下波動(dòng)，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴(yán)重使管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

發(fā)生汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽量太高。因此，防止汽水共騰的主要措施是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內(nèi)。加強(qiáng)給水處理以及加大連續(xù)排污量，也是防止汽水共騰有效措施。

5、爐管爆破爐管爆破時(shí)有顯著的爆破聲、噴汽聲，這時(shí)水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無(wú)法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。

一般工業(yè)鍋爐發(fā)生爐管爆破的主要原因是給水處理不良或根本沒(méi)有進(jìn)行給水處理，引起結(jié)垢或腐蝕而造成的。鍋內(nèi)結(jié)垢是因?yàn)榻o水硬度長(zhǎng)期超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在爐管內(nèi)壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價(jià)超過(guò)允許規(guī)定而造成。據(jù)調(diào)查，不少單位由于對(duì)給水處理工作不重視，造成爐管爆破或爐管堵死、鍋爐報(bào)廢的事故相當(dāng)嚴(yán)重，已足以引以為戒。因此，只有加強(qiáng)水處理方面的管理工作，才能從根本上杜絕爐管爆破事故，而且還可以做到節(jié)約大量的燃料、鋼材、人力、財(cái)力。

其次，由于鍋爐嚴(yán)重缺水使?fàn)t管過(guò)熱，也會(huì)造成爐管爆破事故，而爐管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互為因果。所以，鍋爐在運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視水位，對(duì)于防止鍋爐缺水，爆管事故十分重要。

6、爐膛爆炸

當(dāng)爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)與空氣混合的濃度達(dá)到爆炸極限范圍時(shí)，遇到明火就會(huì)發(fā)生爐管爆炸或爆燃。爐膛爆燃時(shí)，火焰從鍋爐的點(diǎn)火孔、看火孔等處向外噴出，極易傷人。爐膛爆炸時(shí)會(huì)造成爐膛倒塌，鍋爐損壞，并嚴(yán)重威脅人身安全。

各種可燃物質(zhì)與空氣混合時(shí)，都存在著一定的爆炸濃度極限范圍，過(guò)低或過(guò)高的濃度下都不易發(fā)生爆炸。下表列出在室溫和大氣壓力下部分可燃物質(zhì)與空氣混合時(shí)的爆炸濃度極限范圍。

燃用燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐，在實(shí)際運(yùn)行中很難使燃料完全避免出現(xiàn)爆炸濃度極限的范圍，尤其在點(diǎn)火時(shí)，由于操作不當(dāng)極易因此而發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。

以燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉為燃料的鍋爐，在運(yùn)行中為了預(yù)防爐膛爆炸或爆燃，必須先引風(fēng)5分鐘以上才能點(diǎn)火；點(diǎn)火應(yīng)給用火把而不允許用爐膛余熱點(diǎn)火；運(yùn)行中爐內(nèi)可燃物質(zhì)的溫度不宜太高，鼓風(fēng)、引風(fēng)量配合要平衡。

7、二次燃燒

鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，重新著火燃燒的現(xiàn)象稱(chēng)為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時(shí)，會(huì)把省煤器、引風(fēng)機(jī)燒壞，嚴(yán)重時(shí)也可能把鍋爐尾部全部燒毀。

鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點(diǎn)火與停爐時(shí)，最容易造成燃燒不完全，使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當(dāng)排煙溫度上升到一定值，又有足夠的氧氣助燃時(shí)，便會(huì)發(fā)生二次燃燒、

有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時(shí)以后發(fā)生的，這與可燃物質(zhì)的著火點(diǎn)和散熱條件有關(guān)。運(yùn)行著的鍋爐尾部煙氣流速較快，可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走，只能緩慢的氧化，不能達(dá)到著火燃燒。而停爐后，煙道中的煙氣停止了流動(dòng)，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度就會(huì)升高。如果爐門(mén)或煙道擋板關(guān)閉不嚴(yán)，漏入新鮮空氣助燃，就造成了停爐后的二次燃燒。

為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋爐尾部沉積。為此，在點(diǎn)火時(shí)，如果點(diǎn)不著火，必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料（如煤、油、氣等），嚴(yán)防將可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)吹灰，配風(fēng)適當(dāng)，使燃燒完全，不冒黑煙。停爐后，要監(jiān)視省煤器的溫度，若突然升高數(shù)十度，即已引起自燃，要立即采取滅火措施。

為了及時(shí)消除二次燃燒，可使用二氧化碳滅火器滅火，也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設(shè)蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應(yīng)該布局均勻，對(duì)煙氣的阻力要小，不影響吹灰，嚴(yán)密不漏，其排氣量要足以窒息二次燃燒。

8、鍋爐熄火

9、爐墻損壞爐墻損壞

爐墻損壞爐墻損壞的現(xiàn)象是：除渣機(jī)內(nèi)有跌落磚塊；爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至燒紅；爐墻轉(zhuǎn)交處，以及爐墻與鋼架、過(guò)墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風(fēng)侵入爐膛過(guò)多，爐溫降低，鍋爐負(fù)荷減少；外爐墻嚴(yán)重凸出裂開(kāi)，有倒塌的危險(xiǎn)。

爐墻損壞的原因：在設(shè)計(jì)方面，爐拱及爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少；燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過(guò)高。在運(yùn)行方面，燃燒火焰調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏移；長(zhǎng)期正壓燃燒，爐膛溫度過(guò)高，飛灰熔點(diǎn)低，爐膛結(jié)焦嚴(yán)重；生火、停爐及增、減負(fù)荷過(guò)急，使?fàn)t墻、爐拱驟冷驟熱；除焦渣時(shí)碰壞爐墻；爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸沖擊所致。在安裝檢修方面，磚邊破碎，磚縫太大；灰漿配制比例不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不好，磚粘結(jié)不牢；沒(méi)有留足夠的伸縮縫；烘爐時(shí)間太短，爐墻尚未完全干燥，即升壓運(yùn)行。

鍋爐在運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，并減小負(fù)荷，加大引風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓。當(dāng)外爐墻輕微裂縫時(shí)，一般可用石棉繩填塞，并在外面涂上耐火水泥漿或水泥石灰漿。如果跌落少量耐火磚，或外爐墻有輕微凸出時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中的檢查，暫時(shí)維持運(yùn)行，待鍋爐停爐后檢修。如果爐墻損壞面積較大，而且使?fàn)t墻及爐架外表面溫度升高，有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

10、爐內(nèi)正壓

負(fù)壓下燃燒原因

1） 選擇風(fēng)機(jī)時(shí)未考慮風(fēng)機(jī)本身的全壓偏差ΔH的影響，當(dāng)ΔH為正偏差時(shí)則引風(fēng)機(jī)風(fēng)量增大、為負(fù)偏差時(shí)，則風(fēng)量減少。

2） 管網(wǎng)的實(shí)際阻力與計(jì)算值相差過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)風(fēng)量減少許多。由一般管網(wǎng)特性方程式H=KQ2可知，實(shí)際K值小于計(jì)算值K時(shí)，流量增大，實(shí)際K值大于計(jì)算值K時(shí)，流量減少。引風(fēng)機(jī)選型時(shí)以經(jīng)驗(yàn)代替計(jì)算，忽視了鍋爐生產(chǎn)廠家的爐膛結(jié)構(gòu)差異，環(huán)境位置受限制時(shí)空氣預(yù)熱器出口至煙囪入口的風(fēng)道的長(zhǎng)度、彎頭的數(shù)量、除塵脫硫的方式、風(fēng)道的截面積等的差異。如果這些差異使實(shí)際K值增大許多，引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量就減少很多，不但吃掉了引風(fēng)機(jī)的選型時(shí)風(fēng)量、風(fēng)壓的儲(chǔ)備系數(shù)，而且造成了風(fēng)量的不足。

3） 鍋爐作為特種設(shè)備，有些安裝單位對(duì)必檢項(xiàng)目、受壓零部件認(rèn)真負(fù)責(zé)，對(duì)輔助系統(tǒng)漫不經(jīng)心。如彎頭不按標(biāo)準(zhǔn)制作，或轉(zhuǎn)變半徑過(guò)小或應(yīng)加導(dǎo)流片不加；風(fēng)道內(nèi)壁凹凸不平；法蘭安裝不平行；該填石棉繩密封而不填等等，都容易造成漏風(fēng)或阻力增大（沿程阻力和局部阻力）。

4） 由于受客觀條件的限制實(shí)際煙道阻力損失往往設(shè)計(jì)值要大，同時(shí)鍋爐房?jī)?nèi)多臺(tái)鍋爐共用1個(gè)煙道、煙囪排煙，對(duì)每一臺(tái)引風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，相當(dāng)于將氣體送入1個(gè)正壓空間，無(wú)疑也增大了煙道系統(tǒng)的阻力。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，設(shè)備的老化，風(fēng)機(jī)的磨損，風(fēng)道的漏風(fēng)等都勢(shì)必造成風(fēng)道阻力加大，設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)加大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量風(fēng)壓儲(chǔ)備對(duì)今后的使用調(diào)節(jié)較為有利。

問(wèn)題原因及處理方法

1、運(yùn)行方面造成爐內(nèi)正壓

在燃燒過(guò)程中，如果排出爐膛的煙氣量等于燃燒產(chǎn)生的煙氣量，則爐膛內(nèi)正好處于物質(zhì)平衡，爐內(nèi)壓力就相對(duì)保持不變。若排煙量小于燃料產(chǎn)生的煙氣量，勢(shì)必引起爐內(nèi)正壓。當(dāng)熱負(fù)荷增大時(shí)，應(yīng)首先增大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，即開(kāi)大調(diào)風(fēng)門(mén)，然后再增加燃煤量和鼓風(fēng)量；反之當(dāng)負(fù)荷減少時(shí)，應(yīng)先減少燃煤量和鼓風(fēng)量，然后再減少引風(fēng)量。

2、設(shè)備的檢修維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)，或設(shè)備損壞造成爐內(nèi)正壓燃燒

1） 空氣預(yù)熱器管子堵塞和磨損是引起鍋爐正壓燃燒的主要原因。一旦有管子堵塞，煙氣流通面積變小，阻力增大，當(dāng)管子堵塞數(shù)超過(guò)管子總數(shù)的5%時(shí)，正壓燃燒就不可避免了?？諝忸A(yù)熱器管子磨損漏風(fēng)后，則使鼓風(fēng)和引風(fēng)直接形成短路，一側(cè)是正壓、一側(cè)是負(fù)壓，會(huì)分流許多無(wú)效的引風(fēng)量。比較空氣預(yù)熱器進(jìn)出端的煙氣壓力變化（查記錄）可預(yù)知是否堵塞和磨穿。所以停爐檢修時(shí)，一定要疏通所有堵塞的管子；如個(gè)別管子中段漏風(fēng)，可將管子兩端封嚴(yán)，封閉的管子數(shù)量也不能超過(guò)管子總數(shù)的5%，如超過(guò)1組的1/3，應(yīng)整組換新；管端磨損最為嚴(yán)重（煙氣入口處），加裝管端保護(hù)套能防止管端磨損，檢修也較為方便。

2） 省煤器積灰也能引起鍋爐的正壓燃燒，積灰使煙氣的流通面積變小，阻力增大。省煤器一般都配備吹掃和清灰設(shè)施，定期吹掃和清灰是防止省煤器積灰的有效措施，一星期不應(yīng)少于1次。

3） 對(duì)于改用濕式除塵（如麻石除塵器、除塵脫硫一體化設(shè)備等）后出現(xiàn)的正壓燃燒，應(yīng)先考慮煙氣是否帶水。方法是比較引風(fēng)機(jī)電流在相同的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度時(shí)是否明顯偏高；引風(fēng)機(jī)振動(dòng)是否加大；葉輪是否粘灰；葉輪粘灰后破壞了動(dòng)平衡，引起引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、電機(jī)電流增加，導(dǎo)致氣流紊動(dòng)，引風(fēng)量降低。此種情況一般都在設(shè)備的保修期內(nèi)，應(yīng)及時(shí)找設(shè)備生產(chǎn)廠家，解決氣水分離不徹底的問(wèn)題。其次，還應(yīng)查閱相關(guān)資料或進(jìn)行實(shí)測(cè)，驗(yàn)證產(chǎn)生的局部阻力是否高于改用前很多。

4）對(duì)于采用老式的旋風(fēng)除塵器，如果煙質(zhì)惡化，壓力損失增加并發(fā)生正壓燃燒情況，很可能是旋風(fēng)除塵器外筒下部堆積煙塵，引起內(nèi)部氣流紊亂而將煙塵卷入上升氣流中。當(dāng)除塵器內(nèi)外筒被煙塵磨穿、鎖氣裝置不嚴(yán)密時(shí)，雖壓力損失減少，但煙氣發(fā)生短路，不但除塵效率下降，也可造成鍋爐的正壓燃燒。

設(shè)備在維護(hù)保養(yǎng)和檢修時(shí)不但要認(rèn)真清灰，還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對(duì)磨損嚴(yán)重的要及時(shí)安排修理和更換。

5） 煙質(zhì)低劣，爐膛溫度起不來(lái)，使?fàn)t膛出口煙氣溫度也低，致使煙氣密度增加，引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)排煙溫度為180～200℃，壓力為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，當(dāng)排煙溫度低于設(shè)計(jì)值時(shí)，煙氣密度增大，風(fēng)機(jī)則處于超設(shè)計(jì)負(fù)荷下工作；同時(shí)，為滿(mǎn)足外界負(fù)荷，只有加大給煤量，這樣也就增大了煙氣排量。如風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型時(shí)的富裕量小，建立爐膛負(fù)壓就比較困難。由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒，加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對(duì)煤的適應(yīng)性。

爐前煤的水分也應(yīng)控制，大量的水蒸汽使?fàn)t膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過(guò)8%～12%，如遇下雨、下雪應(yīng)上干煤柵的煤。

6） 煙囪底部集塵過(guò)多，爐子后部的各檢查孔、清灰孔未及時(shí)密閉也可引起阻力增加，引風(fēng)短路，起爐前應(yīng)仔細(xì)檢查。還應(yīng)注意，力求避免幾臺(tái)正壓燃燒的鍋爐或正壓和負(fù)壓燃燒的鍋爐同時(shí)運(yùn)行，惡化正壓燃燒。

7） 如遇不明原因爐膛突然產(chǎn)生正壓，應(yīng)先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損，防止事態(tài)擴(kuò)大。

3 設(shè)計(jì)選型和安裝方面造成爐內(nèi)正壓燃燒