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包含標(biāo)簽“晶粒”的文章：利用金相法檢驗(yàn)零件是否過熱,材料的晶體結(jié)構(gòu)及晶體缺陷,

“碳中和”能把鋼鐵行業(yè)從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№4952近日，國(guó)家生態(tài)環(huán)境部應(yīng)對(duì)氣候變化司向中鋼協(xié)發(fā)出《關(guān)于委托中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)開展鋼鐵行業(yè)碳排放權(quán)交易相關(guān)工作的函》，委托鋼協(xié)開展鋼鐵行業(yè)納入全國(guó)碳市場(chǎng)相關(guān)工作。主要包括鋼鐵行業(yè)碳配額分

熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,

勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對(duì)同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說(shuō)明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時(shí)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出

解到奧氏體中為依據(jù)。如果再加熱溫度過高，雖然微合金化元素都能溶解，但原始奧氏體晶粒會(huì)過于粗大，這對(duì)最終的組織細(xì)化不利，可能導(dǎo)致鋼的韌性降低，轉(zhuǎn)變溫度升高，所以對(duì)韌性要求比較高的低合金鋼，如低溫鋼，高韌性低合金結(jié)構(gòu)鋼，要求較高韌性的長(zhǎng)形鋼材等，為提高低溫韌性通常都采用較低的再加熱溫度；如果再加熱溫度過低，加入鋼中的微合金化元

氏組織是在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時(shí)，鋼中的先共析相以針片狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復(fù)相組織。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的的柔韌性急速下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個(gè)主要原因。#產(chǎn)生原因片狀的共格沉淀相通常是在基體的一定晶面析出（叫沉淀的慣析面），以維持共格，因

眼觀察斷口時(shí)存在不能閉合的間隙，此處應(yīng)為鑄造產(chǎn)生的原始縮孔缺陷；鑄件基體為粗大的晶粒和粗大過熱的魏氏組織，這種組織決定了鑄件存在較大的內(nèi)應(yīng)力，原始缺陷處應(yīng)力也容易集中，同時(shí)鑄件本身的塑性較低，容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生進(jìn)一步開裂。三、結(jié)束語(yǔ)鈦合金骨架開裂原因?yàn)榇嬖谠艰T造縮孔缺陷，補(bǔ)焊過程中未將缺陷完全挖除，造成應(yīng)力集中，后續(xù)加工

于切削加工及冷變形加工2細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？30

高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大(比容增大)，從而使淬火后體積增大。(3)從對(duì)ms點(diǎn)影響細(xì)看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。綜合上述，對(duì)所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會(huì)明顯影響模具的淬火變形，因此，正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。一般來(lái)說(shuō)，選擇過高的淬

余奧氏體；孿晶亞結(jié)構(gòu)馬氏體形變困難，致韌性很差。在相同的屈服強(qiáng)度下，孿晶馬氏體的韌性較位錯(cuò)馬氏體低得多。高碳馬氏體很脆，因此含碳量較高鋼的焊接性能（粗大晶粒及高碳馬氏體）很差。鋼在淬火時(shí)未溶解的碳化物和夾雜物呈粗大、緊密排列，有時(shí)呈伸長(zhǎng)或片狀，都會(huì)成為微裂縫之源，不利延展性斷裂。4340鋼及含硼鋼經(jīng)高溫淬火，使碳化物溶

鐵內(nèi)部多種晶體缺陷（位錯(cuò)、層錯(cuò)等），并引起內(nèi)應(yīng)力，增加磁疇壁運(yùn)動(dòng)的難度，使he增大，μm值降低（見圖11)?！鴪D11冷變形對(duì)工業(yè)純鐵磁性能的影響為了消除這些不良影響，可以進(jìn)行去應(yīng)力退火或再結(jié)晶退火。退火溫度對(duì)磁性能的影響如圖12所示。▲圖12冷加工純鐵的磁性能與退火溫度的關(guān)系退火溫度高，晶粒粗大，于磁性能有利，所

量的顯微裂紋，主要分布于淬硬層內(nèi)，無(wú)特定的走向，如圖12所示。在母材中未發(fā)現(xiàn)顯微裂紋。圖12變槳軸承內(nèi)圈淬硬層中的顯微裂紋軸承內(nèi)圈材料淬硬層金相組織如圖13所示，其組織為回火馬氏體，晶粒較為粗大。圖13變槳軸承內(nèi)圈淬硬層金相組織（400×）軸承內(nèi)圈材料母材金相組織如圖14所示，其組織為塊狀鐵素體+回火索氏體。組織不均

格性的損失。在650-800℃的退火溫度下，粗大的κ-碳化物傾向于沿晶界析出，形成片層狀γ/κ結(jié)構(gòu)，圖5(a)。根據(jù)鋼的成分和退火條件，這些碳化物可以通過不同類型的反應(yīng)形成，如單元晶胞轉(zhuǎn)變和共析反應(yīng)，[28,30,41]晶界κ-碳化物與相鄰晶粒具有平行取向關(guān)系。在沉淀析出早期階段，κ-碳化物沿著晶界形成離散的微粒。在(

對(duì)析出的影響,氮在含釩鋼中的作用系列二：氮對(duì)細(xì)化晶粒的作用顯著細(xì)化鐵素體晶粒,氮在含釩鋼中的作用系列一：氮的強(qiáng)化作用可使屈服強(qiáng)度增加7~8mpa,一文講透鋼的合金化原理,鋼材熱處理之：合金元素對(duì)回火的影響,日本鋼鐵牌號(hào)表示方法詳細(xì)說(shuō)明,氮元素在鋼中的作用,鎢元素在鋼中的作

包含標(biāo)簽“鋼鐵行業(yè)”的文章：“碳中和”能把鋼鐵行業(yè)從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？,革命性的墨龍hismelt煉鋼技術(shù)，將重塑世界鋼鐵格局,煉鋼技術(shù)分享|機(jī)器人澆鑄技術(shù),蒂森克虜伯血虧411億！日本制鐵巨虧258億！曾經(jīng)的全球老大安米也虧損46.8億！,走進(jìn)國(guó)家3a級(jí)景區(qū)里的鋼管企業(yè),寧德打造700萬(wàn)噸不銹鋼產(chǎn)業(yè)基

個(gè)冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過形變-再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行，獲得盡可能細(xì)的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進(jìn)行，促進(jìn)vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量

包含標(biāo)簽“低碳鋼”的文章：如何焊接低碳鋼?中碳鋼?鋁及鋁合金?鈦及鈦合金?銅及銅合金?普通低合金鋼的焊接有哪些特點(diǎn)?,創(chuàng)紀(jì)錄！打破低碳鋼晶粒細(xì)化和強(qiáng)度極限,低碳貝氏體鋼hq785熱處理工藝試驗(yàn)方法及相關(guān)分析,低碳鋼的力學(xué)性能：屈服、抗拉、延伸、斷面收縮率、n值、r值,你知道軋制過程是怎么控制的嗎？一起來(lái)學(xué)習(xí)一下吧！,

行開始加息，鋼價(jià)...,“碳中和”能把鋼鐵行業(yè)從“粗大黑”變成“高富帥”嗎？,報(bào)告總理，大宗商品的漲價(jià)終于熄火了!,2024年6月26日鋼廠調(diào)價(jià)匯總鋼廠調(diào)價(jià)：今日建材價(jià)格漲勢(shì)明顯,2024年6月27日鋼材價(jià)格預(yù)測(cè)：下周鋼價(jià)走勢(shì)已定！,2024年6月26日廢鋼行情：鋼坯期螺狂漲！拉動(dòng)廢鋼！止跌回暖！這波能漲起來(lái)嗎？,注

釩作為一種重要的微合金化元素，具有細(xì)化晶粒、改善焊接性等作用。更重要的是，釩與氮具有很強(qiáng)的親和能力，在氮的驅(qū)動(dòng)作用下能促進(jìn)v(c,n)或vn的彌散析出，避免有害cr2n的析出，進(jìn)而提高鋼的強(qiáng)度和韌性。近幾年，有關(guān)不銹鋼的文章很少涉及v對(duì)組織及力學(xué)性能影響、作用機(jī)理的研究。目前，添加v的超級(jí)馬氏體不銹鋼尚鮮見報(bào)道。西安建

具cr12mov模具鋼鋼材熱處理不完全退火均勻化退火鋼的強(qiáng)度鋼的塑性缺陷術(shù)語(yǔ)白點(diǎn)金屬夾雜物非金屬夾雜物疏松麻點(diǎn)厚薄不均晶粒粗大技術(shù)參數(shù)鋼管壓力計(jì)算壓力表鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)寶鋼標(biāo)準(zhǔn)超聲檢測(cè)超聲探傷食品級(jí)不銹鋼201202301gb9684430446410420440粗糙度儀民營(yíng)鋼鐵民營(yíng)鋼廠德龍鋼鐵鐵本海鑫鋼鐵德龍集團(tuán)雙相組

卻并未出現(xiàn)。m23c6晶粒在長(zhǎng)大過程中，將會(huì)消耗其近鄰區(qū)域鐵素體含量，進(jìn)而導(dǎo)致原來(lái)的鐵素體區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)槎螉W氏體組織，從而形成m23c6和γ相的聚集區(qū)域。氮化物析出相主要有cr2n和crn兩種類型，其中cr2n是最為主要的析出形式。cr2n通常還含有fe和mo元素，不過結(jié)構(gòu)上屬于m2n型氮化物。2507型雙相不銹鋼經(jīng)過高溫

隙體積較小，所以它的溶碳量很小，最多只有0.0218%(727℃時(shí))，室溫時(shí)幾乎為0，因此鐵素體的性能與純鐵相似，硬度低而塑性高，并有鐵磁性。δ=30%~50%，aku=128~160j，σb=180~280mpa，50~80hbs.鐵素體的顯微組織與純鐵相同,用4%硝酸酒精溶液浸蝕后,在顯微鏡下呈現(xiàn)明亮的多邊形等軸晶

、rcr＋acc（加速冷卻）、cr（控制軋制）等不同軋制工藝對(duì)力學(xué)性能的影響，結(jié)果示于圖2。由圖可以看出，在rcr、rcr＋acc、cr各種工藝條件下，鋼的低溫韌性都比較好，沖擊轉(zhuǎn)變溫度itt40j均低于-80℃，但仔細(xì)比較時(shí)還是cr控軋工藝處理的鋼韌性最好，這是由于在cr控軋條件下，形成了非常細(xì)小的鐵素體晶粒，加速冷卻后

4）減少鋼管在水中的冷卻時(shí)間，提高鋼管的出水溫度到120~160℃。5）利用余溫自回火，降低應(yīng)力集中。6）回火工藝仍然按735℃保溫105min。采用優(yōu)化的熱處理工藝進(jìn)行60支鋼管熱處理生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過超聲波檢測(cè)和表面質(zhì)量檢查后發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量良好，合格率100%。圖3是采用改進(jìn)的熱處理工藝生產(chǎn)的鋼管顯微組織和晶粒度照片。圖3熱

術(shù)文檔,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：控制軋制工藝,釩鋼的熱機(jī)械控制工藝系列：再結(jié)晶控制軋制工藝,每天學(xué)點(diǎn)熱處理：未溶鐵素體和先共析鐵素體的判別,熱處理技術(shù):分享|奧氏體晶粒長(zhǎng)大及控制,金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,熱處理:帶狀組織、魏氏組織

準(zhǔn)文件下載,a179/sa179冷拔無(wú)縫低碳鋼熱交換器和冷凝器鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),astm_e112-2013_測(cè)定平均晶粒度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)-培訓(xùn)講稿ppt,astma240壓力容器用耐熱鉻鎳不銹鋼板帶和卷材技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)文件下載,一組圖看懂美國(guó)材料標(biāo)準(zhǔn)體系,美國(guó)astm不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)主要有哪

素體外，還有保留板條馬氏體位向的索氏體和保留羽毛狀上貝氏體位向的回火組織，不是正常的鐵素體和珠光體混合組織，工件的心部組織混亂，這種混合的粗大組織脆性大，抗斷裂能力低，淬火時(shí)如果在這些區(qū)域形成淬火拉應(yīng)力，極易形成淬火裂紋。按圖2所示近表面處取試樣金相分析，圖4b為近表面處500倍金相試樣。近表面處為均勻細(xì)小的回火索氏

間，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和a，在隨后護(hù)冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過程。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高了切削加工性。3.球鐵的正火球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低

為淬火后的表面），沿掃描帶剖開，采用沃博特顯微維氏硬度計(jì)檢測(cè)顯微硬度，表面硬度達(dá)到57hrc，層深達(dá)到1.4mm，表面激光淬火區(qū)域的奧氏體晶粒度平均組織為30μm（對(duì)應(yīng)平均晶粒度7級(jí)），如圖5、圖6所示。齒圈采用同試樣激光淬火工藝，激光淬火后齒圈導(dǎo)軌表面硬度達(dá)到56~57hrc，表面無(wú)氧化脫貧，無(wú)裂紋、凹坑等外觀缺陷，各

確地描述顯微組織呢？圖1三個(gè)試樣的初始狀態(tài)顯微組織要從組織的形態(tài)、顏色、分布、晶粒大小和組織組成物的幾個(gè)方面來(lái)描述，其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓(xùn)練時(shí)的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢(mèng)幻般的金屬微觀世界