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未腐蝕），使用leicadm4000m顯微鏡觀察蓋板裂紋，金相如圖3所示。圖3蓋板裂紋金相從圖3中可以看出裂紋及周邊存在大量的非金屬夾雜物，根據(jù)gb/t10561對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)結(jié)果如表2所示。表2非金屬夾雜檢測(cè)結(jié)果（級(jí)）表2結(jié)果顯示這些非金屬夾雜物屬硫化物類，這些非金屬夾雜物降低了鋼的塑性、韌性及疲

2）斷口宏觀檢驗(yàn)宏觀可觀察到軸承內(nèi)圈螺栓孔附近有一條長(zhǎng)約70mm的裂紋，從齒根向滾道方向擴(kuò)展，未完全穿透整個(gè)軸承截面，如圖1所示。用線切割取出裂紋（斷口），經(jīng)清洗后拍照，如圖2所示。從斷口宏觀形貌可以觀察到典型的貝紋線特征，表明變槳軸承為疲勞開裂。從貝紋線走向，可判斷疲勞源位于變槳軸承內(nèi)圈輪齒的齒根處。圖1變槳軸承內(nèi)

冷卻方式不當(dāng)、冷速太快，導(dǎo)致特大型軸承套圈裂紋2024年06月07日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№8000某特大型軸承套圈在磨削加工后無損檢測(cè)工序發(fā)現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。該軸承套圈材料為gcr15simn鋼，外徑800mm，高度80mm。其加工工序?yàn)椋涸牧蠙z驗(yàn)→鋸切料→鍛造→球化退火→

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韌性斷裂又稱為延性斷裂或塑性斷裂,斷裂的特征是斷裂前發(fā)生明顯的宏觀塑性變形。在工程結(jié)構(gòu)中,韌性斷裂一般表現(xiàn)為過載斷裂,即零件危險(xiǎn)截面處所承受的實(shí)際應(yīng)力超過了材料的屈服強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度而發(fā)生的斷裂。韌性斷裂有一個(gè)緩慢的撕裂過程,在裂紋擴(kuò)展過程中不斷消耗能量,斷裂面一般平行于最大切應(yīng)力方向并與主應(yīng)力成45°角,用肉眼或低倍顯

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量太低，在晶界處，由于富碳，先形成了碳化物質(zhì)點(diǎn)。然后在高溫增加供氨量時(shí)，碳氮化物以其為核心，沿晶界生成并連成網(wǎng)。危害：工件表面脆性增加，降低彎曲疲勞強(qiáng)度，淬火時(shí)易形成表面裂紋。防止辦法：控制通氨量。12表面殼狀化合物：產(chǎn)生原因：共滲溫度偏低，供氨量高，或正常溫度下，共滲介質(zhì)的碳氮濃度過高。危害：性能脆，易剝落.大大降低工

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械零件并不是在一次大能量沖擊下破斷的，而是在小能量多次沖擊下形成內(nèi)部裂紋，裂紋擴(kuò)展最后導(dǎo)致斷裂。故引入材料對(duì)抵抗應(yīng)力脆斷及抵抗裂紋擴(kuò)展能力的指標(biāo)即斷裂韌性來評(píng)定，對(duì)于在交變載荷作用下的零件，還應(yīng)要求有較高的疲勞強(qiáng)度。目前可通過兩條途徑獲得良好的機(jī)械性能：一是通過適當(dāng)調(diào)整鋼的成分，特別是控制碳含量，并適當(dāng)?shù)丶尤胍恍┖辖鹪?/div>

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能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化脫碳鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳。脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。氧化加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)(或氣氛)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)

圖強(qiáng)度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時(shí)效時(shí)效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計(jì)算器材料重量計(jì)算器結(jié)構(gòu)鋼無磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國(guó)汽車自動(dòng)化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴(kuò)散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計(jì)算器42crmo鍛軋材帶狀組織偏

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成管道事故。1、注意安裝前的檢驗(yàn)；2、按規(guī)定定期更換。管道支架1、支架是否松動(dòng)；2、管道有無振動(dòng)；3、支架是否損壞。1、管道因磨損和疲勞而斷裂；2、管道應(yīng)力增大。把緊螺栓或加固。管架基礎(chǔ)1.基礎(chǔ)是否下沉；2.基礎(chǔ)有無裂紋?；A(chǔ)損壞，使管道承受附加應(yīng)力，威脅安全生產(chǎn)。1.定期觀察基礎(chǔ)下沉情況，采取針對(duì)性措施；2.測(cè)定裂

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