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包含標(biāo)簽“浸蝕劑”的文章：鋼材金屬材料金相制樣實(shí)驗(yàn)原理和方法,

提供以浸蝕劑為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機(jī)殼鋼管，汽車鋼管，機(jī)械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識(shí)信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識(shí)信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

鏡的光線不同，可看到明暗不同的晶粒。鎂鋁合金化學(xué)腐蝕多相合金的化學(xué)浸蝕，在腐蝕過程中腐蝕劑對(duì)各個(gè)相有不同程度的溶解。必須適用合適的腐蝕劑，如果一種腐蝕劑不能將全部組織顯示出來，就應(yīng)采取兩種或更多的腐蝕劑依次腐蝕，使之逐漸顯示出各相組織，這種方法也叫選擇腐蝕法。另一種方法是薄膜染色法。此法是利用腐蝕劑與磨面上各相發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層厚薄不均的膜（或反應(yīng)沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈

紙上磨制，可采用在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨良成垂直方向。2.3經(jīng)預(yù)磨后的試樣，先在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋光(拋光織物為細(xì)絨布、拋光液為w2.5金剛石拋光膏)，然后進(jìn)行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為w1.5金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時(shí)為止，即粗糙度為ra0.04以下。3.試樣的浸蝕3.1精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑

超全總結(jié)：熱處理用環(huán)保清洗劑及其應(yīng)用2024年04月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7999超全總結(jié)：熱處理用環(huán)保清洗劑及其應(yīng)用清洗可以提高熱處理生產(chǎn)效率和熱處理質(zhì)量，與熱處理有關(guān)的環(huán)保清洗屬于清潔熱處理范疇。在工件熱處理前后，應(yīng)根據(jù)工件表面污物的類型優(yōu)先選擇環(huán)保清洗劑。1.使用無氯代烴清洗溶劑（1）常用的堿液清洗劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的na2co3溶液）無毒，用過的清洗

鋁及鋁合金的高清金相圖譜2024年04月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№15114你們要的漢語版的：鋁及鋁合金的高清金相圖譜試劑keller'sreagent:95ml蒸餾水、2.5mlhno3、1.5mlhcl、1.0mlhfweck'sreagent:100ml蒸餾水、4gkmno4、1gnaoh材料高純鋁工藝-浸蝕劑barker’sreagent放大倍數(shù)50x觀

低合金工具鋼+高速工具鋼+冷作模具鋼金相賞析-彩圖2024年03月23日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15662典型低合金工具鋼金相賞析材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明球狀珠光體+少量片狀珠光體。材料gcr15放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液熱染色組織說明球狀珠光體+少量片狀珠光體。彩色塊狀大小反映了退火冷卻前奧氏

結(jié)構(gòu)鋼金相賞析(一)2024年01月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№239820結(jié)構(gòu)鋼金相賞析材料08鋼放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體和球狀滲碳體。材料08鋼放大倍數(shù)500x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明基體為鐵素體，在晶界處有三次滲碳體及少量片狀珠光體。材料08鋼放大倍數(shù)800x處理工藝退火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組

顯的刻痕和蝕坑，這時(shí)就可以進(jìn)行浸蝕。5.浸蝕拋光后的試樣在金相顯微鏡下觀察，只能看到光亮的表面及某些非金屬夾雜物。要想觀察金屬的顯微組織，則必須用浸蝕劑浸蝕試樣表面。最常用的浸蝕方法是化學(xué)浸蝕法。浸蝕時(shí)可用棉花蘸上浸蝕劑在磨面上輕輕擦試，或?qū)⒛ッ嫱耆虢g劑中。浸蝕時(shí)間一般由浸蝕劑濃度及金屬材料本身而定。若選45鋼試樣，則浸蝕劑選用4%的硝酸酒精溶液，浸蝕的時(shí)間為8～15s（浸蝕時(shí)間與浸蝕劑濃

結(jié)構(gòu)鋼金相賞析(二)2024年01月28日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№235119材料45鋼放大倍數(shù)500x處理工藝正火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明鐵素體+片狀珠光體。少量鐵素體呈針狀魏氏組織形態(tài)。材料45鋼放大倍數(shù)500x處理工藝正火浸蝕劑4%硝酸酒精溶液組織說明鐵素體（橘黃色）+片狀珠光體。少量鐵素體呈針狀魏氏組織形態(tài)。材料45鋼放大倍數(shù)500x處理工藝850℃淬油

t12鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№426792t12鋼由于含碳量高，淬火后有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適于制作不受沖擊負(fù)荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：01浸蝕劑：4

等?！」鈱W(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：42crmo-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：球化退火組織及說明:球化珠光體　圖號(hào)：42crmo-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：鍛造后正火處理組織及說明：片狀珠光體+沿晶分布的鐵素體光學(xué)放大倍數(shù)：500×　光學(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：42crmo-03浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：42crmo鋼處理：調(diào)質(zhì)處理組織

鋼材金屬材料金相制樣實(shí)驗(yàn)原理和方法2023年03月21日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№61614鋼材金屬材料金相制樣實(shí)驗(yàn)原理和方法一、實(shí)驗(yàn)原理：金相顯微分析是研究金屬內(nèi)部組織最重要的方法之一。用光學(xué)顯微鏡觀察和研究金屬內(nèi)部組織的步驟，首先是制備所取試樣的表面，然后選用合適的浸蝕劑試樣表面，并用金相顯微鏡觀察和研究試樣表面組織。試樣表面比較粗糙時(shí)，由于對(duì)人射光產(chǎn)生

35#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№47189735鋼一般在調(diào)質(zhì)態(tài)下使用，截面較大的零件常正火處理。35鋼能制造承受較大載荷的機(jī)械零件，如曲軸、軸銷、杠桿、連桿、套筒、橫梁、星輪、輪圈、螺栓、螺母等，以及軸承座、箱體、缸體等鑄件。　光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號(hào)：35-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：35鋼處理：正火處理組織及說明：基體組織為

水跡或材料中的非金屬夾雜物、石墨以及裂紋等也可以看出來，但是要分析金相組織還必須進(jìn)行浸蝕。浸蝕的方法有多種，最常用的是化學(xué)浸蝕法，利用浸蝕劑對(duì)試樣的化學(xué)溶解和電化學(xué)浸蝕作用將組織顯露出來。純金屬(或單相均勻固溶體)的浸蝕基本上為化學(xué)溶解過程。位于晶界處的原子和晶粒內(nèi)部原子相比，自由能較高，穩(wěn)定性較差，故易受浸蝕形成凹溝。晶粒內(nèi)部被浸蝕程度較輕，大體上仍保持原拋光平面。在明場(chǎng)下觀察，可以看到一個(gè)

后用來制造電磁鐵、電磁吸盤等。冷沖后一般可不再進(jìn)行熱處理，因?yàn)槔浼庸ぷ冃魏竽芴岣吡慵膹?qiáng)度和硬度?！」鈱W(xué)放大倍數(shù)：500×圖號(hào)：08-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：08鋼處理：冷軋后退火處理組織及說明：輕微變形的鐵素體晶粒上，有許多順著加工變形方向分布的細(xì)小顆粒狀三次滲碳體，相當(dāng)于2級(jí)，尚屬正常情況。由于三次滲碳體硬度很高，沖壓時(shí)幾乎不變形，它將成為鋼板變形的障礙，特別是當(dāng)它沿晶界析出或

0鋼還可以用于制造壓力低于6mpa、溫度低于450℃的非腐蝕性介質(zhì)中工作的管子、法蘭以及各種緊固件?！」鈱W(xué)放大倍數(shù)：100×圖號(hào)：20-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：900℃加熱后正火處理組織及說明：白色基體為鐵素體等軸晶，黑色塊狀為片狀珠光體。此為正火后的正常組織。圖號(hào)：20-02浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：20鋼處理：880℃×12h后隨爐冷至500℃后空冷組織及說明：

類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號(hào)：45-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：鍛造后正火處理組織及說明：基體組織為片狀珠光體+網(wǎng)狀、塊狀鐵素

10#鋼顯微組織2023年09月25日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№42710910鋼的強(qiáng)度較低，塑性和韌性較好，因此，可在室溫下用冷變形方法(彎曲、冷沖或拉絲等)制造各種零件。如拉桿、鉚釘、墊片、墊圈等。這類鋼的用途與08鋼相同，可制造不承受載荷的覆蓋件、強(qiáng)度不高的冷成形件、受力不大的焊接件，退火后用于制造磁性零件。光學(xué)放大倍數(shù)：200×圖號(hào)：10-01浸蝕劑：4%硝酸酒

蝕作用。例如片狀珠光體組織中，鐵素體的電極電位低于滲碳體的電極電位，在稀硝酸浸蝕劑中鐵素體為陽極，滲碳體為陰極。當(dāng)浸蝕時(shí)間適當(dāng)時(shí)，鐵素體被均勻地溶去一薄層，但在兩相交界處則被腐蝕較深呈現(xiàn)凹陷，若在高倍顯微鏡下觀察時(shí)，能看到滲碳體周圍有一圈黑線圍繞著，顯示兩相邊界。若降低放大倍數(shù)，當(dāng)物鏡鑒別能力小于滲碳體片層厚度時(shí)，只能看出一條條黑線（這些黑線是滲碳體邊緣的兩條邊界線）。若物鏡兼?zhèn)淠芰π∮谥楣怏w層間

類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。　　光學(xué)放大倍數(shù)：100×圖號(hào)：45-01浸蝕劑：4%硝酸酒精材料及狀態(tài)：45鋼處理：鍛造后正火處理組織及說明：基體組織為片狀珠光體+網(wǎng)狀、塊狀鐵

后的試樣用水沖洗干凈，然后進(jìn)行浸蝕。ø浸蝕目的：使試樣磨面的顯微組織顯露出來，便于觀察分析。光滑鏡面在顯微鏡下只能看到一片光亮，除某些非金屬夾雜物、石墨、孔洞、裂紋外，無法辨別出各種組織組成物及其形態(tài)特征。方法：化學(xué)浸蝕法操作：1.將拋光好的試樣磨面用化學(xué)浸蝕劑進(jìn)行一定時(shí)間浸蝕；2.浸蝕后用酒精清洗浸蝕面，再用吹風(fēng)機(jī)吹干浸蝕面及試樣整體，隨后觀察。浸蝕

鋼材熱處理五種滲碳缺陷，及其防止的方法，收藏！2024年02月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№145101.碳濃度過高⒈產(chǎn)生原因及危害如果滲碳時(shí)急劇加熱,溫度又過高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑,或用強(qiáng)烈的催滲劑過多都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高,工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生,使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高碳馬氏體,在磨

處理方法等文章。反響不錯(cuò)，今天我們?cè)賮硪黄饘W(xué)習(xí)一下五種滲碳缺陷特點(diǎn)產(chǎn)生原因及怎樣應(yīng)對(duì)方式（更多滲碳方面的知識(shí)可以搜索：滲碳了解更多這方面的知識(shí)。1.碳濃度過高⒈產(chǎn)生原因及危害如果滲碳時(shí)急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑，或用強(qiáng)烈的催滲劑過多都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆組織產(chǎn)生，使?jié)B碳層的韌性急劇下降。并且淬火時(shí)形成高

鋼材在熱處理時(shí)會(huì)出現(xiàn)的五種滲碳缺陷，防止的方法有哪些?快點(diǎn)收藏起來！有用！2023年09月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№16030—鋼材熱處理五種滲碳缺陷及防止方法—1.碳濃度過高⒈產(chǎn)生原因及危害如果滲碳時(shí)急劇加熱，溫度又過高或固體滲碳時(shí)用全新滲碳劑，或用強(qiáng)烈的催滲劑過多都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。隨著碳濃度過高，工件表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這

機(jī)溶劑的蒸汽中脫脂。此外，在熱的堿溶液中清洗也可得到滿意的效果。例如鋼制零件可浸入70—80℃的10％苛性鈉溶液中脫脂，銅和銅合金零件可在50g磷酸三鈉，50g碳酸氫鈉加1l水的溶液內(nèi)清洗，溶液溫度為60～80°c。零件的脫脂也可在洗滌劑中進(jìn)行脫脂后用水仔細(xì)清洗。當(dāng)零件表面能完全被水潤(rùn)濕時(shí)，表明表面油脂已去除干凈。對(duì)于形狀復(fù)雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽子中用超聲波清洗。超聲波去油效率高。（

布、晶粒大小和組織組成物的幾個(gè)方面來描述，其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓(xùn)練時(shí)的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢(mèng)幻般的金屬微觀世界金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)極其豐富。就拿我們最常見的工程材料鋼鐵來說，其基本組織有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體等，還有很多不同類型的夾雜

物的多少幾個(gè)方面來描述,其次還要注明材料的名稱、處理狀態(tài)、浸蝕劑、放大倍數(shù)，給人一目了然、清新舒適的感覺，如圖2、圖3、圖4所示(均為參賽選手訓(xùn)練時(shí)的金相照片)。圖2工業(yè)純鐵圖320鋼圖4球墨鑄鐵夢(mèng)幻般的金屬微觀世界金屬材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)極其豐富。就拿我們最常見的工程材料??鋼鐵來說，其基本組織有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體等等，還有很多不同類型的夾雜物。同種材料在不同的處

等，主要標(biāo)準(zhǔn)有sy/t5037-2013,gb/.單種規(guī)格型號(hào)量大。一般螺旋鋼管廠家在格基礎(chǔ)上添100-130元/噸，此價(jià)格也不是凈利潤(rùn)，因?yàn)樯a(chǎn)廠家需要墊款絕大多數(shù)資產(chǎn)。瑞麗市環(huán)氧樹脂瀝青膠泥防腐蝕螺旋鋼管價(jià)格最新市場(chǎng)行情隔熱保溫涂塑復(fù)合鋼管就是指經(jīng)過防腐蝕加工工藝加工處理，可有效避免或緩解在運(yùn)送與使用過程中發(fā)生有機(jī)化學(xué)或電化學(xué)腐蝕發(fā)生浸蝕現(xiàn)象的鋼質(zhì)管道。但是關(guān)于各種涂塑復(fù)合鋼管防腐蝕方法和加工工

法有很多，比如有：干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。管坯的低倍組織檢查一般采用硫印法和酸浸法。硫印檢驗(yàn)是用相紙顯示試樣上的硫偏析。它可以顯示管坯中的裂紋、偏析、低倍組織、夾雜分布。酸浸法是選用不同的腐蝕藥、劑，對(duì)管坯缺陷和鋼基體進(jìn)行浸蝕由于管坯缺陷和鋼基體的浸蝕程度不同，使原本難以鑒別的細(xì)小尺寸的管坯缺陷都可以顯示出來。缺陷的清理：火焰清理、風(fēng)鏟清理、手動(dòng)砂輪清理和自動(dòng)砂輪清理、車

式砂輪片切割使用的砂輪片是由研磨料和粘合劑合成的。工作時(shí)，冷卻液沖刷砂輪片以避免摩擦熱對(duì)樣品造成的熱損傷。砂輪片的選擇按照所需切割的材料不同，選擇不同組份的砂輪片，主要依材料的硬度和韌性來選擇。按照材料的性質(zhì)來正確選擇砂輪片是十分重要的。只有砂輪片合適，才能保證切割的樣品表面變形小、平整度好，以便快速地得到所需的制樣結(jié)果。鑲嵌樣品金相樣品鑲嵌（以下簡(jiǎn)稱鑲樣），是指在試樣尺寸較小或者形狀不規(guī)則導(dǎo)

用化學(xué)浸蝕法和顯微硬度法測(cè)定，為清楚顯示球鐵滲層組織，采用亞硒酸+鹽酸+酒精溶液作浸蝕劑；氮化層硬度采用71型顯微硬度計(jì)測(cè)量，并進(jìn)行氮化層脆性測(cè)量和金相組織的攝照。加氧氮化原理與特性氣體氮化存在著下列幾個(gè)基本的反應(yīng)：nh3=[n]+3/2h2(1)2nh3=2[n]αfe+3h2(2)2nh3+8fe=γ-2fe4n+3h2(3)nh

動(dòng)機(jī)上，我國(guó)20世紀(jì)70年代引進(jìn)該型號(hào)，并仿制了ti230合金。表1-10給出了ta13合金板材力學(xué)性能，ti230常見微觀組織如圖1-50~圖1-61所示。表1-10gb/t3621-2007規(guī)定的ta13合金板材性能圖1-50ti230合金1.2mm冷軋板（變形量42.5%）退火態(tài)790℃/30’空冷顯微組織：等軸α相內(nèi)部分布著ti2cu粒子；浸蝕劑hf：hno3：甘油=1：5：6圖1-51t

包含標(biāo)簽“金相腐蝕”的文章：金相腐蝕5大方法及常用腐蝕劑全解析，金相制樣必看！,

果不及時(shí)去除的話，不但會(huì)附著在電極板的表面，增大電解工藝的電阻，造成電流分布不均勻，并加速電極板的腐蝕，同時(shí)會(huì)積累在槽體、罐體、管道低洼及死區(qū)處，造成電解液管道堵塞，影響生產(chǎn)。混酸酸洗具有酸洗時(shí)間短、基體金屬浸蝕小和表面粗糙度低的特點(diǎn)，但酸洗過程中也會(huì)產(chǎn)生一些金屬氧化物及含金屬元素沉淀物，這些沉淀物會(huì)殘留在帶鋼表面阻擋新鮮酸液與帶鋼接觸，并且酸泥如果不及時(shí)去除的話，同樣會(huì)積累在槽體、罐體、閥門、管

界彎曲,類似弧形,其共晶組織復(fù)熔的象征。(5)晶界氧化:出現(xiàn)在淬火裂紋的頂端或附近,特征為邊界似羽毛的網(wǎng)狀。鑒賞圖:4.各合金加工制品過燒組織的鑒定5.過燒對(duì)鋁合金制品性能的影響(1)合金輕微過燒,雖然弱化了晶界強(qiáng)度,但由于合金中共晶組織固溶引起的固溶強(qiáng)化效應(yīng),可提高晶粒內(nèi)部強(qiáng)度,從而提高合金的整體強(qiáng)度,但延伸率、疲勞性能下降,耐腐蝕能力降低,這不但和過燒引起的組織粗化有關(guān),而且和晶界氧化劑吸附氫

驗(yàn)，并且分批的做鹽霧試驗(yàn)和硫酸銅浸蝕試驗(yàn)。講解一下關(guān)于熱鍍鋅層厚度的說明。熱鍍鋅鍍層的形成機(jī)理熱浸鍍鋅是一個(gè)冶金反應(yīng)過程。從微觀角度看,熱浸鍍鋅過程是兩個(gè)動(dòng)態(tài)平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當(dāng)把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時(shí),常溫下的工件吸收鋅液熱量，達(dá)到200℃以上時(shí),鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構(gòu)成鋅鍍層的分

純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織2007年05月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№505239純鐵、10鋼、20鋼(退火態(tài))的低碳碳素鋼金相組織圖1(100×)圖2(100×)圖3(100×)材料：純鐵、10鋼、20鋼工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：純鐵的基體組織，主要為白色鐵素體，晶粒均勻分布(6級(jí))，圖中黑色細(xì)條為晶界腐

35鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖2007年04月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№45815635鋼(720℃球化退火)中碳碳素鋼金相圖500×材料：35鋼工藝情況：720℃球化退火浸蝕方法：4%硝酸酒精溶液浸蝕組織說明：球狀、點(diǎn)狀和少量短片狀珠光體，以及白色的鐵素體，硬度為140hb。在720℃球化退火時(shí)，由于成分的不均勻性，在滲碳體和鐵素體的晶

據(jù)是否存在焊接組織特征，鑒別是焊接鋼管還是無縫鋼管。參照gb/t13298，在完整的橫截面上冷切割截取鋼管，熱切割要去除熱影響區(qū)。鋼管盡量采用全截面磨制拋光，如鋼管直徑較大不能全截面磨制拋光，可在橫截面上截成幾段，鋸口寬度不大于2mm（推薦使用線切割），鋸口與該點(diǎn)切線之夾角不大于45°夾角，以保證不漏檢焊縫，鋸口與鋼管的示意圖，見圖1。圖1鋸口角度示意圖組織顯示方法浸蝕法侵蝕劑推薦選用3%～5%硝

取，且應(yīng)盡快裝箱氮化，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。試驗(yàn)中采用井式氮化爐，爐溫均勻性達(dá)到±5℃，爐內(nèi)設(shè)有氣氛循環(huán)裝置達(dá)到氣氛均勻。采用氨氣作為滲劑，零件入爐后，采用氨氣排盡爐內(nèi)空氣。并在低于200℃下測(cè)得氨氣分解率接近零時(shí)，再升高爐溫達(dá)到氮化溫度，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至接近氮化溫度時(shí)，氨氣分解率應(yīng)盡快調(diào)整到工藝規(guī)定值。氮化持續(xù)足夠時(shí)間后，可繼續(xù)通氨氣維持爐內(nèi)正壓隨爐冷卻，待爐溫降至≤150℃時(shí)，停止供氨氣方可取出零

物分為金屬和非金屬兩類，金屬夾雜物是鋼中混入了異樣金屬，由于化學(xué)成分的不同，在經(jīng)浸蝕的低倍試樣上很容易將它們與基體金屬和其他缺陷加以區(qū)別。一般是在冶煉高合金鋼時(shí)，加入的鐵合金數(shù)量較多或鐵合金塊較大時(shí)，會(huì)因未被全部熔化而形成金屬夾雜物。　　非金屬夾雜物是冶煉時(shí)鋼中的氣體與脫氧劑及合金元素反應(yīng)的產(chǎn)物以及耐火材料碎片，主要是鐵與氧、硫、氮所形成的化合物。非金屬夾雜物一般不具備金屬光澤，很容易發(fā)現(xiàn)。其對(duì)

物分為金屬和非金屬兩類，金屬夾雜物是鋼中混入了異樣金屬，由于化學(xué)成分的不同，在經(jīng)浸蝕的低倍試樣上很容易將它們與基體金屬和其他缺陷加以區(qū)別。一般是在冶煉高合金鋼時(shí)，加入的鐵合金數(shù)量較多或鐵合金塊較大時(shí)，會(huì)因未被全部熔化而形成金屬夾雜物?！　》墙饘賷A雜物是冶煉時(shí)鋼中的氣體與脫氧劑及合金元素反應(yīng)的產(chǎn)物以及耐火材料碎片，主要是鐵與氧、硫、氮所形成的化合物。非金屬夾雜物一般不具備金屬光澤，很容易發(fā)現(xiàn)。其對(duì)

工或酸、堿浸蝕以除去熱處理氧化膜。選用表面準(zhǔn)備方法時(shí)，應(yīng)注意區(qū)別下述情況：a.鋁件的材料牌號(hào)（對(duì)照gb1173和gb3190）；b.鋁件的制造方法，例如是鑄造或壓力加工方法制造等；c.鋁件是否經(jīng)過熱處理。其它鍍前準(zhǔn)備方法的選用根據(jù)不同的情況，實(shí)際生產(chǎn)中也可采用清洗------表面調(diào)整-------陽極氧化，或吹砂------清洗-----表面調(diào)整---------出光等鍍前準(zhǔn)備工藝。除浸鋅外，也

工或酸、堿浸蝕以除去熱處理氧化膜。選用表面準(zhǔn)備方法時(shí)，應(yīng)注意區(qū)別下述情況：a.鋁件的材料牌號(hào)（對(duì)照gb1173和gb3190）；b.鋁件的制造方法，例如是鑄造或壓力加工方法制造等；c.鋁件是否經(jīng)過熱處理。其它鍍前準(zhǔn)備方法的選用根據(jù)不同的情況，實(shí)際生產(chǎn)中也可采用清洗------表面調(diào)整-------陽極氧化，或吹砂------清洗-----表面調(diào)整---------出光等鍍前準(zhǔn)備工藝。除浸鋅外，也

液中的氧、硫等雜質(zhì)反應(yīng)生成稀土氧化物、硫化物或氧硫化物。這些反應(yīng)的脫氧平衡常數(shù)或脫硫平衡常數(shù)低于或接近于常用的脫氧劑和脫硫劑。因此稀土鋼添加劑可作為鋼液的強(qiáng)脫氧劑和脫硫劑而起凈化作用。常用的稀土鋼添加劑主要為混合稀土金屬或高品位(re>27%)稀土硅鐵合金，有時(shí)也使用混合還原劑的稀土氧化物。變質(zhì)作用稀土與鋼液中的氧、硫反應(yīng)生成的氧化物、硫化物或氧硫化物可部分殘留在鋼液中，成為鋼中的夾雜物。由于這

布的鑄鐵,因斷裂時(shí)斷口呈暗灰色,故稱為灰鑄鐵。其產(chǎn)量約占鑄鐵總產(chǎn)量的80%以上。球墨鑄鐵(ductileiron)是指鐵液經(jīng)球化劑處理后,石墨呈球狀的鐵碳合金。蠕墨鑄鐵(compactedgraphiteiron)是指碳主要以蠕蟲狀石墨析出存在于金屬基體之間的鑄鐵材料?？慑戣T鐵(malleablecastiron)是將一定成分的白口鑄鐵毛坯,經(jīng)退火熱處理而獲得的一種高強(qiáng)度鑄鐵且具有良好的塑性和韌

號(hào)有758，024，647，797，767，776。雖然爐號(hào)不同，但成分基本相同。爐號(hào)776的成分如表1所示。2　帶狀組織的試驗(yàn)觀察將42crmo鋼棒橫向切片，制取金相試樣，沿著軋向磨光，拋光，硝酸酒精浸蝕，觀察帶狀組織，評(píng)定級(jí)別。圖1為776爐號(hào)的鍛材的帶狀組織，可見，鐵素體、珠光體呈現(xiàn)帶狀分布。評(píng)定級(jí)別為4級(jí)。圖2為758爐號(hào)軋材的組織，沒有觀察到明顯的帶狀組織。組織中的珠光體數(shù)量較多，顯然是

種裂紋。圖4為磨削裂紋典型的例子，圖5為高速鋼麻花鉆磨花鉆磨削裂紋的圖片。為清晰地顯示磨削裂紋，可采用酸蝕或磁粉探傷。cr12mov鋼制滾絲模磨削裂紋和二次淬火燒傷區(qū)見圖6.圖3說明磨削裂紋成因的示意圖圖4磨削裂紋的兩種形態(tài)圖5高速鋼鉆頭磨削裂紋10%硝酸酒精浸蝕1×4、防止磨削裂紋的方法為了防止磨削裂紋的產(chǎn)生，工廠從磨削工藝和熱處理兩方面解決。（1）磨削工藝方面磨削裂紋是由于磨

性，溫度條件改變后，脆性自行消失，或者在一定溫度條件下，經(jīng)一定時(shí)間后出現(xiàn)的脆性。這種情況下，金屬的組織變化不明顯。有冷脆性，熱脆性，紅脆性及回火脆性。（2）由于應(yīng)力的反復(fù)作用，介質(zhì)的浸蝕以在高溫下長(zhǎng)期工作后，金屬組織改變引起的脆化現(xiàn)象。這種脆性無法消除或要通過一定的特殊方法消除。如苛性脆化，氫脆，熱疲勞，石墨化。6.1.冷脆性冷脆性：金屬材料在低溫下呈現(xiàn)的沖擊值明顯降低的現(xiàn)象。影響因