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導(dǎo)磁體在感應(yīng)加熱新技術(shù)的應(yīng)用與探討2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№9310導(dǎo)磁體在感應(yīng)加熱新技術(shù)的應(yīng)用與探討作者：顧曉文史文羅娟娟摘要：感應(yīng)加熱技術(shù)在金屬熱加工、熱處理等領(lǐng)域有重要的應(yīng)用。在感應(yīng)加熱中，導(dǎo)磁體的應(yīng)用具有顯著地提高感應(yīng)器的加熱效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省能

包含標(biāo)簽“有氧退火”的文章：鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開始脫碳？,常用的無縫鋼管熱處理工藝,管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,鐵碳相圖動(dòng)圖，終于明白這些相是怎么變化的了,42crmos4棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝及性能分析,不等截面零件的感應(yīng)透熱淬火工藝技術(shù),熱處理變形原因及其控制方法,熱處理爐

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生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì))、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。四、氫脆現(xiàn)象

包含標(biāo)簽“去應(yīng)力”的文章：什么是殘余應(yīng)力？如何測(cè)量殘余應(yīng)力?,不銹鋼的熱處理方式有哪些？不同各類的不銹鋼的熱處理方式不同？,什么是內(nèi)應(yīng)力?有幾種？,熱處理理論模擬計(jì)算及其在工業(yè)實(shí)踐中應(yīng)用,鋼管等金屬的屈服強(qiáng)度詳解,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,形變熱處理工藝方法36例,熱處理變形原因及其控制方法,熱處理爐

烏鋼實(shí)現(xiàn)熱送率零的突破！2024年06月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度未收錄№4108烏蘭浩特鋼鐵有限責(zé)任公司于去年投資1330萬元建設(shè)的連鑄坯智能化熱送輥道項(xiàng)目自投用以來，使軋鋼廠熱裝送率從零跨越至65％，大大減少了煉鋼廠向軋鋼廠運(yùn)輸鋼坯的成本、軋鋼加熱爐的能源消耗及行車的維護(hù)和生產(chǎn)人員投入，

1）滲氮模具表層含氮量低，這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮一階段的氨分解率過高，即爐內(nèi)氮?dú)夥者^低。2）模具預(yù)先熱處理后基體硬度太低。3）滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。預(yù)防措施：1）適當(dāng)降低滲氮溫度。對(duì)控溫儀表要經(jīng)常校正，保持適當(dāng)?shù)臐B氮溫度。2）工件裝爐后應(yīng)緩慢加熱，在滲氮一階段應(yīng)適當(dāng)降低氨分解率，運(yùn)用滲氮?dú)夥杖?/div>

德龍600萬噸不銹鋼熱軋項(xiàng)目進(jìn)度來了2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№8630據(jù)中國(guó)二十二冶集團(tuán)西南公司消息，其承接的年加工600萬噸高端不銹鋼2680mm溧陽德龍不銹鋼熱軋項(xiàng)目提前完成1#、2#、3#、4#加熱爐筏板基礎(chǔ)的砼澆筑工作。該項(xiàng)目合同金額為10800萬元，合同工期

碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№61731滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補(bǔ)滲2滲層過淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共

銹鋼鋼帶”進(jìn)行輸送。該設(shè)備具有控制先進(jìn)、節(jié)能顯著、維修方便等特點(diǎn)，全線加熱區(qū)均采用pid自動(dòng)多區(qū)控溫。將不銹鋼帶均勻排布到進(jìn)料架上，通過傳送帶送至退火爐內(nèi)，在有可控氣氛保護(hù)下，加熱到1050～1080℃，再保溫一段較短的時(shí)間，可以把碳化物全部溶解于奧氏體組織中，然后迅速冷卻到350℃以下，可以獲得過飽和固溶體也

壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃

鐵？,鋼的冶煉過程，及其化學(xué)反應(yīng)方程式,無縫管生產(chǎn)設(shè)備有哪些？請(qǐng)看：無縫管生產(chǎn)及其設(shè)備?。。?什么是“電渣重熔（esr）冶金法”有什么特點(diǎn)？,鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,鋼材生產(chǎn)流程之：軋鋼加熱爐及軋制的原理知識(shí),一月限產(chǎn)4次！不達(dá)標(biāo)就停產(chǎn)！唐山鋼企最新限產(chǎn)明細(xì)來

藝產(chǎn)品缺陷控制,技術(shù)分享|森吉米爾二十輥軋機(jī),寶鋼不銹熱軋不銹鋼步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)指標(biāo),釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,熱軋鋼材氧化缺陷原因及技術(shù)措施,熱軋帶鋼問題及解決方法,熱軋帶鋼卷形控制詳

帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№2619退火爐氣體對(duì)流熱交換設(shè)計(jì)案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段，采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對(duì)帶鋼進(jìn)行預(yù)熱，可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃，對(duì)提高熱效率很有意義。理論和實(shí)際經(jīng)

鋼等3600億資產(chǎn),風(fēng)云攪動(dòng)，寶武入魯！鋼鐵行業(yè)大整合，山東企業(yè)能否再立新高？,中國(guó)硅鋼搖籃,4座高爐全部點(diǎn)火復(fù)產(chǎn)！！西部邊陲，一個(gè)千萬噸級(jí)鋼企正呼之欲出！,中國(guó)寶武一年內(nèi)已簽約7家民營(yíng)鋼企！,寶鋼不銹熱軋不銹鋼步進(jìn)梁式加熱爐技術(shù)指標(biāo),風(fēng)云攪動(dòng)，寶武入魯，山東鋼鐵版圖有何變化？,網(wǎng)傳寶武集團(tuán)即將兼并山鋼集團(tuán)！山東鋼鐵

與同仁們共享，不妥之處請(qǐng)指正。1.高速鋼分級(jí)淬火用鹽浴從中國(guó)有高速鋼鹽浴加熱淬火以來，就沿用前蘇聯(lián)的5-3-2配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%），即50bacl2+30kcl+20nacl，熔點(diǎn)溫度560℃，使用溫度580～620℃。對(duì)于有效尺寸在20mm以下的工具或hss鋼制件，均可達(dá)到65hrc以上的高硬度；hss-e鋼制件均可

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包含標(biāo)簽“感應(yīng)熱處理”的文章：gbt10067.34-2015電熱裝置基本技術(shù)條件第34部分：晶體管式高頻感應(yīng)加熱裝置【標(biāo)準(zhǔn)分享】,每天學(xué)點(diǎn)熱處理:鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術(shù),如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？,熱處理技術(shù)之:齒圈感應(yīng)加熱淬火工藝控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)有哪些?,齒輪傳動(dòng)件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲

深要求2.2～3.5mm，心部硬度30～45hrc，表面碳濃度0.7%～0.9%。為達(dá)到以上要求，我公司采用的熱處理工藝為氣體滲碳爐滲碳，緩冷后通過感應(yīng)透熱工藝進(jìn)行銷套加熱淬回火。在生產(chǎn)過程中，由于滲碳工序控制不良或設(shè)備故障出現(xiàn)銷套滲層滲透的現(xiàn)象（心部wc為0.4%～0.5%）。對(duì)于滲透的工件一般采用高溫長(zhǎng)時(shí)間脫碳處

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包含標(biāo)簽“真空氣淬”的文章：真空氣淬技術(shù)，在模具行業(yè)應(yīng)用很成功，但裝爐量是瓶頸,

素鋼，裝爐量1.5～1.8t，高溫加熱的保溫時(shí)間為28min，產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定。我們根據(jù)自家的實(shí)際情況，將同類刃具的高溫加熱保溫時(shí)間由原來的35～40min縮短到25～28min，質(zhì)量上乘且穩(wěn)定。近期，金華華南汽配公司開發(fā)了“微滲碳”新工藝，表面硬度高、心部韌性好，滿足外商需求。感應(yīng)加熱淬火在普通鋼上應(yīng)用很成熟，而在高

以去應(yīng)力退火一般采用不發(fā)生α-γ相變的最高溫度，避免冷卻時(shí)發(fā)生相變使晶粒細(xì)化。因此，純鐵消除冷加工應(yīng)力通常采用的再結(jié)晶退火工藝制度是：在600℃以下裝爐，隨爐升溫至800℃,再慢速加熱到830~890℃,保溫4h,然后以不大于50℃/h的冷速冷至700℃,最后隨爐冷500℃以下出爐。整個(gè)退火在氫氣或真空中進(jìn)行。退火工藝曲

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