專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價低
鋼管敷設(shè)施工中，會遇到一些潮濕、高鹽等惡劣環(huán)境，再如合金鋼管、不銹鋼管等不同種類鋼管的防腐性能不同。所以，做好鋼管防腐工作必不可少。本文詳細講解鋼管外防腐、鋼管內(nèi)防腐工作如何做好。
一、鋼管外防腐
1. 特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層
1.1 本標(biāo)段直頂鋼管外防腐采用特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層。
1.2 加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層結(jié)構(gòu)見表 8.2-2
表 8.2-2 特加強級環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層結(jié)構(gòu)表
| 材料種類 | 特加強級 | |
| 構(gòu)造 | 厚度（mm) | |
| 環(huán)氧樹脂 玻璃鋼 |
(1)底層樹脂 | ≥3.5 |
| (2)面層樹脂 | ||
| (3)玻璃布 | ||
| (4)面層樹脂 | ||
| (5)玻璃布 | ||
| (6)面層樹脂 | ||
| (7)玻璃布 | ||
| (8)面層樹脂 | ||
| (9)面層樹脂 | ||
1.3 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.3.1 施工前管體表面應(yīng)清除污垢、灰渣、鐵銹； 人工除銹應(yīng)達到 St3 級； 噴砂除銹應(yīng)達到 Sa2.5級。廠內(nèi)涂刷宜采用噴砂除銹。
1.3.2 焊接表面應(yīng)光滑無刺、無焊瘤、無棱角。
1.3.3 應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂。
1.3.4 施工可采用間斷法或連續(xù)法：
① 間斷法每次鋪襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；
�、� 連續(xù)法作業(yè)，連續(xù)鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護 24h，然后進行面層樹脂的施工。
1.3.5 玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法。
1.4 質(zhì)量要求
1.4.1 外觀平整光滑、色澤均勻、無脫皮、起殼和固化不完全等缺陷。
1.4.2 環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層厚度不大于 3.5mm
1.4.3 以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。
1.4.4 電火花檢測：檢測電壓為 3～ 3.5kv, 用電火花檢測儀檢查無打火花現(xiàn)象。
2. 雙層聚丙烯膠帶外防腐層
2.1 除直頂鋼管外，本標(biāo)段的鋼管段，包括直管、彎頭、三通、叉通等均采用雙層聚丙烯膠帶外防腐層。 截水環(huán)及閥井中各種鋼管件如轉(zhuǎn)換法蘭、 連接法蘭、盲板等， 采用二道環(huán)氧煤油瀝青面漆及相應(yīng)底漆的防腐方法。外防腐層施工前，必須保持管表面的干燥、清潔。
2.2 雙層聚丙烯膠帶外防腐層結(jié)構(gòu)
2.2.1 防腐等級：加強級
2.2.2 組成：底漆 +焊縫帶（寬度 ≥50mm)+ 兩層防腐膠帶（寬度 ≥300mm)
2.3 防腐材料技術(shù)要求
2.3.1 聚丙烯膠帶
聚丙烯膠帶結(jié)構(gòu)為：
�、� 基膜：網(wǎng)狀增強型聚丙烯纖維。
�、� 防腐層：高粘度性丁基橡膠改性瀝青防腐膠層。
�、� 保護層：防腐層表面的防粘隔離膜。
2.3.2 底漆和焊縫帶
具有和聚丙烯膠帶配套使用的性能。
2.4 膠帶防腐層施工工藝
2.4.1 膠帶防腐層的施工工序為：
�、� 鋼管表面除銹；
② 涂底漆；
③ 鋼管焊縫處貼焊縫帶
�、� 滿足搭接量為膠帶寬度的 55%，一次性纏繞兩層防腐膠帶。
2.4.2 廠內(nèi)生產(chǎn)的鋼管，宜在廠內(nèi)完成外防腐層的制作，但管端應(yīng)各留 150mm～ 200mm段，待現(xiàn)場下管焊接后，再行補纏。
2.5 承包人應(yīng)對廠方提供的焊縫帶、底漆及防腐膠帶進行驗收。初期宜在廠方派出人員的指導(dǎo)下進行施工。
2.6 鋼管表面的除銹宜采用機械除銹法。除銹標(biāo)準(zhǔn)為 St3 級，即達到鋼材表面無可見的油脂、污垢， 并且沒有附著不牢的氧化皮、 鐵銹和油漆涂層等雜物， 底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2.7 涂底漆應(yīng)滿足下述要求：
2.7.1 涂底漆前鋼管表面必須干燥、無塵。
2.7.2 采用廠方提供的配套使用底漆并攪拌均勻。
2.7.3 涂刷在鋼管上的底漆應(yīng)形成均勻的剝膜，無漏涂、氣泡、凝塊、流掛等缺陷。
2.7.4 底漆表面干燥到合適程度方可纏帶
2.7.5 使用底漆時應(yīng)遠離火源，注意安全。
2.8 貼焊縫帶及纏膠帶應(yīng)滿足下述要求：
2.8.1 貼焊縫帶及纏防腐膠帶前，底漆表面應(yīng)干燥合適、清潔、無塵。
2.8.2 僅在有焊縫處貼焊縫帶。方法為將焊縫帶中心與焊縫中心對齊后，邊粘貼后壓實。
2.8.3 應(yīng)使用專用的機械或工具纏繞防腐膠帶，并應(yīng)滿足：
① 上、下兩層膠帶的搭接量不小于膠帶寬度的 55%；
② 纏繞時保持適當(dāng)?shù)睦鶆颉?/p>
2.8.4 黏貼完畢，應(yīng)做到焊縫帶及膠帶表面平整，搭接均勻，無皺褶、破損、永久性氣泡等現(xiàn)象。
2.9 防腐膠帶纏繞后，在堆放、運輸和吊裝過程中，應(yīng)注意不使其受到損傷。
2.9.1 纏繞外防腐層的鋼管堆放層數(shù)應(yīng)滿足層高 ≤3m 的要求， 底層和各層間相互接觸部位應(yīng)有草袋、底板等隔離物。
2.9.2 在陽光直射條件下存放時間較長時，應(yīng)用臨時遮蓋。
2.9.3 吊裝時應(yīng)采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙�，�?yán)禁使用鋼纜直徑吊裝，嚴(yán)禁采用摔扔、撞擊、磕碰、撬扛、拖拉等損傷防腐層的操作方法。
2.10 外防腐層竣工后，應(yīng)分段進行檢驗，方法如下：
�、� 外觀檢驗： 100% 目檢
② 粘度強度：兩層之間搭接處粘結(jié)強度不小于 2.5KN/m ，與鋼管表面粘接強度不小于4.5KN/m.
③ 電火花檢測：不小于 7000 伏。
二、鋼管內(nèi)防腐
1. 飲水容器無毒環(huán)氧涂料涂層
1.1 本標(biāo)段直頂鋼管及斜管段內(nèi)防腐采用飲水容器無毒環(huán)氧涂料涂層。
1.2 材料：需獲得中國衛(wèi)生部頒發(fā)的“國產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件”，且應(yīng)滿足下表要求：
| 序號 | 測試項目 | 指標(biāo) | 測試方法 | ||
| 底漆 | 面漆 | ||||
| 1 | 干燥時間 (25℃) |
表干，min | ≤ 50 | GB/T1728 | |
| 實干，h | ≤ 15 | ||||
| 2 | 附著力，級 | 1 | GB/T1720 | ||
| 3 | 柔軔性，mm | 1 | GB/T1731 | ||
| 4 | 耐沖擊，cm | 50 | GB/T1732 | ||
| 5 | 最低固化溫度，℃ | -10 | 實測 | ||
1.3 施工工藝
1.3.1 鋼管內(nèi)表面的除銹宜采用噴砂除銹法。除銹等級不得低于 Sa2.5；內(nèi)表面經(jīng)噴射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。
1.3.2 管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)預(yù)留 300mm 的管道段，待現(xiàn)場焊接后，再涂涂敷焊口位置的飲水容器無毒環(huán)氧涂料。
1.3.3 飲水容器無毒環(huán)氧涂料宜在廠方派出人員的指導(dǎo)下進行施工。
1.3.4 應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配置涂料，不宜加稀釋劑。
1.3.5 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。
1.3.6 宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂或擠涂工藝。
1.3.7 應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷，涂敷過程中應(yīng)隨時監(jiān)測濕膜厚度。
1.3.8 環(huán)境相對濕度大于 85%時，應(yīng)對鋼管除濕后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。
1.4 質(zhì)量要求
1.4.1 防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等。
1.4.2 飲水容器無毒環(huán)氧涂料層總厚度不小于 300μm。
1.4.3 電火花監(jiān)測電壓 1.5kv，檢漏儀探頭移動速度不大于 0.3m/s,無打火花現(xiàn)象。
2. 聚醋酸乙烯砂漿內(nèi)防腐層
2.1 材料
2.1.1 基本材料
① 水泥：普通硅酸鹽 P.O42.5 或以上的低堿水泥；
② 砂：堅硬、潔凈、級配良好的天然中、粗砂，使用前應(yīng)沖洗，含泥量不應(yīng)大于 2%，最大粒徑不應(yīng)大于 1.2mm。
③ 水：普通可飲用水。
�、� 聚醋酸乙烯乳液：乳白色，濃度 50%，粘度在 5000 厘泊以上，滿足環(huán)保要求。
2.1.2 配比（以下均為重量比）
應(yīng)有實驗室試驗確定，下述配比可供參考：
�、� 聚醋酸乙烯水泥砂漿
稀釋聚醋酸乙烯乳液 A: 聚醋酸乙烯乳液：水 =1:2
稀釋聚醋酸乙烯乳液 B: 聚醋酸乙烯乳液：水 =1:3
聚醋酸乙烯砂漿配比如下：
稀釋聚醋酸乙烯乳液 B: 水泥：砂 =0.35 ~0.40:1:1.5.配制時先按比例稀釋聚醋酸乙烯乳液，攪拌均勻，后倒入已拌好的水泥與砂中，再次攪拌均勻即可。因該砂漿粘度較高，故以小批量人工拌和為宜。使用過程中嚴(yán)禁再次加水。
�、� 素灰漿
水：水泥 =0.4:1
�、� 普通水泥砂漿
水：水泥：砂 =0.4:1:1.5
2.2 抹面前應(yīng)先將管內(nèi)氧化皮、浮繡、泥土、焊渣、油垢、污雜物等清除干凈，擦干管壁水跡，僅在管壁干凈和干燥的情況下，方允許抹壓內(nèi)防腐層。
2.3 抹壓工藝
2.3.1 第一層：漿液擦拭層
該層為先在管壁上涂刷一層稀釋聚醋酸乙烯乳液 A，涂層應(yīng)均勻，不得有浮水現(xiàn)象。
2.3.2 第二層：粘接過渡層
該層為厚度 4mm的聚醋酸乙烯砂漿層。 施工時由兩肋開始向上壓抹， 先做上半圓后做下半圓，每抹完一層后應(yīng)及時將表面拉毛。
2.3.3 第三層：隔水絕緣層
待第二層硬結(jié)，無空鼓、脫層，質(zhì)量檢驗合格后方可施工第三層。該層為厚度 2~2.5mm 的素灰漿，用鐵抹子分兩遍用力抹壓，第一遍厚度小于 1mm，完成后立即抹壓第二遍。
2.3.4 第四層：隔水面層
在第三層的初凝期，即可施工第四層。該層為厚度 5mm 的普通水泥砂漿層，抹壓實應(yīng)注意勿使砂漿中的砂粒穿透隔水絕緣層，最后將其表面壓光。
2.4 養(yǎng)護
養(yǎng)護工作是保障內(nèi)防腐層質(zhì)量的重要手段， 每層壓抹完畢，均應(yīng)及時將管道封堵，是管內(nèi)無空氣對流，進行潮濕養(yǎng)護。最后一層完工后，灑水養(yǎng)護時間不得少于 7 天。至通水前，均應(yīng)封堵，保持管內(nèi)濕潤狀態(tài)。
2.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.5.1內(nèi)防腐層全部完工后，總厚度為 16± 2mm。
2.5.2 水泥砂漿抗壓強度不應(yīng)低于 30MPa。
2.5.3 水泥砂漿襯里表面缺陷（麻面、砂穴、空窩等） ，每處不得大于 500mm2, 單個缺陷深度不得大于 3mm。
2.5.4 防腐層空鼓面積每平方不得超過 2 處，每處不得大于 0.01mm2。
2.5.5 水泥砂漿襯里因收縮引起的裂縫，其寬度不大于 0.8mm，沿管道軸向的長度不大于 2.0m。
2.6 其他要求
2.6.1 管道安裝完畢且回填土至設(shè)計高程后，方可鉆入管內(nèi)施工內(nèi)防腐層。
2.6.2 內(nèi)防腐層完工后，承包人必須將管內(nèi)清理并打掃干凈，不得留有草袋、棄料等雜物。