近日，中國船舶武漢重工順利完成某重點(diǎn)項(xiàng)目超大筒體鍛造。該筒體外徑、高度均超過3m，是公司迄今為止生產(chǎn)的最大筒形件。
面對(duì)該超大筒體外徑大、壁厚薄、無專用工裝等困難，技術(shù)中心與鍛造事業(yè)部勇于創(chuàng)新、聚力攻堅(jiān)。一是強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新。為確保超大筒體鍛造成形質(zhì)量，技術(shù)中心創(chuàng)新工藝方法，反復(fù)論證工藝方案，與鍛造事業(yè)部進(jìn)行多次討論、評(píng)審，不斷完善設(shè)計(jì)方案。
二是加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判。成立專項(xiàng)小組，召開工藝交底會(huì)，充分考慮鍛造過程中可能產(chǎn)生的問題，制定針對(duì)性措施解決坯料沖孔厚度過大、擴(kuò)孔時(shí)鍛件與芯棒重量整體超重、分砧擴(kuò)孔易形成喇叭口等具體問題。三是做好全過程管控。 生產(chǎn)過程中，指定各班組技術(shù)能手進(jìn)行生產(chǎn)操作，主任技師全程指揮，技術(shù)中心鍛造技術(shù)人員跟班指導(dǎo)，安全、設(shè)備、技術(shù)人員做好責(zé)任分工，對(duì)關(guān)鍵過程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。在技術(shù)人員與操作人員的密切配合下，第一件超大筒體順利鍛造完工。
該筒體的成功鍛造，標(biāo)志著公司超大筒體鍛造成形技術(shù)又向前邁出一大步。后期，武漢重工將全面總結(jié)此次大筒體工藝生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為開拓同類產(chǎn)品市場夯實(shí)基礎(chǔ)。
來源：武漢重工
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