埋地鋼管施工技術(shù)措施，安裝方法、壓力試驗(yàn)

[ 關(guān)鍵詞：埋地鋼管施工　發(fā)表日期：2022-12-22 09:56:28 ]

一、主要施工技術(shù)措施

1、溝槽開(kāi)挖土方用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖機(jī)沿溝槽后退斜坡式挖土，每個(gè)施工段投入二臺(tái)挖掘機(jī)挖土。必要時(shí)在棄土地點(diǎn)配一臺(tái)挖掘機(jī)用于土方堆高。
2、開(kāi)挖過(guò)程中直接用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止超挖和擾動(dòng)基底面土層，留 20cm 厚土由人工挖除，整修槽底，邊挖邊修。人工清底清出的土方集中堆放，由挖掘機(jī)吊出溝槽；操作人員在起吊過(guò)程中不得站在機(jī)械臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。
3、機(jī)械開(kāi)挖時(shí)須將地下水位降低至溝槽開(kāi)挖深度以下 0.5m 方可 開(kāi)挖，水位通過(guò)觀測(cè)井測(cè)得。
4、各層土開(kāi)挖中，每一小段長(zhǎng)度不超過(guò)限定長(zhǎng)度（挖掘機(jī)有效 工作范圍） 。開(kāi)挖完某一層某一小段土方，要迅速安裝支撐，完成后方可進(jìn)行下一段或下一層開(kāi)挖。如支撐安裝跟不上，挖土施工應(yīng)相應(yīng)延遲，不得盲目趕進(jìn)度而與支撐安裝脫節(jié)。
5、挖土?xí)r對(duì)地下管線、各種構(gòu)筑物等盡量使其外露，按實(shí)際情況采用吊、托等加固措施，確保各種管線萬(wàn)無(wú)一失。
6、溝槽開(kāi)挖時(shí)由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全。
7、在挖土過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)鋼板樁的移位情況和坑底隆起、周?chē)�環(huán)境以及鋼管順直度變化情況，并根據(jù)監(jiān)測(cè)信息和反饋資料及時(shí) 改進(jìn)施工方法或采取相應(yīng)措施。
8、挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)槽，如遇淤泥質(zhì)土，挖除換填砂質(zhì)粉土，壓實(shí)系數(shù)≥93%。

二、管道墊層

1、挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高及管道中線再次放樣，并按設(shè)計(jì)圖紙尺寸及鋼管半徑修整底面圓弧。
2、合格后在上面鋪設(shè) 100 厚砂墊層，并碾壓密實(shí)，壓實(shí)度大于等于 95%。
3、砂墊層鋪設(shè)完成后及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。
4、為確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的中心線及臨時(shí)支墩的標(biāo)高，核對(duì)無(wú)誤后方可施工，同時(shí)作好檢測(cè)記錄。

三、管道敷設(shè)

1、管材及附件驗(yàn)收

　　由于經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸和多次搬動(dòng)， 必須仔細(xì)檢查管身有無(wú)裂紋或損 傷、防腐是否完整，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有疑慮的管材，拒絕進(jìn)場(chǎng)，決不使用 任何一個(gè)不合格管材。 材料檢驗(yàn)應(yīng)在專職質(zhì)檢員的指導(dǎo)和參與下，由施工員、材料員和 班組長(zhǎng)共同進(jìn)行。

2、安裝方法 管道安裝采用履帶吊進(jìn)行吊裝。

（1）首節(jié)安裝

　　按本工程的施工順序，先將每個(gè)施工段的第一節(jié)鋼管作為安裝起始節(jié)。利用汽車(chē)將該管節(jié)運(yùn)至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的基準(zhǔn)臺(tái)進(jìn)行 中心、高程的調(diào)整，經(jīng)過(guò)檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時(shí)固定于 預(yù)埋的錨筋上，經(jīng)檢查固定牢固后，將第二節(jié)管段運(yùn)至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整第二節(jié)鋼管的中心和高程， 同時(shí)用千斤頂和拉 緊器調(diào)整相鄰兩管口的間隙，管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫 一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)，要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙。 將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首 裝節(jié)的上、下游管口的幾何中心誤差調(diào)整至 5mm 以內(nèi)（運(yùn)用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺，便可將臨時(shí)活動(dòng)支腿焊死，用型 鋼將鋼管固定于預(yù)埋的錨筋上。為防止加固焊接時(shí)，因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應(yīng)為搭接焊，且應(yīng)在最后焊接。加固完，再?gòu)?fù)測(cè)中心線、高程、 里程和傾斜，作好記錄。首節(jié)安裝好后，為保證管道不發(fā)生位移，可 先回填管道兩側(cè)土方，回填高度從基礎(chǔ)底面起 850mm，要求對(duì)稱同步 回填并分層回填壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥95%�；靥钋皯�(yīng)對(duì)該段的焊接進(jìn)行 檢測(cè)，合格后方可回填。

（2）彎管的安裝

　　彎管安裝要注意各節(jié)彎管下中心的吻合和管口傾斜，當(dāng)下彎管安裝時(shí)，即將其下中心對(duì)準(zhǔn)首裝節(jié)鋼管的下中心。如有偏移可在相鄰管 口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉(zhuǎn)鋼管，使其中心一致。 彎管的上、下中心和水平段鋼管一樣，可掛垂球或用經(jīng)緯儀測(cè)定；彎 管安裝后，必須檢查調(diào)整。

3、內(nèi)支撐切除及管內(nèi)補(bǔ)漆

　　管道內(nèi)支撐的切除應(yīng)在土方回填后進(jìn)行，拆除鋼管上的卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁使用錘擊法，應(yīng)用碳弧刨或氧氣 —乙炔焰在其離管壁 3mm 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。切除后，鋼管內(nèi)壁上殘留的痕跡和焊疤，再用砂輪機(jī)磨平，并認(rèn)真檢查有無(wú)微裂紋。檢查合格后采用手工涂刷對(duì)切除部位進(jìn)行補(bǔ)漆。

4、鋼管焊接

（1）鋼管應(yīng)先進(jìn)行組對(duì)焊接，組對(duì)焊接位置應(yīng)符合如下要求：

a 對(duì)口時(shí)鋼管的縱向焊縫放在中心垂線上半園的 45 度左右；
b 兩鋼管的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距不小于 300mm，環(huán)向焊縫支架凈距不小于 10 公分；
c 管道任何位置不得有十字形焊縫；
d 直管段上不宜采用長(zhǎng)度小于 800mm 短節(jié)拼接。
e 直管段上兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm。

（2）鋼管組對(duì)完畢檢查合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)固焊的焊縫長(zhǎng) 度為 50－100 毫米（長(zhǎng)短根據(jù)口徑大小） ，間距不大于 400 毫米。點(diǎn)固焊采用正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)固焊施焊采 用對(duì)稱施焊，其焊接厚度與第一層焊接厚度相同。縱向焊縫處及螺 旋焊縫處不得進(jìn)行定位點(diǎn)固焊。

（3）鋼管安裝軸線允許偏差為 30 毫米，標(biāo)高允許偏差為正負(fù) 20 毫米，若有超差及時(shí)調(diào)整，合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊。

（4）焊接：鋼管對(duì)接完畢后進(jìn)行定位焊， 焊條采用 T422，使 用前要進(jìn)行烘烤， 溫度控制在 80－90℃， 并用保溫桶運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)天沒(méi)用完的焊條要重新烘烤，但每包不得超過(guò)兩次。 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊工藝。焊接的電流、層數(shù)、速度、電 壓等參數(shù)，對(duì)口間隙、錯(cuò)口、焊縫的寬度、表面余高、咬邊等外觀 質(zhì)量必須符合《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

（5）為減少焊縫處應(yīng)力和變形，保證焊接質(zhì)量，減少夾渣、氣孔等缺陷，焊接時(shí)采用縮短焊縫長(zhǎng)度將管周長(zhǎng)分成四段進(jìn)行，焊接時(shí)焊條的走向要求對(duì)稱進(jìn)行。并且焊前要預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，預(yù)熱及熱處理可以利用氧和乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫進(jìn)行。其范圍為焊 縫寬度的 3 倍，一般不小于 10mm。

5、管道壓力試驗(yàn)

（1）管道完工后，需對(duì)所有完成的管道進(jìn)行最終的試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為 1.0Mpa，壓力表放在管道最低點(diǎn)。
（2）鋼管試壓時(shí)，在鋼管管道端頭處加焊盲板，在盲板上加焊槽型鋼作為加強(qiáng)肋，在盲板上開(kāi)設(shè)進(jìn)水孔和排氣孔。
（3）在試壓前，檢查所有閥門(mén)和管子是否干凈。所有管子的連接環(huán)和其它阻止管子移動(dòng)的裝置是否牢固。管道接點(diǎn)之間的溝槽回 填范圍是否足以防止管道的移動(dòng)。
（4）管道在充滿水并在工作壓力（0.5Mpa）下放置 24 小時(shí)后，用泵逐步加壓到壓力 （0.75Mpa） 升壓時(shí)注意檢查支墩、管身、接口，并進(jìn)一步加壓至試驗(yàn)壓力（1.0Mpa）以維持該壓力不少于１小時(shí)。在 這期間檢查管道的可見(jiàn)滲漏點(diǎn)。其質(zhì)量評(píng)定按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。
（5）管道通過(guò)最終試壓后，及時(shí)割除鋼管內(nèi)的試壓盲板，并打 磨光滑盲板割除后留下的焊縫，及時(shí)做好防腐。
（6）管道的清洗和消毒：管道用干凈的飲用水清洗每段管道。
（7）沖洗水排放時(shí)，注意周?chē)�環(huán)境保護(hù)，以免引起損害，產(chǎn)生麻煩，危害健康及干擾其它工作。
（8）沖洗后，管線中注滿水，并投入一定數(shù)量的消毒劑，使 24 小時(shí)后水中游離的氯含在 20mg／l 以上。24 小時(shí)后排空管道,重新注入 飲用水沖洗，直至達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)為止。