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裂紋缺陷的相關(guān)資訊

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  • 缺陷 (關(guān)注度指數(shù):688)
    點(diǎn)的判定及消除措施,一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些,線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法,如何判斷淬火介質(zhì)使用時(shí)壞掉了,出現(xiàn)淬火裂紋時(shí)如何解決?,中厚板熱處理缺陷問題及處理方
  • 淬火裂紋 (關(guān)注度指數(shù):854)
    縫鋼管淬火開裂原因分析及預(yù)防措施,氰化冷速較慢,造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析,27simn鋼淬火裂紋分析,如果發(fā)生淬火裂紋,如何解決?,高碳鉻鋼制軸承套圈6個(gè)熱處理缺陷分
  • 缺陷重現(xiàn) (關(guān)注度指數(shù):974)
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  • 橫向裂紋 (關(guān)注度指數(shù):804)
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  • 鋼鐵缺陷原因特征大全 (關(guān)注度指數(shù):745)
    鋼鐵缺陷原因特征大全2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№6194鋼鐵缺陷原因特征大全(文章來源:國際金屬在線)技術(shù)相關(guān)文章:帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪
  • 缺陷術(shù)語 (關(guān)注度指數(shù):590)
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  • 鋼管缺陷 (關(guān)注度指數(shù):987)
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  • 材料缺陷 (關(guān)注度指數(shù):549)
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  • 加熱缺陷 (關(guān)注度指數(shù):754)
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  • 表面缺陷 (關(guān)注度指數(shù):801)
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  • 金屬缺陷 (關(guān)注度指數(shù):742)
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  • 圈的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)1.3非金屬夾雜物檢驗(yàn)在裂紋部位制取金相試樣后,檢測非金屬夾雜物,結(jié)果見表2。表2非金屬夾雜物檢測結(jié)果(級)1.4金相檢驗(yàn)制取金相試樣后在gx51光學(xué)顯微鏡下觀察,可見裂紋大致垂直于表面,兩側(cè)呈撕裂狀,尾部尖細(xì),深度約6mm。其內(nèi)未發(fā)現(xiàn)氧化皮及材料夾雜物等缺陷,其局部顯微形貌如圖2所
  • 熱處理缺陷 (關(guān)注度指數(shù):739)
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  • 性很大。脆性斷裂時(shí)承受的工作應(yīng)力很低,一般低于材料的屈服強(qiáng)度,因此,人們把脆性斷裂又稱為低應(yīng)力脆性斷裂。脆性斷裂通常在體心立方和密排六方金屬材料中出現(xiàn),而面心立方金屬材料只有在特定的條件下才會出現(xiàn)脆性斷裂。脆性斷裂的裂紋源總是在內(nèi)部或表面的宏觀缺陷處,溫度降低時(shí)脆性斷裂傾向增大。脆性斷裂的斷口平齊而光亮,常呈結(jié)
  • 圖解鑄造原理和常見鑄造缺陷大盤點(diǎn) (關(guān)注度指數(shù):513)
    陷有充分的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)估。鑄造工藝還有裂紋、變形、流痕、花紋、冷隔、變色、斑點(diǎn)、網(wǎng)狀毛翅、凹陷、欠鑄、毛刺飛邊、硬質(zhì)點(diǎn)等等常見缺陷,這些都是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、鑄料等綜合因素造成的,這里就不一一介紹了。來源:中國檢測
  • 45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】 (關(guān)注度指數(shù):834)
    45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】2024年05月31日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№7938我公司新進(jìn)一批45#鋼制蓋板(見圖1),要求蓋板調(diào)質(zhì)后硬度達(dá)到25~32hrc,進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋且多數(shù)沿孔口呈弧線延伸。隨后對該批蓋板進(jìn)行磁粉探傷,發(fā)現(xiàn)部分蓋板出現(xiàn)裂紋,如圖2所示。圖1蓋板宏觀照
  • 熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制 (關(guān)注度指數(shù):589)
    熱處理過程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理,以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是,加熱溫度過高,反而會導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化,甚至造成材料的報(bào)廢。一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,
  • 碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法 (關(guān)注度指數(shù):870)
    碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№61731滲層不均:產(chǎn)生原因:爐溫不均,工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分,工件表面不清潔,氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害:表面硬度低,性能不均勻,工件淬回火易變形和開裂。防止辦法:補(bǔ)滲2滲層過淺:產(chǎn)生原因:爐溫偏低,共
  • 帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解 (關(guān)注度指數(shù):860)
    帶鋼生產(chǎn)線方案及缺陷措施詳解2024年06月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№2619退火爐氣體對流熱交換設(shè)計(jì)案例1.預(yù)熱段噴氣加熱在帶鋼連續(xù)退火爐的預(yù)熱段,采用加熱段的400℃~600℃的廢氣對帶鋼進(jìn)行預(yù)熱,可以使得帶鋼由環(huán)境溫度預(yù)熱到180℃~250℃,對提高熱效率很有意義。理論和實(shí)際經(jīng)
  • 帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一,出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中,沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時(shí)鐵素體優(yōu)
  • 材料疏松 (關(guān)注度指數(shù):663)
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  • 脫碳 (關(guān)注度指數(shù):507)
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  • 42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析 (關(guān)注度指數(shù):944)
    大的混合組織脆性大,抗斷裂能力差,因此工件淬火時(shí)首先在這些部位形成裂紋源,在淬火過程中,裂紋向近表面擴(kuò)展,從而形成圖2所示的內(nèi)裂紋。材料中心部位局部碳含量超標(biāo)的危害很大。原材料進(jìn)廠檢測化學(xué)成分時(shí),按國標(biāo)規(guī)定取樣位置不會取在心部,這樣的材料缺陷就不會被發(fā)現(xiàn),因此給后續(xù)加工及使用埋下了隱患,這樣的材料缺陷需要在鋼廠生產(chǎn)過程
  • 除,但大尺寸的海綿狀縮松經(jīng)熱等靜壓處理后,在鑄件表面常出現(xiàn)壓陷,通常需要補(bǔ)焊修正。與其他金屬鑄造縮孔相比,鈦合金鑄造縮孔表面不氧化,仍呈金屬光澤。宏觀金相證明,在鑄造完成后對彈翼骨架裂紋附近進(jìn)行了補(bǔ)焊,但補(bǔ)焊過程中未將原始缺陷完全挖除。掃描電鏡觀察,斷面整體表現(xiàn)為韌窩斷裂特征,僅在個(gè)別區(qū)域發(fā)現(xiàn)有類似自由面特征,該區(qū)域肉
  • 回火 (關(guān)注度指數(shù):529)
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  • 焊接性能 (關(guān)注度指數(shù):822)
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