專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
鋼管敷設(shè)施工中，必須做好對鋼管管材的質(zhì)量要求與檢查工作。
1. 管道施工中，用到的鋼管種類繁多，如：合金鋼管、精密鋼管等，本文舉例為鋼管公稱直徑為 DN2200鋼管，外徑皆為 2252mm，按不同使用情況壁厚分別為 24mm～32mm。鋼管采用鎮(zhèn)靜鋼，材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級為 Q235，質(zhì)量應(yīng)滿足 GB/T700-2006 的要求。
2. 卷管所用鋼板厚度誤差應(yīng)滿足 GB709-2006， 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》中 B 類偏差的要求。
3. 鋼管制做加工應(yīng)滿足中華人民共和國國家規(guī)范 GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ，并應(yīng)符合其它相應(yīng)的規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4. 鋼管均采用雙面焊。廠內(nèi)應(yīng)采用自動(dòng)焊，使用 H08A焊絲和 H431焊劑；現(xiàn)場可采用手工焊接，使用 E4303 焊條。焊絲、焊條和焊劑必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。
5. 管節(jié)幾何尺寸允許偏差如下：
① 周長：鋼管周長誤差不得超過± 7.7mm。
�、� 圓度：在非受力的自然狀態(tài)下，同一斷面最大直徑與最小直徑之差，鋼管端部為 11mm，其它部位為 22mm。
③ 端部垂直度：誤差不得超過 1.5mm。
�、� 弧度：應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50268-2008 中表 5.3.2-2 的要求。
6. 管節(jié)應(yīng)滿足下述質(zhì)量要求：
① 管節(jié)表面無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
�、� 管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，端面的坡口角度、鈍邊、間隙等應(yīng)滿足規(guī)范要求，不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
�、� 對口時(shí)錯(cuò)口偏差不得大于 2mm，焊縫的寬度及加強(qiáng)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。
④ 同一管節(jié)允許有兩條縱縫，其間距不得小于 300mm,兩管節(jié)對焊時(shí)，縱縫相錯(cuò)間距亦不得小于 300mm。
7. 焊縫檢查
7.1 每條焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，標(biāo)準(zhǔn)見表1
表1 焊縫外觀檢查表
| 項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 |
| 外觀 | 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡 |
| 寬度 | 應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm |
| 表面余高 | 2～4mm |
| 咬邊 | 深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%且連續(xù)長度不應(yīng)大于 100mm |
| 錯(cuò)邊 | 不大于0.2mm |
| 未焊滿 | 不允許 |
7.2 每道焊縫均應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，在焊縫的一側(cè)涂刷白堊粉漿，干燥后，在焊縫另一側(cè)刷三遍煤油，30 分鐘后，刷白堊粉側(cè)不出現(xiàn)油斑則檢驗(yàn)合格。
7.3 X 光檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不小于焊縫量的 10%，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行拍片及評片。
�、� 頂管用鋼管每道環(huán)縫均應(yīng)拍 x 光片檢驗(yàn)，各環(huán)、縱縫皆為一類焊縫。X 光評片 I 級焊縫率不得低于 80%。其它不得低于Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。
�、� 除頂管用鋼管外，其它鋼管及管件的縱縫，湊合節(jié)最后焊接的一條環(huán)縫， 岔管分岔處加強(qiáng)板的對接焊縫均為一類焊縫；直縫焊鋼管環(huán)縫為二類焊縫。
③ 一類焊縫 X 光評片標(biāo)準(zhǔn)為：I 級焊縫率不得小于 50%，其余不得低于Ⅱ級焊縫 . 二類焊縫 x光評片標(biāo)準(zhǔn)為不得低于Ⅱ級焊縫。