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℃以下。2.將第一工序的鋼帶再經(jīng)過光亮退火及特殊處理再精軋到0.1～0.4毫米，使鋼帶厚度板形達(dá)到均勻一致。3.最后用羽布打毛的特殊工藝經(jīng)多次打毛使鋼帶表面光潔度達(dá)到規(guī)定要求。從商品的成分含量及規(guī)格，不難看出符合品目72.20不銹鋼冷軋板材。上述產(chǎn)品所經(jīng)歷的加工：反復(fù)冷軋、退火，然后羽布打毛（經(jīng)查，屬于精拋光，使金

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或空氣中含酸堿度大的環(huán)境地區(qū)就易生銹。304材質(zhì)不銹鋼，如果周邊環(huán)境太差也是會生銹的。05不銹鋼出現(xiàn)銹斑該怎樣處理？1、化學(xué)方法用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復(fù)耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進(jìn)行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光臘封閉即

部組織。這個(gè)對觀察對象進(jìn)行處理的過程就是金相制樣。金相制樣通常包括取樣、鑲嵌、磨制、拋光、浸蝕等工作過程，需要一定的技術(shù)技能來支撐，才能制作出滿足顯微觀察并準(zhǔn)確反映出零件真實(shí)形態(tài)的合格的金相試樣。從取樣來說，要從檢驗(yàn)的關(guān)注點(diǎn)出發(fā)，選擇零件的重點(diǎn)部位采樣，采樣中應(yīng)使用合適的方法，特別注意控制溫度、樣品大小等因素，保

部氣體會膨脹，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)鼓包或裂開等缺陷）及加工量過大的后期機(jī)加工（避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報(bào)廢）。3壓鑄工藝常見缺陷不合理的設(shè)計(jì)常常會帶來后期制造過程中不必要的麻煩，下面列舉幾種常見的情況。以上幾種缺陷很大的部分原因是因?yàn)椴捎昧撕癖谠O(shè)計(jì)，并且壁厚間存在突變?nèi)狈ζ骄忂^渡的處理。拉傷的一個(gè)重要原因是脫

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4中心區(qū)0.4720.2410.5991.0210.161（4）金相分析，從工件的開裂部位切取縱向金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用4%硝酸酒精溶液侵蝕，置于光學(xué)顯微鏡下觀察顯微組織。按圖2所示裂紋源處取試樣金相分析，圖4a為裂紋源處500倍金相試樣。試樣在工件心部，工件直徑130mm。我們觀察圖4a金相組織，發(fā)現(xiàn)除了部分塊狀鐵

化物質(zhì)點(diǎn)又可作為相變的核心，使過冷奧氏體不穩(wěn)定而發(fā)生分解生成黑色組織屈氏體、貝氏體等。危害：降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。防止辦法：減少爐內(nèi)氧化性氣氛（o2、co2、h2o）改善爐子的密封性，排氣充分，提高淬火冷卻速度，采用對內(nèi)氧化敏感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共

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②成本低；③可測試多種材料；④結(jié)果簡單明了，有利商業(yè)爭議的解決。實(shí)際應(yīng)用中，不銹鋼的鹽霧試驗(yàn)最廣為人知——這個(gè)材料鹽霧測試可以達(dá)到多少小時(shí)？從業(yè)者對這個(gè)問題一定不陌生。材料商通常會用鈍化處理或提高表面拋光等級等方法，來提高不銹鋼的鹽霧測試時(shí)間。但最關(guān)鍵的決定因素還是不銹鋼本身的成分，即鉻、鉬和鎳的含量。鉻和鉬兩種元素的含