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包含標(biāo)簽“淬透性”的文章：熱處理經(jīng)驗(yàn)分享：熱處理的“冤假錯(cuò)案”，熱處理人都有共鳴!!!,車間來(lái)了兩件主軸要求滲碳淬火，硬度整高了怎么辦？,解決零件內(nèi)孔的耐磨防腐問(wèn)題-采用氮碳共滲鹽浴復(fù)合處理技術(shù)，,鋼材熱處理之:碳鋼和低中碳低合金鋼淬透性的計(jì)算,從美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱處理手冊(cè)上學(xué)習(xí)：鋼的硬度和淬透性（下）,從美國(guó)金屬學(xué)會(huì)熱

真空熱處理工藝知識(shí)整理2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5004真空熱處理工藝知識(shí)整理熱處理,熱處理技術(shù),熱處理方式,熱處理設(shè)備,真空熱處理文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相關(guān)文章：真空熱處理與傳統(tǒng)熱處理比較淺談?wù)婵諠B碳的特性和設(shè)備及滲碳后的幾種熱處理方法真空熱處理工藝制定原則-每天學(xué)點(diǎn)熱

無(wú)縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№1240042crmo無(wú)縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進(jìn)行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，出現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致鋼管零件報(bào)廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì)，提出針對(duì)42crmo無(wú)縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作

包含標(biāo)簽“滲碳”的文章：薄壁齒輪滲碳淬火變形，這一招管用!!,滲層都滲透了，用這種熱處理方法還能搶救一下,滲碳件表面碳含量如何控制？碳含量控制方法。,先進(jìn)的齒輪低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù),一種滲碳方法：將工藝氣體催化再生后，再送回?zé)崽幚頎t中,熱處理新技術(shù)：用碳?xì)浠衔镌谡婵罩械蛪簼B碳，成功替代氣體滲碳,薄壁齒輪滲碳淬

處理工藝叫"氣冷淬火"了解一下?,2cr13鋼的調(diào)質(zhì)處理怎么做?性能怎么樣?,從業(yè)40多年，總結(jié)出的形變熱處理工藝方法36個(gè)實(shí)例,鋼鐵熱處理中電感應(yīng)加熱的原理及其應(yīng)用,淬（cui）火還是蘸（zhan）火，這些鋼鐵知識(shí)，有的在車間一輩子不一定全懂!!!,鋼材的淬火工藝知識(shí)要點(diǎn)，玩熱處理的，怎能不懂這些

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生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢(shì))、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。四、氫脆現(xiàn)象

低，易形成屈氏體；碳氮化物和氧化物起到了非自發(fā)形核的作用，加速了奧氏體的分解；共滲溫度偏低（低于鋼材的ac3），爐氣不足或活性差；某些淬透性低的鋼會(huì)出現(xiàn)屈氏體。危害：降低表面硬度和其他性能。防止辦法：增加爐子的密封性和爐氣供給量，提高共滲溫度，氨氣要充分干燥，使用不含或少含氧化傾向的鋼，在鋼中加入強(qiáng)烈抑制珠光體轉(zhuǎn)變的合

塞棒水口堵塞的影響及預(yù)防—附件aa.工廠試驗(yàn)salzf鋼廠采用高爐-轉(zhuǎn)爐-鋼包精煉爐-真空脫氣(vd)-板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)if-ulc鋼，圖1中顯示基本的生產(chǎn)工藝路線示意圖。在項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)，3臺(tái)ld轉(zhuǎn)爐作為主要冶金容器，1臺(tái)真空脫氣爐和4臺(tái)連鑄機(jī)投入運(yùn)行。在項(xiàng)目運(yùn)行期間，一個(gè)rh真空脫氣裝置進(jìn)行了安裝并投入了使用。圖

0simncrmovre鋼（406)、37simncrnimo鋼等，質(zhì)量達(dá)到前蘇聯(lián)當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品實(shí)物水平，并已用于制造飛機(jī)起落架和固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等重要部件。從20世紀(jì)80年代至今的第二階段，是我國(guó)超高強(qiáng)度鋼的逐漸提高階段。采用真空冶煉等先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，提高了鋼的純潔度、均勻性等綜合性能，先后研制成功40crni

我“鈦”難了！鈦到底怎么焊接？2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10948焊前準(zhǔn)備鈦：鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無(wú)毒無(wú)磁、可焊接；廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。鈦及鈦合金常用的焊接方式有：氬弧焊、埋弧焊、真空電子束焊

0cr煉鋼技術(shù)德國(guó)技術(shù)碳氮共滲20鋼冷拔無(wú)縫鋼管橫向裂紋缺陷重現(xiàn)閥門失效管道泄漏疲勞斷裂感應(yīng)淬火真空氣淬化學(xué)熱處理鋼管缺陷熱處理畸變2507不銹鋼沸騰鋼2205不銹鋼非金屬市場(chǎng)行情水管表面特征鋼號(hào)對(duì)照對(duì)照表焊接應(yīng)力殘余應(yīng)力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)技術(shù)硬度計(jì)材料缺陷夾雜物材料疏松縮孔殘余出口企業(yè)企業(yè)管理中國(guó)寶武輻照損傷鹽浴高溫形變江蘇

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包含標(biāo)簽“磷化”的文章：鋼的滲氮技術(shù)及檢驗(yàn)(ppt),21種金屬表面印花處理工藝動(dòng)圖,氮化筆記之“氣”之差的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),55crsi彈簧鋼絲電解磷化工藝簡(jiǎn)介,

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3中，行業(yè)合作伙伴開(kāi)發(fā)了一個(gè)常用的阻塞指數(shù)，并對(duì)該指標(biāo)進(jìn)行了調(diào)整。分析了salzf鋼廠和vasl鋼廠不同的真空脫氣工藝。salzf鋼廠為vd工藝，vasl鋼廠為rh工藝。行業(yè)合作伙伴之間交換了數(shù)據(jù)，并統(tǒng)一了堵塞檢測(cè)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。在vasl鋼廠，即rh真空脫氣工藝路線中，脫氧前的氧含量顯著降低。在salzf鋼廠，從脫氧到開(kāi)

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合物。非馬氏體組織的形貌有很多種，可簡(jiǎn)單分為三類：黑點(diǎn)、黑網(wǎng)、黑帶。三種不同形貌的形成機(jī)理應(yīng)該略有差別，深層次本質(zhì)原因有待進(jìn)一步確認(rèn)。其中黑點(diǎn)常見(jiàn)于碳氮共滲工藝中，產(chǎn)生的原因可能是由于碳氮共滲初期爐氣氮?jiǎng)葸^(guò)高，滲層中氮含量過(guò)大，碳氮共滲時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，碳濃度增高，發(fā)生氮化物分解及脫氮過(guò)程，原子氮變成分子氮而形成孔

高速鋼熱處理寶典五則2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8473高速鋼是高速工具鋼的簡(jiǎn)稱，俗稱“鋒鋼”（因?yàn)樵诳諝庵幸材艽阌?，也稱“風(fēng)鋼”）。自1898年美國(guó)人fredw?taylor及其助手m?whiet發(fā)明高速鋼至今，已走過(guò)雙甲年華?？v觀目前世界上所有的鋼種，無(wú)論其化學(xué)成分

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些其他的方法)：①銅模吸鑄法；②粉末冶金技術(shù)；③熔體水淬法；④壓鑄法；⑤非晶條帶直接復(fù)合一爆炸焊接；⑥定向凝固鑄造法；⑦磁懸浮熔煉銅模冷卻法；⑧固態(tài)反應(yīng)；⑨從液相中直接制取。塊體非晶經(jīng)過(guò)三十多年的發(fā)展，從貴金屬的pd基和pt基到相對(duì)廉價(jià)的zr基、hf基和la基，甚至更低廉的cu基、ti基和fe基。制備技術(shù)也有了新的發(fā)

鋼。美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)以410,420以及440數(shù)字標(biāo)示。馬氏體在高溫下具有奧氏體組織，當(dāng)以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s至室溫時(shí)，奧氏體組織能夠轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體(即淬硬)。4、奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼?；w兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大于15%，有磁性，可通過(guò)冷加工使其強(qiáng)化的不銹鋼，329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏

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