鋼管熱處理環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較
環(huán)形加熱爐是一種坯料在環(huán)形的旋轉(zhuǎn)爐底上邊移動(dòng)邊加熱的連續(xù)加熱爐。
廣泛運(yùn)用于管坯、錠軋前加熱 鋼坯、模鍛前異型坯的加熱和熱處理
燃料：天然氣、液化氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣
爐型特點(diǎn)：
環(huán)形爐是當(dāng)今世界上無縫鋼管車間管坯加熱采用最為廣泛的加熱爐爐型 風(fēng)閥 防火閥，與其它爐型相比其特殊的優(yōu)點(diǎn)：
1) 環(huán)形爐最適宜加熱圓管坯，并能適應(yīng)多種不同直徑和長(zhǎng)度的復(fù)雜料坯組成，易于按管坯規(guī)格的變化調(diào)整加熱制度。
2) 管坯在爐底上間隔布置，坯料三面受熱，加熱時(shí)間短，溫度均勻，加熱質(zhì)量好。
3) 管坯隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與爐底之間沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，氧化鐵皮不易脫落，且爐子開口少，嚴(yán)密性好，冷空氣吸入少，因而氧化燒損較小。
4) 爐內(nèi)管坯可以出空，也可以留出不裝料的空底段，便于更換管坯規(guī)格，操作靈活。
5) 管坯裝、搪瓷水箱 玻璃鋼水箱 不銹鋼水箱出料及爐內(nèi)運(yùn)行都能自動(dòng)進(jìn)行，自動(dòng)化控制水平高，生產(chǎn)操作靈活。
設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn)：
1) 在爐型上符合管坯高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、少氧化的要求
2) 環(huán)形爐采用適應(yīng)不同鋼種加熱工藝的技術(shù)和結(jié)構(gòu)
3) 環(huán)形爐滿足低消耗、節(jié)能的要求
4) 環(huán)形爐自動(dòng)化程度高，調(diào)節(jié)閥操作維護(hù)量少
步進(jìn)梁式爐 walking-beamfurnace：通過步進(jìn)梁系統(tǒng)將放置于燒結(jié)盤中的鋼管在爐內(nèi)進(jìn)行傳送的燒結(jié)爐。
技術(shù)特點(diǎn)：
1) 可加熱碳鋼、不銹鋼、銅材等多種鋼種；
2) 步進(jìn)機(jī)械采用滾輪斜臺(tái)面、電動(dòng)偏心輪和曲柄連桿型式；
3) 裝備自行開發(fā)的各種燃燒器，具有燃燒效率高，低NOx排放等特性；
4) 采用自主開發(fā)的高效預(yù)熱器和蓄熱式燒嘴，充分回收廢氣中的余熱；
5) 燃燒控制采用連續(xù)比例控制或者脈沖控制；
6) 采用自主開發(fā)的加熱爐二級(jí)計(jì)算機(jī)控制模型；
7) 完善的自動(dòng)化控制系統(tǒng)；
8) 新型節(jié)能環(huán)保裝備。
9) 用于直徑Φ60-200mm，長(zhǎng)度≤15m，壁厚6-20mm鋼管的調(diào)質(zhì)和正火；
10) 采用發(fā)生煤氣爐加熱；
11) 淬火采用外淋內(nèi)噴，壓輪壓住旋轉(zhuǎn)淬火，淬火后鋼管直線度好。
環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損是不同的。
從加熱時(shí)間來看，步進(jìn)梁式爐比環(huán)形爐加熱的時(shí)間短，因此有利于減少圓坯燒損，但因爐內(nèi)的圓坯每前進(jìn)一步，需要翻轉(zhuǎn)一定角度，以利其快速均勻加熱，由此而使表面氧化鐵皮剝落，造成進(jìn)一步燒損。而在環(huán)形爐內(nèi)，圓管坯停留的時(shí)間比在步進(jìn)爐長(zhǎng)，并且管坯是靜置在耐火爐底上，所形成的氧化鐵皮不易剝落，氧化的加深要慢一些。
從爐體結(jié)構(gòu)來看，環(huán)形爐在整個(gè)較長(zhǎng)的圓環(huán)狀爐膛內(nèi)，只有兩道要開啟的爐門，內(nèi)外水封完全隔絕了空氣的逸入，可以認(rèn)為是少氧化加熱，這一點(diǎn)，它比步進(jìn)梁式爐的加熱條件更有利。
這兩種爐型均能以自己的長(zhǎng)處來克服燒損方面的不利因素。國(guó)內(nèi)外著名工業(yè)爐公司對(duì)加熱圓坯的環(huán)形爐所承諾的燒損為0.8%~1.0%，對(duì)加熱圓坯的步進(jìn)爐所承諾的燒損為0.6%~0.7%，生產(chǎn)實(shí)踐表明，環(huán)形爐加熱爐的燒損1.0%~1.5%，步進(jìn)爐加熱爐的燒損約為1.0%。
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