合金鋼管焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案

[ 關鍵詞：合金鋼管焊接施工方案　發(fā)表日期：2022-09-16 ]

　　合金鋼管焊接施工方案作業(yè)安全施工專項方案，對合金鋼管拼裝、焊接要求、標準、準備、工藝要求、預熱及焊后處理、檢驗、檢修等內容做了詳細說明。

一、管道組對拼裝

1、組裝前，對合金鋼管內壁進行清掃，對管端內、外 20mm范圍內及坡口內的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。

2、本工程采用外對口器進行對口，管口組對時避免強力組對且應保護鋼管防腐絕緣層。

3、管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊。

4、管件、管子組對時，應檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷，管件與法蘭組對時，法蘭密封面應保持平行，管口應凹進法蘭 1.3~1.5 倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。

二、焊接施工設計要求

1、燃氣管道，管件均采用焊接連接。

2、在確定了材料的焊接性能后，應在工程焊接前對被焊材料進行焊接工藝評定。

3、管道焊縫位置，坡口形式及加工，對接焊件的組對要求等均應符合規(guī)范GB50235-2010的規(guī)定執(zhí)行。

4、焊條材質/鋼號/牌號/鋼級應與母材材質/鋼號/牌號/鋼級相同。

5、焊縫表面及內部質量應符合規(guī)范 GB50236-2011Ⅱ級焊縫的要求，焊縫 X射線探傷的數量不小于焊縫總量 15%，其中固定焊口不于焊縫總量的 10%，轉動焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。

6、套管內的管道焊縫須進行 100%的 X 射線探傷，焊縫等級為Ⅱ級。

7、鋼套管兩端采用木質擋板，麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質擋板應作防腐處理。

三、焊接執(zhí)行標準

《壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定》部發(fā) [1996]140 號

《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-2011

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-2010《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB3323

四、焊接施工準備

1、焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應在焊口旁邊用鋼印打上焊工號碼。

2、機具：電焊機、手動砂輪機、檢測設備等。

3、作業(yè)條件

（1）按要求準備好所需焊接的合金鋼管及配件、焊機、氬氣等。

（2）作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。

（3）施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定： 焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過下列要求，當超過規(guī)定時應有防風設施。

（4）手工電弧焊： 8m/s焊接電弧 1m范圍內的相對濕度不得大于 90%。

五、焊前準備

1、在工程施工前，有相應的焊接工藝評定文件，評定范圍焊縫形式及要求均能滿足本工程的要求。

2、焊接施工員根據設計文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質/鋼號/牌號/鋼級等條件，選用相應的工藝評定文件，編制出相應的焊接工藝卡，指導現場焊接施工。

3、檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項目相符。

4、檢查管材和焊材是否具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準及公司材料檢驗文件。有合格證明文件的焊接材料，應按規(guī)定將焊條烘焙100-150℃，放入保溫桶內隨用隨取。

5、應檢查焊接設備的完好性，不符要求者不得用于生產。

六、焊接工藝

1、焊接材料的選用必須符合設計規(guī)定。

2、施焊焊工應嚴守工藝紀律，嚴格按工藝卡提供的參數及要求進行施焊。

3、嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材。

4、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量、引弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。

5、管子焊接時，管內應防止穿堂風。

6、焊工焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或永久性標記。

七、焊前預熱及焊后處理

1、當焊件溫度低于 0℃時，所有鋼材的焊縫應在始焊處 100mm范圍內預熱到 150℃以上。

2、焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側不應小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應進行保溫。

3、焊前預熱過程中，焊件內外壁溫度應均勻。

八、焊接檢驗

1、焊接檢驗過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個階段。

2、焊縫應在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。

3、焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定。

序號	缺陷名稱	質量標準
1	裂紋	不允許
2	表面氣孔	每50mm焊縫長度內允許直徑≤ 0.35δ，且≤ 2mm 的氣孔2個；孔間距≥ 6倍孔徑
3	表面夾渣	深≤0.1δ，長 0.3δ，且≤10mm
4	咬邊	咬邊≤0.05δ，且≤0.5mm。連續(xù)長度≤ 100mm， 且焊縫兩側咬邊總長≤ 10%焊縫總長
5	未焊透	不加墊單面焊允許值≤ 0.15δ，且≤ 1.5mm 缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ
6	根部收縮	≤0.2+0.02δ，且≤1mm，長度不限
7	角焊縫厚度不足	≤0.3+0.05δ ,且≤1mm，每100mm焊縫長度內缺陷 長度≤25mm
8	角焊縫焊腳不對稱	≤2+0.15a
9	余高	≤1+0.2b,且最大為5mm

4、管道焊縫的內部質量應按本工程設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。焊縫表面的無損檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行。

5、管道焊縫內部質量檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

6、管道焊縫的射線照相檢驗數量符合下列規(guī)定：

（1）固定焊口不少于焊縫總數的 10%，轉動焊口不少于焊縫總數的 5%，三級合格。

（2）套管內的管道焊口探傷數量為 100%，二級合格。

（3）其余焊縫做著色探傷。

7 設計文件沒有規(guī)定進行射線照相檢驗的焊縫，質檢人員應對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查，其質量符合 GB50236-98Ⅲ級。當質檢人員對焊縫不可見部分的外觀質量有懷疑時，應做進一步檢驗。

九、焊縫返修

1、當檢驗發(fā)現時縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。

2、當抽樣檢驗未發(fā)現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現需要返修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進一步檢驗。

3、每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

4、當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5、當這兩道焊縫出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。

6、當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

7、當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

8、對不合格焊縫的返修，返修前應進行質量分析，當同一部位的返修次數超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫工藝相同。