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鋼鐵材料金屬熱處理中的加熱缺陷及控制2024年10月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№115424一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過熱加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控

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包含標(biāo)簽“感應(yīng)加熱”的文章：單齒仿形感應(yīng)加熱淬火工藝,導(dǎo)磁體在感應(yīng)加熱新技術(shù)的應(yīng)用與探討,鋼鐵材料的熱處理知識:熱處理軟點(diǎn)對圓鋸片模態(tài)參數(shù)和剛度的影響【案例分析】,感應(yīng)加熱彎管(鋼管)"屈服強(qiáng)度"和"抗拉強(qiáng)度"偏低原因分析,感應(yīng)加熱問與答關(guān)于感應(yīng)加熱的6個(gè)問題及其解答,鋼鐵熱處理中電感應(yīng)加熱的原理及其應(yīng)用,棒材管材鋼的感應(yīng)穿透加熱調(diào)質(zhì)簡介,

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與軋鋼裂紋周圍細(xì)小稀疏的氧化圓點(diǎn)有明顯區(qū)別，它是缺陷附近鋼基經(jīng)高溫加熱氧化的產(chǎn)物。裂紋按形態(tài)分為兩類：一類呈粗大的半網(wǎng)狀（圖1-47):另一類呈折疊形態(tài)斜向伸入鋼基（圖1-48)。經(jīng)試劑浸蝕后，裂紋一側(cè)（出現(xiàn)氧化圓點(diǎn)側(cè)）組織有嚴(yán)重的脫碳（圖1-49)。根據(jù)以上特征初步判斷，缺陷在加熱軋制前就已存在，且位于板坯棱邊部或窄面。圖1-47截面半網(wǎng)狀裂紋特征圖1-48截面折疊裂紋特征圖1-49裂紋附近組

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以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№322434通過熱處理工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應(yīng)用實(shí)例：60ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車萬向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工

包含標(biāo)簽“感應(yīng)加熱淬火”的文章：如此異形零件，如何感應(yīng)淬火？,熱處理技術(shù)之:齒圈感應(yīng)加熱淬火工藝控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)有哪些?,

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0-5顯微空隙　　通過對十字頭斷裂的綜合分析，結(jié)論是以其鑄件表面的氣孔，孔洞等鑄造缺陷為疲勞的機(jī)械疲勞斷裂。二、篩板斷裂分析　　篩板熱成型或熱成型淬火后，在篩板篩孔邊緣產(chǎn)生縱向和橫向裂紋。放置一段時(shí)間后裂紋尺寸增大、數(shù)量增多，甚致發(fā)生斷裂。　　1.化學(xué)成分(wt％)　　表：化學(xué)成分　　成分合格　　2.斷口分析　　宏觀斷口呈灰色、無金屬光澤，斷口分層，斷口的邊、角處氧化銹蝕，表明淬火加熱之前鋼板中存

加熱時(shí)的變形2024年05月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№9594【譯文】加熱時(shí)的變形作者：李·羅斯勒特納譯者：彭智泓在機(jī)械制造中，由于變形對合金的選擇，材料來源，工藝設(shè)計(jì)和工藝流程的潛在影響，因此了解變形機(jī)制至關(guān)重要。圍繞變形的討論通常都集中在控制零件的冷卻以及所產(chǎn)生的應(yīng)力上，這可以理解的，因?yàn)橥ǔ⑵湟暈榇蠖鄶?shù)熱處理工藝和材料變形的主要原因。但是，許多情況下加

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熱處理設(shè)備及加熱裝置的類別和特性2024年05月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№13823熱處理設(shè)備及加熱裝置的類別和特性1熱處理設(shè)備分類熱處理設(shè)備是指用于實(shí)施熱處理工藝的裝備。在熱處理車間內(nèi)還有維持熱處理生產(chǎn)所需的燃料、電力、水、氣等動(dòng)力供應(yīng)設(shè)備，起重運(yùn)輸設(shè)備和生產(chǎn)安全及環(huán)保設(shè)備。通常把完成熱處理工藝操作的設(shè)備稱為主要設(shè)備。把與主要設(shè)備配套的和維持生產(chǎn)所需的設(shè)備稱為輔

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下氣泡產(chǎn)生的主要原因。一般需要對保護(hù)渣、鐵合金、鋼包、中間包進(jìn)行烘烤、注流采用保護(hù)澆注。對于要求更高的鋼種，還要采用爐外精煉的方法對鋼水進(jìn)行脫氣。存在皮下氣泡的連鑄圓管坯，在加熱爐加熱時(shí)氣泡內(nèi)表面會被氧化，軋后無法焊合就會形成鋼管表面缺陷。管坯皮下裂紋：存在于連鑄圓管坯的柱狀晶區(qū)和表面細(xì)晶區(qū)過渡附近。距離管坯表面3～10mm。只要此裂紋不貫通到外表面，就不會被氧化，在軋制壓力的作用下會焊合。一

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包含標(biāo)簽“表面缺陷”的文章：線材和鋼筋表面常見的缺陷及處理方法,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,鋼材知識：鍍鋅鋼板色澤差異算是質(zhì)量缺陷嗎？,熱鍍鋅帶鋼表面有缺陷怎么辦？決措施有哪些？,熱軋棒材表面缺陷的產(chǎn)生及控制,

生磨損的凹槽；內(nèi)襯裝配縫隙較大。（4）竹節(jié)具有拉停工藝的連鑄坯，表面出現(xiàn)較大的周期性的凹凸現(xiàn)象稱為竹節(jié)。產(chǎn)生的主要原因是拉停工藝不當(dāng)或者結(jié)晶器、模具變形。鋼材等金屬材料加工成形缺陷1過熱與過燒金屬在加熱或加工過程中，由于溫度高，時(shí)間長，導(dǎo)致組織及晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱；當(dāng)金屬在近于熔化溫度下加熱或嚴(yán)重過熱時(shí)，晶間局部低熔點(diǎn)組元熔化或晶界弱化現(xiàn)象稱為過燒。過熱后表面出現(xiàn)粗糙的麻點(diǎn)，桔皮，晶粒粗大等現(xiàn)

程中帶來的。12耳子型鋼表面與軋輥孔型開el處相對應(yīng)的地方，出現(xiàn)/jb而,$l制方向即型鋼長度方向有延伸的條狀凸起，稱為耳子。耳子有單邊的，也有雙邊的;有時(shí)型鋼全長有耳子，有時(shí)局部或斷續(xù)有耳子?？仔驮O(shè)計(jì)不當(dāng)、鋼坯加熱溫度不均勻、設(shè)備安裝調(diào)整不正確以及操作不良等都可能造成鋼材的耳子缺陷。13扭轉(zhuǎn)條形鋼材沿縱軸有螺旋形扭曲變形，稱為扭轉(zhuǎn)。軋輥安裝不正或錯(cuò)位、導(dǎo)衛(wèi)板安裝偏斜及磨損嚴(yán)重或軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)、軋

包含標(biāo)簽“鋼板缺陷”的文章：熱軋鋼板缺陷(11-16例)“疤狀缺陷”等6個(gè)實(shí)例分析圖圖冊分析判斷【收藏】,熱軋鋼板缺陷10個(gè)實(shí)例，鋼板裂紋實(shí)例分析圖冊分析判斷【收藏】,如何解決鋼材的帶鋼卷振紋、凸棱、塌邊等缺陷,熱軋鋼板常見表面缺陷淺析附圖及相關(guān)預(yù)防措施,

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熱處理常見缺陷和對策2023年11月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№14479熱處理的目的是通過加熱和冷卻使金屬和合金獲得期望的微觀組織，以便改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。熱處理工件的力學(xué)性能未能達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求，是一種常見的熱處理質(zhì)量缺陷。其原因有材料選擇不當(dāng)、材料有固有缺陷、熱處理工藝不當(dāng)、加熱或冷卻方式不當(dāng)、熱處理工藝執(zhí)行不嚴(yán)

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鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變2007年10月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№321311鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變由fe—fe3c相圖可知，a1、a3、acm各臨界點(diǎn)是固態(tài)下鐵碳合金的組織轉(zhuǎn)變線，是在極其緩慢加熱和冷卻條件下得到的。但在實(shí)際生產(chǎn)中，加熱或冷卻速度都比較快，固態(tài)相變時(shí)都有不同程度的過熱度或過冷度（如右圖）。為區(qū)別實(shí)際加熱和冷卻時(shí)的臨界點(diǎn)（又稱相變點(diǎn)），將加熱時(shí)的

包含標(biāo)簽“裂紋缺陷”的文章：廢品率100%，環(huán)形鍛件裂紋源于鍛造折疊,

析,對棒材表面加工缺陷的產(chǎn)生進(jìn)行歸類總結(jié)。1生產(chǎn)工藝撫順特殊鋼股份有限公司連軋廠熱軋棒材生產(chǎn)主要的工藝路線為:電爐→精煉→連鑄(200mm×200mm或240mm×240mm方坯)→軋制(13~90mm圓鋼)。該生產(chǎn)線主要設(shè)備:60tuhp電弧爐、lf爐、vd爐、四流弧形連鑄機(jī)、端進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐、24架連軋機(jī)組。在渦流探傷不合料中隨機(jī)抽取30~90mm圓鋼進(jìn)行酸洗、角向局部修磨等,

包含標(biāo)簽“外觀缺陷”的文章：一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪些,ppt|螺紋鋼外觀缺陷圖集,難怪奧氏體不銹鋼焊接經(jīng)常出問題，原來是這些點(diǎn)沒有注意到！,碳鋼q235和不銹鋼能焊接在一起嗎?本文給你一個(gè)權(quán)威的解答!,鋼結(jié)構(gòu)熔化焊焊工技能評定標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別解讀,壓力容器復(fù)合板的焊接要點(diǎn)整理,焊接裂紋解析四種常見焊接裂紋的解析產(chǎn)生原因及預(yù)防方法,鋼材的常見焊接缺陷有哪些?原因分析及其防治措施有哪些?,

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包含標(biāo)簽“金屬缺陷”的文章：鋼管渦流探傷加工樣管的必備設(shè)備--ks-202型刻傷機(jī),高頻焊直縫管超聲探傷的探頭選擇,渦流探傷原理,

徑，若定徑控制工藝不好，外徑會出現(xiàn)超差。3缺陷和表面問題3.1鋼管的淬火裂紋鋼管的淬火加熱溫度過高，或加熱時(shí)間過長，或加熱溫度嚴(yán)重不均易造成淬火裂紋。若鋼管的化學(xué)成分存在偏析，鋼管有夾雜也容易造成淬火裂紋。3.2鋼管的過熱或過燒鋼管的淬火加熱溫度過高或加熱時(shí)間過長，易造成過熱或過燒，嚴(yán)重時(shí)，鋼管會發(fā)生坍塌。3.3鋼管的表面脫碳或嚴(yán)重氧化鋼管在加熱時(shí)，表面嚴(yán)重脫碳或嚴(yán)重氧化，是因加熱溫

面軸承有效厚度不足10mm，且又是表面淬火，理論上應(yīng)選擇空冷淬火。同時(shí)，考慮到淬火溫度選擇較低的特殊情況，為保證工件淬火效果，滿足硬度要求，空冷淬火不可避免地存在一定不確定因素，選擇冷卻速度較快的淬火介質(zhì)、彌補(bǔ)淬火溫度較低的可能缺陷就成為必然選擇。油冷卻速度明顯好于空冷，在各類淬火介質(zhì)中屬于較慢的一種，工件加熱到淬火溫度后立即浸油淬火即可達(dá)到淬火效果。較慢的冷卻速度又不致產(chǎn)生裂紋等缺陷，穩(wěn)定而有效

析，表明該缺陷應(yīng)在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。圖1鍛造折疊圖2缺陷截面金相形貌圖鍛造過燒鍛造加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長產(chǎn)生過熱，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現(xiàn)尖角；而且，金屬內(nèi)部成分偏析較嚴(yán)重的區(qū)域，晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)也會形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態(tài)下進(jìn)行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴(kuò)，缺陷處會在此產(chǎn)生撕裂，形

鋼管熱處理的主要質(zhì)量缺陷2021年11月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№259862鋼管管材熱處理所產(chǎn)生的質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在幾方面（性能、組織、缺陷、尺寸、表面等）。1性能和組織問題性能和組織問題，取決于材料成分和原始狀態(tài)以及熱處理工藝的合理性和工序控制水平，這是熱處理質(zhì)量控制最核心的內(nèi)容。熱處理工藝制定或執(zhí)行不好，管材的性能（如屈服、抗張、延伸）將會超出標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)