半連續(xù)酸洗機組也稱推拉式酸洗機組。所謂推拉式酸洗機組是靠開卷機和各處的夾送輥將帶鋼向前推進的，當(dāng)帶鋼頭部被卷取機咬入后，帶鋼被拉著進行酸洗，故稱之為推拉式酸洗。
推拉式酸洗機組相對于全連續(xù)式酸洗機組具有設(shè)備簡單、重量輕、能耗少、占地面積小、操作方便、生產(chǎn)靈活、節(jié)省投資等優(yōu)點，因而推拉式淺槽紊流酸洗機組是目前發(fā)展起來的使用最為廣泛的半連續(xù)式酸洗機組之一。
一、推拉式酸洗機組生產(chǎn)工藝流程
1、機組布置簡圖
推拉式酸洗機組主要由入口段、工藝段及出口段組成。
入口段主要任務(wù)是完成鋼卷的開卷和穿帶，并將頭尾不規(guī)則的部位進行矯直和剪切，主要由運卷小車、開卷機、矯直機、液壓剪及切角剪等設(shè)備組成。
工藝段包括酸洗、沖洗、烘干等工序，主要設(shè)備有酸洗槽、漂洗槽、烘干機等組成。
出口段的主要任務(wù)是對帶鋼寬度進行剪切、涂油和卷取，主要設(shè)備由園盤剪、涂油機和卷取機等。
為保護環(huán)境和降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)代化的推拉式酸機組往往還配有酸霧凈化系統(tǒng)和酸再生系統(tǒng)。
圖1 推拉式酸洗機組工藝布置簡圖之二
2、機組工藝流程
推拉式酸洗機組的工藝操作過程： 熱軋帶鋼卷經(jīng)過開卷機開卷之后，隨之進入矯直機矯直帶鋼，以保證帶鋼順利通過機組，被矯直的帶鋼經(jīng)酸洗槽內(nèi)的酸液除掉其表面的氧化鐵皮，隨后進入漂洗槽，以除去帶鋼自酸槽中帶出的酸液，再經(jīng)熱風(fēng)烘干裝置（烘干機）將其表面烘干，最后經(jīng)過切邊、涂油、卷取成鋼卷并打捆、包裝入庫。推拉式酸洗機組工藝流程見圖2。
圖2 推拉式酸洗機組工藝流程圖
3、酸再生系統(tǒng)簡介
為降低生產(chǎn)成本和改善環(huán)境，對酸洗過程中生產(chǎn)的廢酸進行處理并再次利用是現(xiàn)代化酸洗機組必不可少的重要輔助設(shè)施。
酸洗機組酸洗帶鋼產(chǎn)生的廢鹽酸，因富含氯化亞鐵而采用噴霧焙燒法進行再生處理，廢酸焙燒產(chǎn)生的含酸氣體經(jīng)吸收塔吸收后形成再生酸，殘留的廢氣經(jīng)洗滌塔洗滌后排入大氣。主要設(shè)備有廢酸儲罐、廢酸過濾器、文丘里、焙燒爐、吸收塔、風(fēng)機、洗滌塔等。其工藝流程見圖3。
圖3 酸再生系統(tǒng)基本工藝流程
二、酸洗槽酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展
連續(xù)臥式酸洗機組的工藝技術(shù)發(fā)展可分為 3 代 ：第 1 代是深槽式 ，第 2 代是淺槽式 ，第 3 代為淺槽紊流式。
1、深槽酸洗
圖4為深槽式酸洗工藝示意圖，酸槽深度為1100mm，特點是酸的流動速度小，可在帶鋼表面形成較高的層流界層。為了保證酸濃度的連續(xù)混合，必須在酸槽處安裝垂度控制裝置，用于控制帶鋼運行時的垂重，以改變其運行速度。
圖4 深槽式酸洗工藝
2、 淺槽酸洗
圖5為淺槽酸洗工藝示意圖。淺槽酸洗工藝是在20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的，酸槽深度明顯降低，深度為600mm，減少了酸液的用量，并將酸槽分為幾個獨立的槽子，使各槽有明顯的濃度差，提高了酸洗質(zhì)量，并為每個酸槽配備了循環(huán)罐，使循環(huán)罐相通，形成梯流，盡可能防止事故發(fā)生造成帶鋼腐蝕。
圖5 淺槽式酸洗工藝
3、 淺槽紊流酸洗
圖6為淺槽紊流酸洗工藝，它是在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上應(yīng)用了紊流技術(shù)，使酸洗技術(shù)得到了極大的發(fā)展。采用紊流技術(shù)的淺槽酸洗很大程度上縮短了酸洗時間、減少酸液消耗量、提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而使該技術(shù)得到快速推廣，現(xiàn)在新建的酸洗線均采用了淺槽紊流酸洗工藝。
圖6 淺槽紊流酸洗工藝
三、推拉式淺槽紊流酸洗機組主要技術(shù)特點
作為應(yīng)用最為廣泛的推拉式淺槽紊流酸洗機組，為實現(xiàn)優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、相對較低的生產(chǎn)成本、友好的環(huán)境保護，這就要求機組在技術(shù)上具有一定的先進性，一般具有如下的技術(shù)特點。
1 淺槽紊流酸洗技術(shù)：酸液由酸槽兩側(cè)及底部噴嘴噴出，帶鋼運行方向和酸液流動方向相反，從而在帶鋼上下表面形成渦流，以加快酸液循環(huán)。
2 酸洗分獨立四段控制并有擠干輥隔開：每段有單獨的外部加熱系統(tǒng)和酸循環(huán)系統(tǒng)，通過調(diào)整每個酸洗段的溫度獲得最佳的酸洗效果。擠干輥將相鄰的酸槽隔開以實現(xiàn)各酸槽濃度的獨立。
3 酸液濃度和溫度的自動控制：通過計算機自動控制，從而使酸洗效果更好，成本更低。
4 配置倒車沖洗槽：當(dāng)穿帶受阻需要倒帶時，設(shè)在第一對和第二對擠干輥之間的一組噴頭對帶鋼上、下表面進行沖洗，以免倒車時將酸倒出。
5 采用四級逆流竄級漂洗系統(tǒng)：使用熱的脫鹽水進行沖洗以獲得良好的沖洗效果，通過最后漂洗段中電導(dǎo)率的準(zhǔn)確控制保證帶鋼表面清洗質(zhì)量。
6 排煙凈化系統(tǒng)：將酸洗工藝段中的含酸氣體，經(jīng)風(fēng)管送入酸霧洗滌塔內(nèi)凈化后，由風(fēng)機抽出，再經(jīng)煙囪排入大氣。
7 采用靜電涂油機：精確控制油膜厚度和均勻性。
四、酸洗機組的選型
酸洗機組的選型要根據(jù)具體的條件來確定。當(dāng)機組生產(chǎn)的帶鋼品種較多，而生產(chǎn)能力不太大時，建議選擇推拉式淺槽紊流酸洗較好，與全連續(xù)機組相比設(shè)備費用較低、造價便宜、占地面積小、操作簡化，在熱軋帶鋼卷重量15～30t時，年產(chǎn)可望達50～60萬t。當(dāng)要求機組年產(chǎn)達到100～200萬t時，那么最佳選擇是全連續(xù)臥式酸洗機組。
至于塔式連續(xù)酸洗機組，在60年代，歐美許多公司曾新建或改造了約十多條塔式酸洗機組生產(chǎn)線，但由于70年代以來高效率臥式酸洗機組的建設(shè)已不成問題，再加上塔式酸洗機組一些較大的缺點，所以后來，該類型機組的建設(shè)就很少了。
總之，建設(shè)酸洗機組要根據(jù)具體的條件及具體的經(jīng)濟核算來確定，另外隨著國家對環(huán)保工作的重視，一定要考慮建立酸霧凈化系統(tǒng)及廢水處理系統(tǒng)以達到達標(biāo)排放，另外技術(shù)上還要具備一定的先進性。
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