疲勞斷裂的定義:
材料在受到低于斷裂強(qiáng)度的交變應(yīng)力作用下,發(fā)生的脆性斷裂,稱之為疲勞,?？梢娖跅l帶(或稱疲勞輝紋)的典型特征。
對(duì)于疲勞源區(qū)而言,最簡(jiǎn)單的是收斂類源區(qū):
源區(qū)附近呈放射性,其收斂位置即為源區(qū)。
源區(qū)附近呈弧線式,其圓心位置即為源區(qū)。
這類源區(qū)附近的斷面一般較為平坦,之后斷面的起伏度和粗糙度均會(huì)增大。收斂類的疲勞起源占疲勞失效的較大比例,另一種情況,疲勞源區(qū)則為解理面或準(zhǔn)/類解理面交錯(cuò),常見于銅合金和高溫合金,部分鈦合金也有該情況。
高溫合金源區(qū)的解理特征
銅合金源區(qū)的類解理特征
鈦合金源區(qū)的解理特征
這類的源區(qū)附近斷面由于交錯(cuò)分布多個(gè)解理面,因此比較粗糙,之后的疲勞擴(kuò)展前、中期則會(huì)轉(zhuǎn)為平坦,最后失穩(wěn)后的快速擴(kuò)展又重新變得起伏大和粗糙。此外,有些疲勞并不一定從試樣表面起源,有可能在試樣內(nèi)部,此時(shí)往往可能由于內(nèi)部存在缺陷或亞表面處于特殊應(yīng)力狀態(tài)導(dǎo)致。
有的起源也不僅僅在一處位置起源,可能在多個(gè)位置均萌生疲勞源,這時(shí)我們就可以看到多個(gè)疲勞源之間產(chǎn)生類似臺(tái)階的特征,這是由于多處萌生裂紋并擴(kuò)展過程中,不可能在一個(gè)平面上擴(kuò)展,當(dāng)裂紋相互交匯到一起時(shí),必然通過剪切撕裂的方式使不同的擴(kuò)展平面連接起來(lái),從而形成臺(tái)階。
試樣邊緣多個(gè)交匯臺(tái)階
以上說(shuō)了這么多,大家是不是反而暈菜了?怎么好像什么模式都有,我們到底應(yīng)該如何判斷?
首先,當(dāng)然是通過棱線的收斂去判斷,畢竟絕大多數(shù)的疲勞都有該特征。
其次,看看是不是銅合金、高溫合金這種特殊的合金,對(duì)于他們來(lái)說(shuō),找解理面就差不多了。
再次,關(guān)注臺(tái)階,臺(tái)階必然意味著有多條裂紋交匯在一起,也就是說(shuō),一個(gè)臺(tái)階的兩側(cè)存在源區(qū)的可能性很大。
然后,我們還有幾個(gè)輔助判斷的手段:
第一,條帶方向。幾乎所有的疲勞斷裂都可以觀察到條帶特征,此時(shí),條帶弧線的圓心位置,就是指向源區(qū)了。但是,需要注意的是,條帶只是極微觀的特征,而且在局部位置由于應(yīng)力改變,可能造成條帶擴(kuò)展方向轉(zhuǎn)變的情況。因此,該方法只能作為輔助判別手段。
第二,瞬斷區(qū)判別。源區(qū)實(shí)在不好找,可以先去找瞬斷區(qū),因?yàn)樗矓鄥^(qū)往往以韌性斷裂模式為主,一般可見與疲勞區(qū)不同的韌窩特征。此外,瞬斷區(qū)由于主要在剪切力作用下快速斷裂,一般與主斷面存在一定的傾斜角度,比較好辨別。找到瞬斷區(qū)后,與之相對(duì)的位置一般就是源區(qū)了。
該斷口左側(cè)即為瞬斷區(qū),由此推出右側(cè)為源區(qū)
看到這兒,大家是不是覺得又明白了一些呢?那么下面我們來(lái)檢驗(yàn)一下自己吧:請(qǐng)問下圖斷口的源區(qū)在哪?有幾處源區(qū)?
來(lái)源:中航工業(yè)失效分析中心,作者:劉洲。
| |
|
? 請(qǐng)關(guān)注 微信公眾號(hào): steeltuber.
轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留鏈接: http://www.jmdakun.com/Steel-Knowledge/1607590525.html |
