鋼管焊接工藝規(guī)程：準備、定位、預熱、焊接

[ 關鍵詞：鋼管焊接工藝　發(fā)表日期：2022-11-17 08:41:34 ]

1 準備

　　施焊前，制造廠應根據(jù)已批準的焊接工藝評定報告，結合本工程實際，編制鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人。

2 焊前清理

　　所有擬焊面及坡口兩側各 50～100mm 范圍內的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除干 凈，每一焊道焊完后也應及時清理、檢查合格后再焊。

3 定位焊

　　擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。碳素鋼和低合金鋼的定位焊可留在 二、三類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內。

4 裝配校正　裝配中的錯邊應采用卡具校正，不得用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。

5 預熱

（1）對焊接工藝要求需要預熱的焊件，其定位焊縫和主縫均應預熱（定位焊縫預熱溫度 較主縫預熱溫度提高 20～30℃），并在焊接過程中保持預熱溫度。層間溫度不應低于預熱溫度，且不高于 230℃。一、二類焊縫預熱溫度應符合焊接工藝的規(guī)定，如無規(guī)定時、可參照 DL5017-2007 表 6.3.15 推薦的溫度。
（2）焊口應采用固定的煤氣噴燈、電加熱器或遠紅外線加熱器預熱、手持煤氣火焰，僅限于在監(jiān)理人批準的部位使用。
（3）制造廠家應使用監(jiān)理人同意的表面溫度計測定溫度。測定寬度為焊縫兩側各 3 倍鋼板厚度范圍，且不小于 1OOmm，在距焊縫中心線各 5Omm 處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于 3 對。
（4）監(jiān)理人有權對某些焊接部位提出特殊的預熱要求，制造廠家應遵照執(zhí)行。

6 焊接

（1）焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時， 應采取有效的防護措施， 無防護措施時， 應停止焊接工作。

　　<1> 風速：氣體保護焊大于 2m／s，其它焊接方法大于 8m／s；
　　<2> 相對濕度大于 9O％；
　　<3> 環(huán)境溫度低于一 5℃；
　　<4> 雨天和雪天的露天施焊。

（2）施焊前，應對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時予以校正。
（3）各種焊接材料應按 DL5017—93的規(guī)定進行烘焙和保管。焊接時應將焊條放置在專用的保溫簡內，隨用隨取。
（4）為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。
（5）雙面焊接時（設有墊板者例外），在其單側焊接后應進行清根并打磨干凈，再繼續(xù)焊另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應在清根前預熱。若采用單面焊縫雙面成型，應提出相應的焊接措施，并經監(jiān)理人批準。
（6）在制造車間施焊的縱縫和環(huán)縫，應盡可能采用埋弧焊。
（7）縱縫焊接應設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內進行。
（8）多層焊的層間接頭應錯開。
（9）每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。
（10）拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
（11）焊接完畢，焊工應進行自檢。