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殘余奧氏體 (關(guān)注度指數(shù)：840)
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縮孔殘余 (關(guān)注度指數(shù)：701)
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包含標簽“去應(yīng)力退火”的文章：淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,再談鋼鐵熱處理的“四把火”,常用的退火工藝,
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材料力學之圓軸扭轉(zhuǎn)時的應(yīng)力2024年06月06日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11256橫截面為圓形的直桿受扭時的應(yīng)力，需要綜合研究幾何、物理和靜力等三方面的關(guān)系。以下是我們研究的一個思路。確定橫截面上切應(yīng)力的方法與過程一、變形幾何關(guān)系在軸表面作圓周線和縱向線，在扭轉(zhuǎn)力偶矩作用下，圓周線長度形
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回火 (關(guān)注度指數(shù)：542)
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向于收縮。另外，回火時，模具中的殘余應(yīng)力的松弛，對變形也有影響。模具淬火后，若表面處于拉應(yīng)力狀態(tài)，回火后尺寸將增大;反之，若表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，則產(chǎn)生收縮。但組織轉(zhuǎn)變及應(yīng)力松弛兩項影響中，前者是主
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失效分析 (關(guān)注度指數(shù)：645)
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不銹鋼管退火的工藝流程2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9010退火是不銹鋼管的一道熱處理工序，其目的是為了消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向。光用肉眼很難區(qū)分不銹鋼焊管有沒有退火，所以可以采取一些方法來幫您辨別。01為什么不銹鋼管要退火？1降低鋼的硬度，提高塑性，以利
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變?yōu)轳R氏體，而馬氏體體積大于奧氏體，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度）深冷后殘余奧氏體降低到2%以下，減少殘余應(yīng)力、使金屬基體更加穩(wěn)定、使金屬材料的強度，韌性增加，紅硬性顯著提高。五、氧化什么是氧化？鋼鐵件通過氧化處理在表面生成致密、保護性氧化膜，主要成分是磁性氧化鐵（fe3o4）,有抗粘結(jié)的作用，表面硫化獲
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示，可以發(fā)現(xiàn)斷口高低不平，存在許多腐蝕產(chǎn)物和裂紋，裂紋呈樹枝狀分布，此類裂紋特征為二次裂紋，并且裂紋已經(jīng)深入到材料基體內(nèi)部。這些特征表明，該304不銹鋼管的破壞為應(yīng)力腐蝕開裂。不銹鋼的導(dǎo)熱性能差，鋼管在焊后由于高溫產(chǎn)生殘余應(yīng)力，不銹鋼管在受到腐蝕后產(chǎn)生的腐蝕微裂紋，在殘余應(yīng)力作用下，擴展速率加快，形成應(yīng)力腐蝕開裂。圖4掃
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了適當降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進行回火，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性，高強度的零件。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件。高溫回火溫度為500—60d℃，回火后組織為回火索氏
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用熱軋半成品或成品為原料再冷軋生產(chǎn)。優(yōu)點：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。缺點:1.雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響;2.冷軋型鋼樣式一般為開
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一般針對應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象或氫脆現(xiàn)象導(dǎo)致的表面局部腐蝕反應(yīng)，通過熱處理除去殘余應(yīng)力，增大氫陷阱效率等方面開展。要想開發(fā)兼具優(yōu)秀耐腐蝕性和抗氫脆性的超高強汽車用鋼，也自然并非易事。隨著碳含量的增大，氫還原速率增大，而氫擴散速率顯著降低。使用中碳或高碳鋼做零部件或傳動軸等，技術(shù)關(guān)鍵就是對顯微組織中的碳化物組分進行有
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度(a)和板厚(b)的關(guān)系與控制軋制(cr)工藝相比，再結(jié)晶控制軋制(rcr)工藝具有明顯的工藝優(yōu)勢：生產(chǎn)效率高、軋制載荷小、鋼板平整度好和殘余應(yīng)力水平低，如圖4所示。由于控制軋制(cr)工藝是在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制溫度較低，軋制變形抗力大，一次變形和累積變形都比較大，導(dǎo)致軋機負荷增加，最大軋制力提高約25%，這
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硫化氫腐蝕 (關(guān)注度指數(shù)：794)
包含標簽“硫化氫腐蝕”的文章：在硫化氫應(yīng)力腐蝕下壓力容器材料的選擇,
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能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化脫碳鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。氧化加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)
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鋼的可焊性顯得很重要。強度越高、對氫脆越敏感。所以應(yīng)選用盡可能減少氫含量的焊接方法。(4)抗疲勞性能許多應(yīng)用都要求良好的抗疲勞性能，但是各種冶金因素對疲勞性能的影響尚未十分清楚。高純潔度對抗疲勞有益，要求高抗疲勞性能的超高強度鋼中應(yīng)保持低含量。(5)抗應(yīng)力腐蝕和抗氫脆性能超過1500mpa抗拉強度對應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的缺口以及
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滲時間不足。滲劑供給量不足，爐氣碳勢低及排氣不暢。危害：硬度、強度、抗疲勞性下降。防止辦法：補滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢過高，或預(yù)冷溫度過低。危害：表面應(yīng)力大，脆性大，易開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，延長擴散時間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過多：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢過高，預(yù)冷溫度高。危害：降低表面硬
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為變形同應(yīng)力、應(yīng)變率（應(yīng)變隨時間的變化率）、溫度、內(nèi)能等變量之間的復(fù)雜關(guān)系，包括屈服應(yīng)力（見屈服條忤）和流動應(yīng)力的應(yīng)變率致應(yīng)、溫度效應(yīng)及應(yīng)變率的歷史效應(yīng)等等。來源：鋼材知識問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：材料力學性能試驗簡介(動畫)動力荷載下材料力學性能相關(guān)課題研究現(xiàn)
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換熱管 (關(guān)注度指數(shù)：688)
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站點地圖 (關(guān)注度指數(shù)：916)
0cr煉鋼技術(shù)德國技術(shù)碳氮共滲20鋼冷拔無縫鋼管橫向裂紋缺陷重現(xiàn)閥門失效管道泄漏疲勞斷裂感應(yīng)淬火真空氣淬化學熱處理鋼管缺陷熱處理畸變2507不銹鋼沸騰鋼2205不銹鋼非金屬市場行情水管表面特征鋼號對照對照表焊接應(yīng)力殘余應(yīng)力檢測標準檢測技術(shù)硬度計材料缺陷夾雜物材料疏松縮孔殘余出口企業(yè)企業(yè)管理中國寶武輻照損傷鹽浴高溫形變江蘇
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超塑性 (關(guān)注度指數(shù)：515)
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