專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
在中高壓鍋爐過熱器中使用、、15CrM、oG耐熱合金鋼管在使用手工TIG焊管子對接時，產(chǎn)生氣孔及夾渣缺陷。，。文中根據(jù)材料性能焊接方法焊接材料焊接技能等提出解決焊接氣孔及夾渣缺陷的工藝方法。
(1)廠內(nèi)對合金鋼管采用涂刷油漆進(jìn)行標(biāo)識，．，焊工裝，使用~38x35．、+32x，4等l5CrMoG耐熱合金鋼經(jīng)過焊接，配焊接前人為疏忽坡口內(nèi)外壁油漆及污物清理不凈L焊接時產(chǎn)生氣孑；1二評定已合格藝但在制造過程中產(chǎn)品焊縫出現(xiàn)了大量。的焊接氣孔及夾渣該廠生產(chǎn)的過熱器管子對接總焊縫，
(2)氣孑及夾渣缺陷與焊_I：材料的熟悉程度及操作L對接頭341238個按規(guī)定需抽拍，．50％(~tJx~119個接頭進(jìn)行，x技術(shù)水平有很大關(guān)系氬弧焊接操作焊T技能不熟練未=，射線探傷II級合格)拍片結(jié)牙僅，85j個接頭合格其余完全掌握小如表1口徑耐熱合金鋼管焊接性能；，個接頭有密集性氣孔及少量夾渣焊接性分析l5CrMoG
(3)因所使用焊絲為H13CrMoA為氣焊絲，化學(xué)成分�？寡趸圆粡�(qiáng)焊接過程中易產(chǎn)生，CO氣孔S屬于珠光體耐熱鋼，由于合金耐熱鋼合金，表CO11O16一．1Si化學(xué)成分(質(zhì)量百分比)CrO餾～／％元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)高焊接性差在焊接制造過程中容易出現(xiàn)焊接缺陷。Mn．Ni．Mo04．～P．另外小口徑鋼管外徑較小曲率大必須采，04．—07015．—035110≤0_306．≤003≤003．，，用單面焊雙面成形技術(shù)同時由于小口徑合金耐熱鋼熔，
焊接工藝性分析母材對氣孔缺陷的影響融金屬的流動性差而產(chǎn)品}：接位置為全位置導(dǎo)致焊焊，，縫成形斟難后一．對焊丁操作技術(shù)要求較高。出現(xiàn)焊接缺陷一由于合金耐熱鋼合金元素較多，，，其熔融金屬的流動，，方面給工廠帶來大量，的焊縫返修1二另作，方而，性差焊接時還產(chǎn)生較多的熔渣操作不當(dāng)極易產(chǎn)生夾L渣和氣孑42．給產(chǎn)品質(zhì)量留下了質(zhì)量隱患2。。
原焊接工藝
(1)焊接坡口為v形焊絲材料為H13CrMoA直徑，，清理準(zhǔn)備工作對氣孔缺陷的影響TIG焊對坡口卜的油。、漆垢銹水分等特別敏感清、、，62mm；～理不凈就會產(chǎn)生氣孔，
(2)采用TICT藝焊接電流959L／inar；l】A5，氣體流量6～油油漆、-*C+CO+HH：O～一[H]+2[O]，0(3)原焊工裝配定位位置12點(diǎn)鐘焊縫長度】15ra，m，C+043．—C0收弧位置312點(diǎn)鐘。焊接工藝對氣孔缺陷的影響，氣子產(chǎn)生原因分析L經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研分析，焊接時要嚴(yán)格控制焊縫的形狀系數(shù)該廠TIG因氣孔是焊接焊管子對接產(chǎn)生氣孔的熔池中的氣體在凝同時未能逸出而殘留在焊縫中的空穴，主要隙因是：L是由于熔池金屬中冶金反應(yīng)產(chǎn)生不溶于金屬的氣孑(2)夾頭彈性段材料等壁厚沒計．必須保證夾頭各爪彈一用該夾具加工出來的同偏心軸零件兩端同軸度誤差為4,0．性一致，
(3)彈性夾頭的夾持孔磨成。個錐度fl~sJ,的倒,．04mm以下達(dá)到圖紙要求該工藝既比原工藝減少了，。錐孔便于夾持T件受力均勻，
(4)bur彈性夾頭時提，劃線和再次對線夾緊工序?qū)Σ僮鞴ぜ夹g(shù)等級要求下降，，、，，高相互位置的同軸度并加丁好T藝剖后剖開彈性等分槽減少熱處理變形，口，便于熱處理彈性夾頭，又提高了生產(chǎn)效率夾具簡單可靠節(jié)約通用機(jī)床降低，。
(5)hUI加丁成本，可推廣應(yīng)用于同類零件的切削加工中。時提高，6條彈性等分槽的等分精度。j
(6)熱處理時防止淬火變形3使用效果，，工程師技術(shù)廠長研究方向?yàn)闄C(jī)制工藝，，。該夾具沒計制造后通過近，1年的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證使，所致，所以要選用合適的焊接電流及較低的焊接速度來 控制焊接熔池，使熔池形狀控制為橢圓形或近似橢圓形， 適當(dāng)增大形狀系數(shù)，以利于氣孔的逸出。�。矗春附z使用對氣孔缺陷的影響 ．和管子坡口兩側(cè)各１～５ｍ范圍的油漆、跡，除焊�。埃保礓P清絲銹跡，直至漏出金屬光澤，購買丙酮或酒精擦洗管口內(nèi) 外壁以去除殘留污物�！。担惭b配組對�。保茫停铮担颍卿撌褂茫龋保茫停梁附z焊接，３ｒｏｃ含量較高， 并且Ｓ、ｉＭｎ脫氧效果較小，焊縫氣孔傾向較大�！。ǎ焙附悠驴跒椋中�，邊ｌｍ，格控制焊接坡口鈍ｍ嚴(yán) 組對間隙為２０５ｍ，盡量使內(nèi)壁齊平，圖１�。虿ⅲ崛�。用Ｈ８ｒ２ｉｏ絲替代Ｈ１ＣＭｏ０ｃＭｎＳＭ焊�。颍粒⒔�(jīng)過焊 �。辰庸に囋u定合格，其化學(xué)成分如表２ 。表２￣８‘２ｉｏ化學(xué)成分（量百分比），�。龋埃茫停睿樱停蛸|(zhì)�。ィ谩。停睢。印。椋谩。颍危椤。停铩。印。小。希啊玻希福。保玻埽希。希础罚希薄。希叮。希矗希罚保担玻希叮怠埽希玻怠埽希病。担ǎ┡浜敢惶�，配位置１點(diǎn)鐘，度１～５ｍ，２裝裝２長０１ｍ 焊接順序?yàn)椋薄常慈鐖D２ —２—，。Ｈ０ｃＭｎＳＭｏｉ８ｒ２ｉＳ焊絲Ｓ、ｉＭｎ含量較高，可利用Ｓ、ｉ�。吐�(lián)合脫氧來提高焊縫抗氣孔能力。ｎ�。郏荩郏澹荩郏澹停稀。停睿疲希剑疲荩郏睿荩郏椋玻疲希荩玻疲荩郏椋玻樱荩郏澹剑郏澹樱希荩。矗岛腹げ僮骷寄軐饪兹毕莸挠绊憽。担旯に噮�(shù)采用 焊接缺陷的產(chǎn)生與焊工操作技術(shù)水平有很大關(guān)系�！。ǎ┰附庸に囇b配焊及施焊順序看，鐘１點(diǎn)�。睆臅r２及其附近為裝配焊段及收弧點(diǎn)，因多次引弧、弧，接 熄焊（）絲材料為Ｈ８ｒ２ｉｏ直徑ｑｍ�。焙福埃茫停睿樱停粒猓恚唬玻ǎ┯茫裕枪に�，接電流１０１０，壓１—２采Ｉ焊１～２Ａ電６ １Ｖ氣體流量６９／ｉ�！。浮蹋恚睢r產(chǎn)生熔渣較多，該區(qū)域成為雜質(zhì)最多聚集區(qū)，區(qū)域�。担春附硬僮骷寄堋∈乖摚缚p容易產(chǎn)生大量氣孔及夾渣缺陷�！。ǎ┏终_的持槍姿勢，時調(diào)整焊槍角度及噴嘴
１保隨（）２打底焊，接位置差，易看到整個管口，槍不 焊不焊高度，有可靠的保護(hù)效果，既又便于觀察熔池�！∫讛[動，若焊接工藝參數(shù)不合適，就容易出現(xiàn)氣孔等焊接�。ǎ┐蜗ɑr，電弧引致坡口一側(cè)熄弧，意填
２每將注缺陷�！M弧坑，以避免焊縫產(chǎn)生焊接缺陷，同時必須打磨熄弧 （）３焊接時鐘６點(diǎn)位置，縫處于仰位，滴下掛，焊熔操 處，以減少雜質(zhì)聚集。 作不當(dāng)時，內(nèi)側(cè)焊縫易產(chǎn)生內(nèi)凹或根部氣孔。因此，接 焊（）焊至裝配焊縫時，停焊接，先打磨去除裝
３每暫應(yīng)時，應(yīng)選用焊接電流上限，用電弧吹力托住熔滴使焊縫 配焊縫中可能存在的焊接缺陷。利 成形，免焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹或根部氣孔。避�。ǎ�
４注意焊后鎢極形狀和顏色的變化，接過程中如 焊（）４從時鐘６點(diǎn)至?xí)r鐘９點(diǎn)位置，處于仰位向立位 果鎢極沒有變形，焊后鎢極端部為銀白色，說明保護(hù)效果 過渡區(qū)，滴下掛，作不當(dāng)時，熔操內(nèi)側(cè)焊縫易產(chǎn)生內(nèi)凹 好，如果焊后鎢極發(fā)藍(lán)，明保護(hù)效果差。說 或根部氣孔。因此焊工操作時，采用焊接電流上限，應(yīng)�。ǎ┙z要均勻，能在保護(hù)區(qū)攪動，止卷入空氣
５送不防引起焊接氣孔�！∈┖钢谐浞掷镁S弧電流調(diào)節(jié)焊接熔池形狀，利用電 弧的吹力托住熔滴進(jìn)行焊縫成形，避免焊縫產(chǎn)生內(nèi)凹 或根部氣孔�！。ǎ┲平宇^質(zhì)量。接頭是兩段焊縫交接的地方，
６控由于溫度的差別和填充金屬量的變化，處易出現(xiàn)夾渣、該夾�。ǎ⿻r鐘ｌ點(diǎn)及其附近位置，縫處于平位，滴 雜、５在２焊熔氣孔及未焊透等缺陷。所以焊接時應(yīng)盡量避免停弧， 下掛，內(nèi)側(cè)焊縫極易下掛并產(chǎn)生焊瘤或其它缺陷。因此焊 減少冷接頭的次數(shù)，制接頭處要有斜坡，能有死角，控不 工操作時，用電流下限，焊中充分利用維弧電流調(diào) 應(yīng)采施重新引弧的位置在原弧坑后面，使焊縫重疊２—０ｍ，０３ｍ 節(jié)焊接熔池形狀，利用熔滴重力進(jìn)行焊縫成形，免焊縫 重疊處一般不加或只加少量焊絲。熔池要貫穿到接頭根 避內(nèi)側(cè)產(chǎn)生焊瘤等缺陷。 部，以確保接頭處熔透�！。ǎ┙舆^程中填絲和焊槍移動速度要均勻，證焊
７焊保采用連續(xù)填絲，要求焊絲比較平直。點(diǎn)滴送絲時要�！】p質(zhì)量和成形美觀�！∽C焊絲末端始終處于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)，絲動作要輕，填不得�。对囼�(yàn)及檢測結(jié)果 擾動氬氣保護(hù)層，以防止空氣侵入，起氣孔。終止處多 引添加些焊絲填滿弧坑。焊絲的撤離時，焊絲端頭溫度很 按上述要求，由一名焊工焊接３焊口，先０只經(jīng)過Ｘ 射線探傷，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。然后，其他焊工進(jìn)行技術(shù) 未對培訓(xùn)，所培訓(xùn)焊工施焊焊縫的探傷結(jié)果看，品焊縫一 從產(chǎn)次合格率約９％以上。６�。ň庉嬯惶欤。ǎ短罱z焊接技術(shù) 高，氬氣應(yīng)延時ｌｓ且不要讓焊絲末端撤出氬氣保護(hù)區(qū)，Ｏ， 以防止焊絲端頭氧化產(chǎn)生氧化物夾雜或產(chǎn)生氣孔�！。嫡_的焊接工藝及焊接操作技術(shù)�。岛盖扒謇怼。使芸谠诮M對前使用管子砂輪打磨機(jī)，清理管子內(nèi)壁。