一、鑄造工藝基礎(chǔ)
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
1、鑄造生產(chǎn)的特點
鑄造的成形是由液態(tài)凝結(jié)成固態(tài)的過程，是制造機(jī)械零件毛坯或零件的一種重要工藝方法，具有以下優(yōu)點：
（1）能制造各種尺寸和形狀復(fù)雜的鑄件，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件。
（2）常用的金屬材料均可用鑄造方法制成鑄件，有些材料（如鑄鐵、青銅）只能用鑄造方法來制造零件。
（3）鑄造所用的原材料來源廣泛，價格低廉，并可回收應(yīng)用，鑄造生產(chǎn)工藝設(shè)備費用小，因此鑄件生產(chǎn)成本低，在機(jī)器制造中應(yīng)用十分廣泛， 如機(jī)床中為60%～80%。
（4）鑄件的形狀與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工費用。
鑄造生產(chǎn)的主要缺點：鑄造生產(chǎn)過程復(fù)雜，工序較多，常因鑄型材料、模具、鑄造合金、合金的熔煉與澆注等工藝過程難以綜合控制，而出現(xiàn)縮孔、縮松、砂眼、冷隔、裂紋等鑄造缺陷。因此鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，鑄件的力學(xué)性能不及同類材料的鍛件，因此鑄件多用于受力不大的零件。
2、鑄造的分類
鑄造一般按造型方法來分類，習(xí)慣上分為砂型鑄造和特種鑄造。砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學(xué)硬化砂型三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產(chǎn)砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。
二、鑄造質(zhì)量與成本分析
鑄件質(zhì)量分析就是找出鑄件質(zhì)量存在問題的原因和提高鑄件質(zhì)量的途徑，鑄件成本分析就是找出影響鑄件成本的因素，提出降低成本、增加效益的途徑。
1、鑄件質(zhì)量分析
鑄件質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。鑄件質(zhì)量檢查的內(nèi)容取決于對鑄件質(zhì)量的要求。要根據(jù)鑄件的工作條件、技術(shù)要求以及缺陷的大小、多少和分布等，對缺陷進(jìn)行分析。如果缺陷不影響鑄件的使用要求，應(yīng)視為合格產(chǎn)品。
鑒定鑄件的質(zhì)量，不僅僅是為了發(fā)現(xiàn)缺陷和對質(zhì)量進(jìn)行分級，更重要的是要找出產(chǎn)生缺陷的原因，制定出預(yù)防缺陷產(chǎn)生的技術(shù)措施和組織措施。常見鑄件缺陷的特征和預(yù)防措施見下表。
2、鑄件成本分析
鑄件的成本除與原材料成本、設(shè)計成本有關(guān)外，還應(yīng)考慮其工藝成本，如模樣或鑄型的制造成本、鑄件的后續(xù)機(jī)加工成本、設(shè)備費用、原材料的利用率等因素。
（1）鑄造方法對成本的影響
鑄造方法很多，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、形狀、尺寸大小、合金種類、技術(shù)要求及設(shè)備等具體條件進(jìn)行全面分析比較，合理選擇，才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本的目的。常見鑄造方法的特點及適用范圍見下表。
（2）生產(chǎn)批量對鑄件成本的影響
中小型零件生產(chǎn)批量的大致劃分：單件：＜10件/年；小批：10～200件/年；中批：200～500件/年；大批：500～5000件/年；大量：＞5000件/年。單件和小批生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)盡量減少工裝、模樣、鑄型、設(shè)備的費用，但可允許有較大的加工余量；而對成批、大量生產(chǎn)的鑄件，則主要應(yīng)考慮其生產(chǎn)率高，原材料利用率高，機(jī)加工余量小，但可適當(dāng)增加工裝、模樣、鑄型等的開支。
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