專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)合金鋼管
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
公司鋼管現(xiàn)貨資源量大、規(guī)格齊全、質(zhì)優(yōu)價(jià)低
合金鋼管焊接施工方案作業(yè)安全施工專項(xiàng)方案，對(duì)合金鋼管拼裝、焊接要求、標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備、工藝要求、預(yù)熱及焊后處理、檢驗(yàn)、檢修等內(nèi)容做了詳細(xì)說明。
一、管道組對(duì)拼裝
1、組裝前，對(duì)合金鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清掃，對(duì)管端內(nèi)、外 20mm范圍內(nèi)及坡口內(nèi)的油污和銹蝕清除干凈，露出金屬光澤。
2、本工程采用外對(duì)口器進(jìn)行對(duì)口，管口組對(duì)時(shí)避免強(qiáng)力組對(duì)且應(yīng)保護(hù)鋼管防腐絕緣層。
3、管道對(duì)口應(yīng)檢查對(duì)口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯(cuò)口找平等，全部符合要求后即可進(jìn)行定位焊固定，拆除外對(duì)口器再全面施焊。
4、管件、管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷，管件與法蘭組對(duì)時(shí)，法蘭密封面應(yīng)保持平行，管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭 1.3~1.5 倍管壁厚度，不得與法蘭接觸面平齊。
二、焊接施工設(shè)計(jì)要求
1、燃?xì)夤艿�，管件均采用焊接連接。
2、在確定了材料的焊接性能后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
3、管道焊縫位置，坡口形式及加工，對(duì)接焊件的組對(duì)要求等均應(yīng)符合規(guī)范GB50235-2010的規(guī)定執(zhí)行。
4、焊條材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)應(yīng)與母材材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)相同。
5、焊縫表面及內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范 GB50236-2011Ⅱ級(jí)焊縫的要求，焊縫 X射線探傷的數(shù)量不小于焊縫總量 15%，其中固定焊口不于焊縫總量的 10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊縫總量的 5%，其余焊縫著色探傷。
6、套管內(nèi)的管道焊縫須進(jìn)行 100%的 X 射線探傷，焊縫等級(jí)為Ⅱ級(jí)。
7、鋼套管兩端采用木質(zhì)擋板，麻辮，防滲水泥砂漿封堵，木質(zhì)擋板應(yīng)作防腐處理。
三、焊接執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
《壓力管道安裝安全管理與監(jiān)察規(guī)定》部發(fā) [1996]140 號(hào)
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-2011
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-2010《鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323
四、焊接施工準(zhǔn)備
1、焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后，應(yīng)在焊口旁邊用鋼印打上焊工號(hào)碼。
2、機(jī)具：電焊機(jī)、手動(dòng)砂輪機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等。
3、作業(yè)條件
（1）按要求準(zhǔn)備好所需焊接的合金鋼管及配件、焊機(jī)、氬氣等。
（2）作業(yè)場(chǎng)地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具。
（3）施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列要求，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。
（4）手工電弧焊： 8m/s焊接電弧 1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于 90%。
五、焊前準(zhǔn)備
1、在工程施工前，有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定文件，評(píng)定范圍焊縫形式及要求均能滿足本工程的要求。
2、焊接施工員根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的接頭型式、管材規(guī)格、材質(zhì)/鋼號(hào)/牌號(hào)/鋼級(jí)等條件，選用相應(yīng)的工藝評(píng)定文件，編制出相應(yīng)的焊接工藝卡，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。
3、檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與考試合格的項(xiàng)目相符。
4、檢查管材和焊材是否具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及公司材料檢驗(yàn)文件。有合格證明文件的焊接材料，應(yīng)按規(guī)定將焊條烘焙100-150℃，放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。
5、應(yīng)檢查焊接設(shè)備的完好性，不符要求者不得用于生產(chǎn)。
六、焊接工藝
1、焊接材料的選用必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2、施焊焊工應(yīng)嚴(yán)守工藝紀(jì)律，嚴(yán)格按工藝卡提供的參數(shù)及要求進(jìn)行施焊。
3、嚴(yán)禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗(yàn)電流、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
4、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量、引弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。
5、管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
6、焊工焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或永久性標(biāo)記。
七、焊前預(yù)熱及焊后處理
1、當(dāng)焊件溫度低于 0℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到 150℃以上。
2、焊前預(yù)熱的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3 倍；焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的 3 倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。
3、焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。
八、焊接檢驗(yàn)
1、焊接檢驗(yàn)過程分焊接前檢查、焊接中間檢查、焊后檢查三個(gè)階段。
2、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣及飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。
3、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。
| 序號(hào) | 缺陷名稱 | 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 | 裂紋 | 不允許 |
| 2 | 表面氣孔 | 每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑≤ 0.35δ，且≤ 2mm 的氣孔2個(gè)；孔間距≥ 6倍孔徑 |
| 3 | 表面夾渣 | 深≤0.1δ，長(zhǎng) 0.3δ，且≤10mm |
| 4 | 咬邊 | 咬邊≤0.05δ，且≤0.5mm。連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm， 且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫總長(zhǎng) |
| 5 | 未焊透 | 不加墊單面焊允許值≤ 0.15δ，且≤ 1.5mm 缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過δ |
| 6 | 根部收縮 | ≤0.2+0.02δ，且≤1mm，長(zhǎng)度不限 |
| 7 | 角焊縫厚度不足 | ≤0.3+0.05δ ,且≤1mm，每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷 長(zhǎng)度≤25mm |
| 8 | 角焊縫焊腳不對(duì)稱 | ≤2+0.15a |
| 9 | 余高 | ≤1+0.2b,且最大為5mm |
4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按本工程設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。焊縫表面的無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。
5、管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。
6、管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量符合下列規(guī)定：
（1）固定焊口不少于焊縫總數(shù)的 10%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口不少于焊縫總數(shù)的 5%，三級(jí)合格。
（2）套管內(nèi)的管道焊口探傷數(shù)量為 100%，二級(jí)合格。
（3）其余焊縫做著色探傷。
7 設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫的可見部分進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量符合 GB50236-98Ⅲ級(jí)。當(dāng)質(zhì)檢人員對(duì)焊縫不可見部分的外觀質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做進(jìn)一步檢驗(yàn)。
九、焊縫返修
1、當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)時(shí)縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
2、當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷進(jìn)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下元旦規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。
3、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。
4、當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。
5、當(dāng)這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。
6、當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。
7、當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。
8、對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫工藝相同。