鋼管檢驗規(guī)則，告訴你檢查內(nèi)容，要遵守的規(guī)則

[ 關(guān)鍵詞：鋼管檢驗規(guī)則　發(fā)表日期：2022-05-13 14:29:34 ]

　　本文提供的鋼管檢驗規(guī)則，適用于合金鋼管、精密鋼管等各類別，會告訴你檢查內(nèi)容有哪些，還有檢查中要遵守的規(guī)則。

一、鋼管檢查內(nèi)容

　　在成品檢查臺上，對成品鋼管要逐支進行管徑、壁厚的測量，同時進行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。

1、尺寸偏差的計算方法

（1）外徑偏差的計算

正偏差 =（ D 大-D 公）/D 公× 100%

負偏差 =（ D 小-D 公）/D 公× 100%

外徑公差范圍 =正偏差 +負偏差

式中：

Dmax—鋼管最大外徑（mm）

Dmin—鋼管最小外徑（mm）

D 公 —鋼管公稱外徑（mm）

（2）壁厚偏差計算

壁厚公差范圍 =正偏差 +負偏差

（3）鋼管橢圓度計算

橢圓度（p）=（D大-D �。�/[0.5（D大+D�。�] × 100%

式中：

S 大- 鋼管最大壁厚（mm）

S 小- 鋼管最小壁厚（mm）

2、鋼管和尺寸的測量

（1）壁厚和外徑的測量

　<1> 外徑測量方法是：用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于 4 點）若有一點超過外徑正負偏差即判為不合格品。

　<2> 壁厚測量方法是：用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量 8 點以上，若有一點壁厚超過壁厚超過壁厚正負正負偏差，即判為不合格品。

（2）鋼管彎曲度的測量：用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。

國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值：

壁厚：≤ 15mm 1.5mm/m

　　�。� 15~30mm 2.0mm/m

3、鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

（1）檢查方式：鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。

（2）缺陷類型：外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。

　　內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

（3）個中缺陷特征和判定方法

<1> 發(fā)紋

缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反，

檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負偏差。

<2> 外折疊：

缺陷特征：在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊， 有的分布有規(guī)律， 有的無規(guī)律。 外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

<3> 麻面

缺陷特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在， 驗證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進行修磨，對于要進行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負偏差范圍。

<4> 結(jié)疤

缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。

檢查判定：用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

<5> 孔洞（撕破）

缺陷特征：鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。

檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

<6> 內(nèi)折

缺陷特征：鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。

檢查判定：用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長內(nèi)折應(yīng)判廢。

<7> 青線

缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。

檢查判定：用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于 0.1mm的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。

<8> 擦傷

缺陷特征：鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。

檢查判定：肉眼檢查， 冰勇測量具量擦傷深度， 深度小于 0.1mm的允許存在， 其它擦傷應(yīng)及時修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

<9> 矯凹

缺陷特征：鋼管內(nèi)外表面上出現(xiàn)面積不等的局部凹陷。

檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)補超過負偏差的范圍。

<10> 離層

缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分析或破裂。

檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）

<11> 內(nèi)螺旋

缺陷特征 : 鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)螺旋狀凹凸現(xiàn)象。

檢查判定：用肉眼或手摸檢查，螺旋高度應(yīng)小于 0.2mm毫米。超過者判廢。

<12> 凹面

缺陷特征：鋼管表面局部減內(nèi)凹陷，管壁聲線外凹里凸的損傷現(xiàn)象。

檢查判定：鋼管外徑不超過負偏差的凹面允許存在，超過者應(yīng)予切除。

<13> 鋼管彎曲

缺陷特征：鋼管延長度方向不直。僅管端部呈現(xiàn)鵝頭彎曲成為“鵝頭彎” 。

檢查判定：用 1.8 米平尺檢查， 彎曲度超過標磚規(guī)定時， 應(yīng)重新矯直， 無法矯直的 “鵝頭彎”予切除。

4、鋼管檢查后的處理

（1）缺陷的標記

要求用筆明顯地把檢查刀缺陷標記出來。

相應(yīng)在的標記形式如下：（車間可以內(nèi)部規(guī)定，一下僅供參考）

鋼管缺陷	標記形式
發(fā)紋、外折、劃傷	畫螺旋線“、 、 、 、 ”
內(nèi)外結(jié)疤、凹面、麻面	劃“圈”起來“ O”
端部壁厚超差	畫出“ S+、 S-”線
彎曲管子	在縱向上畫“ ~~~~”
內(nèi)折、內(nèi)螺旋	在管表面畫“ x x... ... ”

（2）缺陷的處理辦法

　<1> 經(jīng)檢查合格的鋼管進行噴標、測長、稱重、打捆、入庫。

　<2> 將檢查油缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進行管端再切頭處理，或進行修磨或改尺。需修磨或改尺的管子吊往修磨臺或改天鋸，同時在鋼管上表明批號，班級、鋼號、爐號等，切完活磨完后，在吊往檢查臺重檢。

　<3> 對取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標明批次后，單獨存放，送往退火間，退火后鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。

　<4> 對于番茄三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理罐的，用唄漆寫明后，打捆、過稱后入庫，等待處理。

二、鋼管檢查規(guī)程

1、表面檢查規(guī)章

（1）所有的管子必須具有符合生產(chǎn)廠或生拆標準中規(guī)定的光滑的外表面。

（2）必須清楚地標明權(quán)限標記內(nèi)容中規(guī)定的缺陷標記符合。

（3）必須在有足夠的照明條件下，由肉眼逐支堿性表面觀察，外表面是否存在缺陷。

（4）管子必須具有可以識別主要缺陷的主要狀態(tài)。防止不合格管子與成品管混放。

（5）只要是壁厚不合外徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)，冰不影響管子的據(jù)需使用，管子允許有輕微的縱向傷痕。

（6）中俺要不低于最小的外徑和壁厚偏差，可以允許通過大砂輪進行局部修磨。

（7）每天接班前，都必須對測量工具進行校準，應(yīng)保持 0.1mm為測量精度。

（8）測量壁厚時，測量工具必須與管子端面呈直角，在沒個測量點上測量儀可以很容易地任何方向翻轉(zhuǎn)跟直角不同的角度，同時測出最小值。

2、逐根對管子的表面進行質(zhì)量檢查

（1）借助于各種測量工具，來測量光管端部的外徑；

（2）檢查出的內(nèi)表面缺陷，要劃出相應(yīng)的缺陷標記（寫字） ；

（3）如果一經(jīng)確定不允許的壁厚偏差或帶有缺陷的管端時，用滑石劃出位置，待切管機作切除處理。

3、檢查時的注意事項

（1）檢查員必須逐支隊鋼管進行通長檢查，不允許只檢查兩端。

（2）對檢查部合格的管子應(yīng)在缺陷處，作不同的明顯（或?qū)懽郑┣蓄^的鋼管，必須復(fù)查。

三、鋼管檢驗規(guī)則表

　　如果以上內(nèi)容不能理解透徹，再看這張表，更容易看懂。

項目	標準
	API SPEC 5L	API Spec 5CT
材質(zhì)/鋼號/牌號/鋼級	PSL1、 A25～X70、 PSL2、 B～X80	H40、155、K55、N80-1/Q、C95、 C90、T 鋼級、Q125、P110
管體外徑	≤168.3的鋼管管體± 0.0075D; >168.3 的鋼管± 0.0075D; 管體不圓度公差0.02D，管端部圓度公差	D≥4.5 英明 +1%D〜0.5%D 抽查頻率：每100支至少抽查一支
管端外徑	≤ 168.3 的光管 -0.4mm+1.6mm； >168.3mm鋼管±0.0005D 但最大±16.mm； 管體不圓度公差 0.02D，管端部圓度公差0.015D	0——+1%D
壁厚公差	>4-<25mm時廣告管壁厚 +15.0%t-12.5%t	-12.5%
直線度	直度偏差不得超過管長 0.2%L,管端每一米范圍內(nèi)對直線的局部偏離不應(yīng)超過4mm	(1) 小于鋼管總長的0.2% (2) 在每端1.5m長度內(nèi)小于3.18mm的下重距離（鵝頭彎）。
管端內(nèi)毛刺	管端內(nèi)毛刺應(yīng)清除干凈，手感圓滑；	管端內(nèi)毛刺應(yīng)清除干凈，手感圓滑；
坡口角度	30-35度；坡口根面寬度應(yīng)為1.6±0.8mm	平端
切斜	管端的切斜不應(yīng)超過 1.6mm	-------
精水壓	P=2st/D 鋼級 A B 尺寸 任何 任何 標準試驗壓力 （%） 60A 60A X42~X120 ≤ 141.3 60B 141.3- ≤ 219.1 75B >219.1 85B A: 對于 D>88.9mm試驗壓力可以不超過19.0MPA B：試驗壓力不可以不超過20.7MPA	P=（ 2× f × ys min × t ） /D P- 靜水壓試驗壓力， 單位兆帕 （ MPa） f- 系數(shù)規(guī)格代號 1大于 9.625 英寸的 j55 、 K55f 為 0.6 其它鋼級和規(guī)格為 0.8 ys min - 管體規(guī)定做小屈服強度，單位兆帕
無損檢測	ASTM標準 E213、管體 100%探傷。要求使用一種方法或多種方法結(jié)合使用。	100%檢測
性能試驗	性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進行性能試驗分析。對于而處理鋼管的首尾都得取樣。	性能：每爐批在兩根成品管上取樣各1組進行性能試驗分析。
通徑檢查	油管（TFL管）應(yīng)逐根進行通經(jīng)檢查	應(yīng)逐根進行通徑檢查
外觀質(zhì)量及 其它缺陷	內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除，其清楚處要平滑過渡，不得有硬棱，清楚處的實際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值≥ 0.3mm的凹坑、麻面應(yīng)修磨。	內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折（內(nèi)折、外折）、離層、結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除處的實際壁厚不得小于鋼管規(guī)定壁厚的最小值≥ 0.3mm的坑、麻面修磨
剩磁測量要求	才用霍爾效應(yīng)高斯計測量，沿圓周方向約90℃，至少讀取 4 個讀數(shù)的平均值不應(yīng)超過 30 高斯， 切任一讀數(shù)不應(yīng)高過 35高斯。	———
外觀檢查照度要求	檢查表面的環(huán)境光照度不應(yīng)低于 300 Lux	檢查表面的環(huán)境光照度不應(yīng)低于500 Lux
重量	米重（ Kg/M）： W=0.02466（ D-t ） t （ D： 外徑； t ：壁厚） 單根 +10%-3.5%	單根：+6.5%~-3.5% 米重：W=0.0246615(D-t)t