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氏體（珠光體類）等一些非馬氏體的混合組織，稱之為非馬氏體組織，習慣上稱為“非馬”組織。非馬氏體組織深度如果超標嚴重，反映在力學性能上就是出現(xiàn)零件表面硬度低的現(xiàn)象，影響硬度梯度?！胺邱R”組織金相組織觀察的方法通常為試樣不腐蝕或輕腐蝕，但對于具體的操作方法，目前國內(nèi)尚沒有明確的規(guī)范。“非馬”組織通常認為是由于滲碳過程

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帶狀組織、魏氏組織、脫碳層等熱處理缺陷組織解析2024年06月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3796帶狀組織帶狀組織是鋼材內(nèi)部缺陷之一，出現(xiàn)在熱軋低碳結(jié)構(gòu)鋼顯微組織中，沿軋制方向平行排列、成層狀分布、形同條帶的鐵素體晶粒與珠光體晶粒。這是由于鋼材在熱軋后的冷卻過程中發(fā)生相變時鐵素體優(yōu)

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鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能換“活法”（鋼鐵產(chǎn)業(yè)觀察）2024年11月02日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№211292016年實現(xiàn)扭虧為盈，2023年效益大幅增長，2021年利潤達到歷史最好水平……過去三年，我國鋼鐵業(yè)在累計壓減超過1.5億噸產(chǎn)能、全面出清1.4億噸“地條鋼”之后，逐步走出了產(chǎn)能過剩的困

釩（v）對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響2024年06月01日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№3637導讀：本文在超級馬氏體不銹鋼中添加v元素，設計一種新型的超級馬氏體不銹鋼，重點研究v元素對超級馬氏體不銹鋼組織及力學性能的影響規(guī)律，為該鋼的合金元素控制及應用提供一定的參考依據(jù)。在不銹鋼中，

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定的熱影響區(qū)，缺陷附近存在明顯焊接特征。圖3斷口剖面低倍形貌金相組織觀察結(jié)果如下：基體為魏氏組織；熱影響區(qū)為針狀α+晶間β+部分殘留的晶界α；焊縫為針狀α+晶間β+極少量殘留的晶界α，金相組織形貌如圖4所示。圖4金相組織二、分析與討論縮孔和縮松是鈦合金鑄造過程中常見的缺陷類型，鈦合金縮松缺陷可以通過熱等靜壓處理來消

以表達為借助于顯微鏡對材料顯微組織進行研究和表征的材料學科的一個分支。下面我們再說一說“金相制樣”。通過前面的表述我們知道了金相分析是用金相顯微鏡來觀察金屬，但金屬的自然表面很粗糙，很難直接看到其內(nèi)部組織，除斷口觀察等一些非常特殊的情況，一般都需要對被觀察的對象進行表面處理，其目的就是為了能在顯微鏡下清楚地看到內(nèi)

片圖2蓋板磁粉探傷裂紋照片一、化學成分及材質(zhì)硬度分析對蓋板材質(zhì)使用oblf直讀光譜儀進行化學成分分析，并用洛氏硬度計檢測硬度，結(jié)果如表1所示。表1蓋板化學成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）從檢測結(jié)果可以看出，蓋板的化學成分符合gb699—1988中45鋼要求，硬度檢測結(jié)果偏低于使用要求。二、金相組織觀察對蓋板進行金相制樣（

測，確定化學成分是否符合標準要求。（2）金相顯微分析從滲液處（見圖1c）截取試樣，試樣包括母材、焊縫和熱影響區(qū)，對試樣進行預磨、粗磨、精磨和拋光，使用olympus-gx51金相顯微鏡對試樣進行非金屬夾雜物觀察，之后用三氯化鐵鹽酸水溶液對其浸蝕，在金相顯微鏡下對試樣進行組織觀察（見圖2）。圖2金相試樣（3）掃描電鏡分

求。圖1正火和調(diào)質(zhì)熱處理工藝示意熱處理后在帶有連體試棒的工件上鋸取試棒，鋸開后發(fā)現(xiàn)圖2所示裂紋。為觀察裂紋整體形貌，將圖2所示裂紋源處垂直裂紋鋸開后如圖3所示。分別在裂紋源處和工件近表面處取試塊進行分析。圖2圖32.分析過程為查找工件出現(xiàn)內(nèi)裂紋的原因，對此產(chǎn)品的工藝過程、裂紋宏觀形態(tài)、化學成分及金相組織等進

度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導致鋼管報廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對性防止措施，進行了工藝改進和效果驗證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，

碼相機拍照，如圖7所示，可見整個滾道表面淬硬層深度分布不均勻。圖7軸承內(nèi)圈截面金相樣品全貌用數(shù)碼顯微鏡觀察淬硬層的低倍金相組織，如圖8所示。分別測量圖7中各點的淬硬層深度，結(jié)果如表3所示。圖8軸承內(nèi)圈宏觀金相表3淬硬層深度測試結(jié)果(μm)由表3可見，其軸承內(nèi)圈滾道淬硬層深度在1.03~2.6mm分布。參照gb/

車削加工→熱處理→磨削加工→磁粉檢測→裝配。本文通過采用宏觀檢驗、金相檢驗等分析方法，從軸承套圈的材料質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對軸承套圈裂紋進行全面檢測分析，并從熱處理工藝方面著手研究應采取的措施，從而避免了裂紋的再次發(fā)生。一、理化檢驗1.1宏觀檢驗特大型軸承套圈在熒光磁粉檢測工序發(fā)現(xiàn)裂紋，觀察裂紋位于軸承套圈端面，呈線狀，大

出規(guī)律進行了預測，后通過xrd衍射分析儀和透射電子顯微鏡對材料的析出相進行觀察分析，驗證了計算的準確性。作者首先計算了析出相與固溶溫度和時效溫度之間的存在的關(guān)系。如下圖，得到了固溶處理過程中，有兩種析出相析出；固溶溫度為800℃時，基體為奧氏體，ε-cu相含量為1.35%，nb的碳化物含量為0.27%；隨固溶溫度升高，

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出的建議和可能的指導方針。表1觀察結(jié)果和導出的建議/準則(所有合作伙伴)2.2.5wp5-項目管理這個工作包的目標是:協(xié)調(diào)和監(jiān)測項目活動。在tgs出口組介紹和討論項目進展/結(jié)果。組織和舉行協(xié)調(diào)會議。項目進展/結(jié)果報告。任務5.1：協(xié)調(diào)。(bfi)這項工作的目的是協(xié)調(diào)和監(jiān)測研究項目，以實現(xiàn)預期的目標，其中包括組織預

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