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碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)2010年05月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№342382碳素鋼缺陷(defectofcarbonsteel)碳素鋼在冶煉和軋制(鍛造)加工過(guò)程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺。主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。結(jié)疤鋼材表面未與基體焊合的金屬或非金屬疤塊。有的部

面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長(zhǎng)度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱(chēng)折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時(shí)壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

以分為表面缺陷、板形缺陷、成分性能、整卷外觀缺陷和幾何尺寸五類(lèi)。2.1表面缺陷對(duì)于熱軋鋼板表面缺陷分類(lèi)已經(jīng)有統(tǒng)一的國(guó)際評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)其產(chǎn)生的原因和形狀等要素的不同，中厚板材表面的缺陷共分為33種。（夾雜）但是各種類(lèi)之間有可能彼此是相互關(guān)聯(lián)的，很多缺陷從外觀上觀察也非常相似，比較容易產(chǎn)生混淆。因此，將這些缺陷加以歸納、整理，主要可以分為5個(gè)大類(lèi)：（1）麻點(diǎn)；（2）折疊、劃傷；（3）夾雜；（4）結(jié)

驗(yàn)，供方可用渦流探傷或超聲波探傷代替液壓試驗(yàn)；鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。表面質(zhì)量鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤；直道允許深度詳見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)。備注詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)下載下方原標(biāo)準(zhǔn)文件閱讀詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)下載下方原標(biāo)準(zhǔn)文件閱讀gb/t9948-2013石油裂化用無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)【下載】gb/t8163-2018輸送流體用無(wú)縫鋼管【下載】gb/t8162

國(guó)產(chǎn)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2021年10月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№297946國(guó)標(biāo)鋼材表面清理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼材的用途不同，其表面清理的質(zhì)量要求也不同。為了現(xiàn)場(chǎng)工人操作方便，將常用的鋼材表面缺陷的檢查及清理規(guī)定摘編成表1。表1鋼材表面缺陷檢查清理規(guī)定示例標(biāo)準(zhǔn)鋼種壓力加工用鋼不允許存在的缺陷鋼材尺寸mm清理深度允許存在的缺陷深度gb699—88碳結(jié)裂縫、結(jié)疤

線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。2．偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。3．偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1、偽劣鋼材材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2、偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)

織應(yīng)均勻，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔殘余、氣泡、夾雜、貫穿斷口的裂紋和兩條相當(dāng)于斷口長(zhǎng)度2/3的裂紋。鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折疊，鋼板不得有分層。中國(guó)的橋梁建筑已由鉚接橋逐漸向槍焊橋過(guò)渡，正朝著高強(qiáng)、大跨、槍焊的方向發(fā)展。大跨度槍焊橋要求鋼板厚度在50mm以上，要求大厚度鋼板必須具有足夠的強(qiáng)度、低溫韌性和良好的可焊性，15mnvnq鋼性能符合大跨度槍焊橋梁用鋼的需

屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落。產(chǎn)生的原因有鋼質(zhì)不良，存在皮下氣泡，經(jīng)冷拔后暴露；在熱軋時(shí)產(chǎn)生的翹皮在管坯上沒(méi)有清除帶至冷拔；鋼管上原有較深并具棱角的橫向凹坑經(jīng)拔制后形成翹皮。8.無(wú)縫鋼管結(jié)疤鋼管內(nèi)外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時(shí)清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個(gè)別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱(chēng)為結(jié)疤。對(duì)表面缺

鉤等強(qiáng)度要求高的零件。規(guī)格質(zhì)量碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼、鋼管、精密鋼管、無(wú)縫鋼管等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體分類(lèi)按化學(xué)成分分類(lèi)碳素鋼按化學(xué)成分（即以含碳量）可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。(1)低碳鋼又稱(chēng)軟鋼，含碳量從0.10%至0.25%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈條，鉚

重,如圖2所示。產(chǎn)生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子,其次,在軋制過(guò)程中各個(gè)道次所產(chǎn)生的飛邊、嚴(yán)重的刮傷,以及輥環(huán)破壞、輥槽嚴(yán)重磨損等情況,都可以使成品表面產(chǎn)生折疊;另外,如坯料存在嚴(yán)重缺陷,清理不當(dāng)也可能造成折疊。因此,減少或避免折疊的主要措施有:合理設(shè)計(jì)孔型,準(zhǔn)確估計(jì)寬展,精確調(diào)整輥槽和導(dǎo)衛(wèi)位置,減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷,仔細(xì)清理坯料表面的嚴(yán)重缺陷。棒材結(jié)疤缺陷的產(chǎn)生與

書(shū)一致。05鋼板的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a.鋼板表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入的氧化鐵皮，鋼板不得有分層。b.鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹，由于氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，但凹凸度從鋼板的實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不小于鋼板允許最小厚度。c.鋼板表面局部缺陷允許清理，但清理方法不許

用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管2024年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135658在日常鋼材采購(gòu)中，最令人氣惱煩躁的無(wú)非是購(gòu)買(mǎi)到了劣質(zhì)無(wú)縫鋼管，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何鑒別劣質(zhì)無(wú)縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識(shí)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管的方法：一、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面容易產(chǎn)生結(jié)疤。主要是由于兩點(diǎn)原因造成：（1）、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均

用肉眼區(qū)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管2024年09月09日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№135855在日常鋼材采購(gòu)中，最令人氣惱煩躁的無(wú)非是購(gòu)買(mǎi)到了劣質(zhì)無(wú)縫鋼管，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如何鑒別劣質(zhì)無(wú)縫鋼管呢？下面我們一起看看用肉眼的方法就能識(shí)別優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管與劣質(zhì)無(wú)縫鋼管的方法：一、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管表面容易產(chǎn)生結(jié)疤。主要是由于兩點(diǎn)原因造成：（1）、劣質(zhì)無(wú)縫鋼管雜質(zhì)較多，材質(zhì)不均

量除應(yīng)符合6.9的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱

量除應(yīng)符合6.9的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼管的表面不允許有深度大于0.4mm的尖銳缺陷存在。6.9表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。鋼管內(nèi)外表面上直道允許的深度或高度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)冷拔（軋）鋼管：不大于壁厚的4%，且最大為0.2mm；b)熱

善孔型設(shè)計(jì)，加強(qiáng)軋機(jī)調(diào)整操作；注意孔型磨損情況，新?lián)Q成品孔時(shí)，根據(jù)具體情況，考慮同時(shí)更換成品前孔等有關(guān)孔型；提高鋼坯加熱質(zhì)量，達(dá)到鋼坯溫度均勻；有的異形材，由于矯直后截面形狀變化，可能影響某一尺寸不合規(guī)定，此時(shí)可重新矯直消除缺陷。3型鋼軋疤3.1缺陷特征軋鋼之家由于軋制中造成的粘接在型鋼表面的金屬塊狀物。其外形類(lèi)似結(jié)疤，與結(jié)疤不同的主要是，軋疤的形狀及其在型鋼表面上的分布有一定規(guī)律性。缺陷下面常無(wú)

痕通常可以看到溝底。9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚(yú)鱗狀的薄片。10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時(shí)產(chǎn)生的層與層間點(diǎn)、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開(kāi)后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過(guò)程中，在表面生成的金屬氧化物。12、折疊：是金屬在熱軋過(guò)程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。13、麻點(diǎn)：

齒狀缺陷。?1.2?內(nèi)結(jié)疤：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)斑疤，一般不生根易剝落。?1.3?翹皮：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)直線或斷續(xù)指甲狀翹起的小皮。多出現(xiàn)在毛管頭部，且易于剝落。?1.4?內(nèi)直道：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。?1.5?內(nèi)棱：特征：在鋼管內(nèi)表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。?1.6?內(nèi)鼓包：特征：鋼管內(nèi)表面呈現(xiàn)有規(guī)律的凸超且外表面沒(méi)有損傷。?1.7?拉凹：特

展，石油施工企業(yè)不斷擴(kuò)大石油管道的安裝規(guī)模，但是，石油在運(yùn)輸和生產(chǎn)的過(guò)程中有很多缺點(diǎn)，例如有毒、有害、易燃、易爆等。那么，在石油長(zhǎng)輸管道施工過(guò)程中，為了確保安全生產(chǎn)，應(yīng)該怎么做呢？一、材料及設(shè)備檢驗(yàn)1.施工前，應(yīng)對(duì)工程所用材料及設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)以及材質(zhì)證明書(shū)進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.鋼管應(yīng)按制造標(biāo)準(zhǔn)檢查其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸偏差，且表面不得有裂紋、結(jié)疤、褶皺以及其他深

角11重皮(結(jié)疤)表面呈舌狀或魚(yú)鱗片的翹起薄片：一種是與鋼的本體相連結(jié)，并折合到表面上不易脫落；另一種是與鋼的本體沒(méi)有連結(jié)，但粘合到表面易于脫落12折疊鋼材表面局部重疊，有明顯的折疊紋13銹蝕表面生成的鐵銹，其顏色由杏黃色到黑紅色，除銹后，嚴(yán)重的有銹蝕麻點(diǎn)14發(fā)紋表面發(fā)紋是深度甚淺，寬度極小的發(fā)狀細(xì)紋，一般沿軋制方向延伸形成細(xì)小紋縷15分層鋼材截面上有局部的明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，嚴(yán)重時(shí)則分成2～3層，

般為鋼錠、電渣錠和連鑄坯。鋼錠形狀有方形、方波浪形、多邊形（包括八邊、十二邊）、圓形等。精軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組常采用連鑄圓管坯。管坯不得有裂紋，表面氣泡、皮下氣泡、翻皮、飛邊、嚴(yán)重結(jié)疤等缺陷

在合同中注明，可進(jìn)行低倍組織檢驗(yàn)，指標(biāo)由雙方協(xié)議規(guī)定。4.5表面質(zhì)量4.5.1圓坯表面不得存在肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、砂眼、氣孔、針眼等缺陷，但允許存在深度小于1.5mm的機(jī)械劃痕、印痕等缺陷。4.5.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理深度不得超過(guò)7mm，其長(zhǎng)深比≥8，寬深比≥6。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1每批圓坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取

面的長(zhǎng)、寬比過(guò)大或拔長(zhǎng)時(shí)產(chǎn)生橫向彎曲。3）終鍛溫度過(guò)低，錘擊力過(guò)大。4）鍛后未有緩冷或鍛后至退火之間放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。4、橫向表面裂紋矩形鍛件拔長(zhǎng)常見(jiàn)側(cè)面有微裂，方向與軸呈垂直分布，多起源于鍛件降溫最快的區(qū)域（棱角），產(chǎn)生的原因主要有3點(diǎn)。1）原材料表面缺陷（折疊、凹坑、結(jié)疤、氣孔等）引起。2）錘砧邊緣圓角半徑過(guò)小，拔長(zhǎng)時(shí)在側(cè)表面形成清角錘痕，當(dāng)兩側(cè)面的錘印在棱角處相重合時(shí)，很容易在該處產(chǎn)生橫向裂紋。

分別不大于2.0級(jí)。4.6表面質(zhì)量4.6.1圓管坯表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾雜，允許深度不大于直徑負(fù)偏差的刮傷、凹面、麻面和深度或高度不大于0.5mm的發(fā)紋和耳子存在。4.6.2圓坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無(wú)棱角。清理寬度不得小于清理深度的6倍。在同一截面清理深度不得大于公稱(chēng)直徑的4％。4.6.3經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，結(jié)構(gòu)管和低中壓鍋爐管圓管坯可以未清理的黑皮管坯交貨，深度不大

即形成剝片、孔洞。分為閉口狀和開(kāi)口狀。由于煉鋼時(shí)鋼水中有夾雜物，或熱軋時(shí)鋼帶表面存在刮痕、鑿痕等缺陷，經(jīng)過(guò)冷軋時(shí)，在鋼帶表面即形成點(diǎn)狀之痕跡。軋入污物缺陷呈塊狀，一般呈白色，易集中發(fā)生在鋼帶某段長(zhǎng)度。由于外來(lái)物（如襯紙、膠粒）被軋入鋼帶表面，而形成大面積、塊狀之缺陷。氣孔和夾層切斷面上呈上下兩層裂紋，但無(wú)分離。由于煉鋼、熱軋時(shí)鋼帶表面殘留有氣泡。結(jié)疤表面出現(xiàn)不規(guī)則的“舌狀”、“魚(yú)鱗狀”或條狀翹

鋼因淬透性差，一般以正火狀態(tài)使用，力學(xué)性能要求較高時(shí)，采用調(diào)質(zhì)處理。軸類(lèi)零件也常選用45鋼，但是要進(jìn)行表面淬火，如高頻感應(yīng)淬火或是直接淬火（淬火后表面硬度可達(dá)45~52hrc），以獲得需要的表面硬度、強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能。碳素鋼在冶煉和軋制（鍛造）加工過(guò)程中，由于設(shè)備、工藝和操作等原因造成鋼的欠缺，主要包括結(jié)疤、裂紋、縮孔殘余、分層、白點(diǎn)、偏析、非金屬夾雜、疏松和帶狀組織等。在碳素鋼熱處理過(guò)程

m，公稱(chēng)壁厚為2.0~6.0mm，焊管的長(zhǎng)度通常為4~10米，可按定尺或倍尺長(zhǎng)度出廠。鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕微缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。焊接鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5mpa壓力試驗(yàn)，保持一分

材和型材的鋼錠一般為正方斷面（稱(chēng)為方錠）；生產(chǎn)板材的鋼錠一般為長(zhǎng)方形斷面（稱(chēng)為扁錠）；生產(chǎn)鍛壓材的鋼錠有方形、圓形和多角形。鋼錠澆鑄過(guò)程伴隨有各種物理化學(xué)現(xiàn)象：如熱的傳導(dǎo)，體積收縮,鋼液流動(dòng),碳氧反應(yīng)，成分偏析等。由此形成不同的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和成分分布。在鑄錠過(guò)程中由于操作不當(dāng)或注速、鑄溫控制不當(dāng)，會(huì)使鑄成的錠有種種缺陷。常見(jiàn)的缺陷為：鋼錠表面的結(jié)疤、重皮和縱、橫裂紋，內(nèi)部的殘余縮孔、皮下氣泡、疏松和偏

被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對(duì)鋼材，折縫內(nèi)有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開(kāi)裂。結(jié)疤結(jié)疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。結(jié)疤的形成是由于澆鑄時(shí)鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結(jié)疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會(huì)剝落而成為鍛件表面缺陷。層狀斷口層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹(shù)皮很相似。層狀斷口多發(fā)生

被卷入，形成和材料表面成一定傾角的折縫。對(duì)鋼材，折縫內(nèi)有氧化鐵夾雜，四周有脫碳。折疊若在鍛造前不去掉，可能引起鍛件折疊或開(kāi)裂。結(jié)疤結(jié)疤是在軋材表面局部區(qū)域的一層可剝落的薄膜。結(jié)疤的形成是由于澆鑄時(shí)鋼液飛濺而凝結(jié)在鋼錠表面，軋制時(shí)被壓成薄膜，貼附在軋材的表面，即為結(jié)疤。鍛后鍛件經(jīng)酸洗清理，薄膜將會(huì)剝落而成為鍛件表面缺陷。層狀斷口層狀斷口的特征是其斷口或斷面與折斷了的石板、樹(shù)皮很相似。層狀斷口多發(fā)生

縱截面試樣觀察，缺陷在拋光面上呈裂紋形態(tài)，裂紋靠板面一側(cè)及延伸處有一些條狀氧化鐵和密集分布的氧化圓點(diǎn)（圖1-57a、b),該側(cè)組織脫碳嚴(yán)重且有明顯的形變特征，見(jiàn)圖1-58。圖1-57裂紋根部（a）與延伸處（b）微觀特征圖1-58裂紋根部組織特征分析判斷：板面疤狀缺陷處存在嚴(yán)重的高溫氧化和脫碳，組織形變，說(shuō)明缺陷是由原鑄坯表面缺陷（裂紋或結(jié)疤）經(jīng)加熱→軋制演變成的。實(shí)例13:鋁酸鈣夾雜引起的板邊疤

閉在內(nèi)部而形成氣體夾雜。在熱軋時(shí)，空洞與孔穴被拉長(zhǎng)，并隨著軋材厚度減薄，被帶至產(chǎn)品的表面或邊部。最終，高的氣體壓力使產(chǎn)品表面或邊部出現(xiàn)圓頂狀的凸起物或擠出物。【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有氣泡。4結(jié)疤（重皮）(scabs)【外觀特征】以不規(guī)則的舌狀、魚(yú)鱗狀、條狀或m狀的金屬薄片分布于帶鋼表面。一種與帶鋼基體相連；另一種與帶鋼基體不相連，但粘合到表面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑。【產(chǎn)

而形成氣體夾雜。在熱軋時(shí)，空洞與孔穴被拉長(zhǎng)，并隨著軋材厚度減薄，被帶至產(chǎn)品的表面或邊部。最終，高的氣體壓力使產(chǎn)品表面或邊部出現(xiàn)圓頂狀的凸起物或擠出物。【檢查判斷】肉眼檢查，鋼板和鋼帶不得有氣泡。4結(jié)疤（重皮）(scabs)【外觀特征】以不規(guī)則的舌狀、魚(yú)鱗狀、條狀或m狀的金屬薄片分布于帶鋼表面。一種與帶鋼基體相連；另一種與帶鋼基體不相連，但粘合到表面上，易于脫落，脫落后形成較光滑的凹坑?！井a(chǎn)生原

8mm，壁厚2.0～13.0mm不等。(3)gb3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》和gb5310-95《高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》的規(guī)定。外觀質(zhì)量：鋼管內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤、離層和發(fā)紋。這些缺陷應(yīng)完全清除掉。清除深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值?；瘜W(xué)成分檢驗(yàn)(1)gb3087-2008《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》規(guī)定。化學(xué)成分試驗(yàn)方法按gb22

見(jiàn)的縮孔、夾雜和分層。4.7.2鋼坯表面不得有肉眼可見(jiàn)的結(jié)疤、夾雜、折疊、裂紋和耳子。4.7.3鋼坯表面允許有深度不大于1mm的發(fā)紋及深度不超過(guò)邊長(zhǎng)允許負(fù)偏差的個(gè)別劃痕、壓痕、凹坑和麻點(diǎn)。4.7.4鋼坯表面缺陷應(yīng)予清除。清理應(yīng)沿鋼坯長(zhǎng)度方向進(jìn)行，清理處要圓滑無(wú)棱角，清理寬度不得小于清理深度的五倍，同一截面上清理深度（從實(shí)際尺寸算起）不得超過(guò)10mm。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1每批鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量

0×7.50.75小試樣10×50.506．5表面質(zhì)量6．5．1鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。6．5．2不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。6．5．3冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許存在制造過(guò)程中的磷酸鹽和潤(rùn)滑劑附著層。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)

0×7.50.75小試樣10×50.506．5表面質(zhì)量6．5．1鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的最小值。6．5．2不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。6．5．3冷加工狀態(tài)交貨鋼管的內(nèi)外表面，允許存在制造過(guò)程中的磷酸鹽和潤(rùn)滑劑附著層。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)

面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。5檢驗(yàn)與試驗(yàn)5.1鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。5.2鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。5.3鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣方法和取樣數(shù)量應(yīng)符合表1

個(gè)制品，局部嚴(yán)重的形成結(jié)疤。起刺多出現(xiàn)于軋制品的最后工序。起皮產(chǎn)生的主要原因有：鑄錠有缺陷，表面不平整；加工溫度過(guò)高致制品表面氧化或上道工序?qū)е卤砻嬗腥毕荩卉堓伾?、擠壓筒內(nèi)、穿孔針上有水、油等臟物；加工工具有缺陷，加工過(guò)程機(jī)械損傷。起刺產(chǎn)生的主要原因有：軋輥龜裂；坯料邊部不平整，有不規(guī)則凹陷等。10起皺制品表面不平整，呈輕微波紋狀凹陷和凸起稱(chēng)為起皺。起皺一般與軋向一致或斜向分布，呈單條或多條隆

管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值，而且不影響使用。允許存在由于制造方法造成的輕微凸起和凹陷。鋼管內(nèi)外表面上，直道允許的深度不大于壁厚的5％，最大深度不大于0.4mm。允許采用機(jī)械加工方法（例如研磨）來(lái)去除深度較淺的表面缺陷，去除缺陷后，鋼管壁厚不應(yīng)小于允許的最小壁厚。當(dāng)需方要求時(shí)，鋼管外表面可涂防腐層。6檢驗(yàn)與試驗(yàn)

管；我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱(chēng)為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑，不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其為定壁，即根?jù)后續(xù)的工序減徑

長(zhǎng)的彎曲度f(wàn).鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g.鋼管端面坡口角度和鈍邊5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求a.危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。b.一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。產(chǎn)生原因：①由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。②生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。③管

勻，影響了鋼的力學(xué)性能和加工性能。但非金屬夾雜物對(duì)鋼也有有利的影響，如控制本質(zhì)細(xì)晶粒、沉淀硬化、促進(jìn)晶粒取向、改善鋼的切削性能等。21．根據(jù)室溫組織及含碳量鋼如何分類(lèi)？答案：(1)亞共析鋼：0.0218＜c＜0.77%；(2)共析鋼：c＝0.77%；3)過(guò)共析鋼：0.77%＜c＜2.11%。22．說(shuō)出10種常見(jiàn)的熱軋帶鋼質(zhì)量缺陷？答案：結(jié)疤、氣泡、表面夾雜、分層、裂紋、氧化鐵皮、輥印、壓痕、劃傷、波浪

塞默爾歐標(biāo)en10305-1en10305-2en10305-3en10305-4en10305-5en10305-6en10305鋼企國(guó)際化敬業(yè)鋼鐵電鍍標(biāo)準(zhǔn)電鍍技術(shù)魏式組織回火托氏體三元相圖中天鋼鐵輥印帶鋼缺陷缺陷圖譜氧化震紋毛刺夾層翹皮飛翅結(jié)疤氣泡邊裂過(guò)燒疲勞失效疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋疲勞極限疲勞破壞十大鋼城高爐冶煉核電產(chǎn)業(yè)核能用鋼熱處理方式熱處理技巧鋼材生產(chǎn)許可證國(guó)產(chǎn)航空母艦平面度線輪廓度位置度同