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年以后，直徑ф500mm以上的特大圓坯連鑄機(jī)發(fā)展迅速，在此之前大圓坯連鑄機(jī)多為全弧形多個(gè)矯直點(diǎn)逐漸矯直，圓弧半徑在r12m到r17m之間。每臺(tái)連鑄機(jī)流數(shù)為1-6流。大都澆鑄高碳鋼和合金鋼。多樣化：esp做為真正意義的無(wú)頭軋制在日照應(yīng)用雙輥薄帶鑄機(jī)應(yīng)用取得新的突破。能生產(chǎn)板坯、方坯的連鑄機(jī)開始出現(xiàn)。二冷支撐簡(jiǎn)單、類似方坯結(jié)構(gòu)的扁坯連鑄機(jī)（小板坯）開發(fā)應(yīng)用。智能、網(wǎng)絡(luò)化：工業(yè)4.0的需要前三次工業(yè)革

東北特鋼成功生產(chǎn)gh600高溫合金薄帶厚度僅0.05毫米！2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???企業(yè)與鋼廠百度已收錄№140877東北特鋼成功生產(chǎn)gh600高溫合金薄帶厚度僅0.05毫米！近日，東北特鋼成功生產(chǎn)出厚度為0.05毫米的gh600高溫合金薄帶，產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足軍工標(biāo)準(zhǔn)要求。據(jù)悉，gh600鋼種屬于鎳基固溶強(qiáng)化型高溫合金，該合金在800℃以下具有較好的熱強(qiáng)性和高塑

緣到中心的凝固組織是由細(xì)小等軸晶帶、柱狀晶帶和中心等軸晶帶構(gòu)成。細(xì)小等軸晶帶位于連鑄坯的表層,當(dāng)液態(tài)鋼水進(jìn)入結(jié)晶器時(shí),鋼水與銅壁結(jié)晶器接觸,冷卻速度很快,在鑄坯的邊緣形成了細(xì)小等軸晶帶;柱狀晶帶位于細(xì)小等軸晶帶的內(nèi)側(cè),細(xì)小等軸晶帶的形成過(guò)程伴隨著鑄坯的體積收縮,當(dāng)鑄坯脫離銅壁時(shí)就形成了氣隙,降低了傳熱速度,鑄坯形成了柱狀晶區(qū);等軸晶帶位于連鑄坯的中心,隨著凝固前沿的推移,凝固層和凝固前沿的溫度梯度逐

包含標(biāo)簽“連鑄”的文章：短流程電爐煉鋼+連鑄技術(shù),連鑄技術(shù)發(fā)展歷程,非穩(wěn)態(tài)連鑄軸承鋼鑄坯中夾雜物的空間組成分布預(yù)測(cè),鋼材性能分析之:連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析,

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輥式成形時(shí)使用的若干主動(dòng)水平機(jī)架和被動(dòng)立輥機(jī)架，帶材可按所設(shè)計(jì)的孔型系統(tǒng)變形成管筒.排輥成形機(jī)排輥成形機(jī)的種類很多，但大體上可分成兩類：全排輥成形機(jī)和半排輥成形機(jī)。全排輥成形機(jī)是在第一架初成形水平機(jī)架至精成形機(jī)架問(wèn)全部由可調(diào)排輥組成的成形機(jī)，如圖1所示。半排輥成形機(jī)是在第一架初成形水平機(jī)架與精成形機(jī)架間有水平機(jī)帶架和若干可調(diào)排輥組的成形機(jī)，如圖2所示.簡(jiǎn)史排輥成形起源于美國(guó)。20世紀(jì)60年代最早的

輥縫(rollgap)2016年09月26日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№358692對(duì)型材軋機(jī)而言，指上下軋輥輥環(huán)之間的縫隙；對(duì)板帶軋機(jī)而言，指上下軋輥輥面之間的縫隙即開口值。軋機(jī)空載時(shí)的輥縫為原始輥縫(so)；軋件在軋輥之間軋制時(shí)的輥縫為實(shí)際輥縫(s)。當(dāng)軋制軋件時(shí)，軋機(jī)上的所有零部件都是受力部件，它們?cè)谲堉屏Φ淖饔孟庐a(chǎn)生彈性變形。因此，軋件軋制時(shí)軋輥之間的實(shí)際輥縫等

沙鋼世界最先進(jìn)、國(guó)內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線即將竣工投產(chǎn)!2021年01月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№416646日前，在沙鋼集團(tuán)電爐煉鋼一車間，凝結(jié)著行業(yè)前沿新技術(shù)的國(guó)內(nèi)第一條超薄帶生產(chǎn)線整體設(shè)備已經(jīng)安裝完成，正在進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，預(yù)計(jì)2021年一季度可竣工投產(chǎn)。“超薄帶項(xiàng)目作為世界上最先進(jìn)的雙輥薄帶鑄軋技術(shù)，是一種直接澆鑄，利用液態(tài)鋼水直接進(jìn)入我們布流系統(tǒng)，然后是反向旋

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、成品精度高、厚度薄,具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)工作輥直徑小,最小可軋厚度減小,且軋制壓力較低。二十輥森吉米爾軋機(jī)中,工作輥與支撐輥的直徑比可達(dá)1∶10,而四輥冷軋機(jī)一般為1∶3~1∶4,因此可大大縮小變形區(qū)長(zhǎng)度,在給定的軋制力下單位壓力增加,可以采用大壓下量進(jìn)行軋制。(2)輥系的排列形式及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可保證小直徑工作輥沿其輥身長(zhǎng)度方向在垂直和水平面上具有很高的剛度。(3)由于工作輥直徑小,工作輥彈性壓扁很

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差而迅速磨損，并劃傷管坯表面。用從動(dòng)立輥取代這部分水平輥，就避免了這一缺點(diǎn)，并且簡(jiǎn)化了軋機(jī)結(jié)構(gòu)。最后的成形在閉13孔內(nèi)完成。為使焊縫對(duì)正管體中軸線，在焊縫一側(cè)的成形輥槽底皆帶有導(dǎo)向環(huán)，其厚度向出口逐架減薄。成形機(jī)架的布置形式(見表)有：(1)水平輥與立輥交替配置；(2)在閉口孔前設(shè)置成組的立輥機(jī)架。因后者更好地利用了立輥的優(yōu)點(diǎn)，所以采用日廣。立輥成形法(vrf法)是在充分利用立輥成形的優(yōu)點(diǎn)的前

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包含標(biāo)簽“連鑄坯”的文章：什么是連鑄坯,地條鋼?,

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包含標(biāo)簽“板帶”的文章：熱軋板帶軋機(jī)高效高精度彎竄裝備技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用,

曼(r．＆m．mannesmann)兄弟發(fā)明。他們?cè)阱懙缊A坯的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，圓坯在邊旋轉(zhuǎn)邊壓縮的過(guò)程中，中心會(huì)出現(xiàn)破裂，形成不規(guī)則的小孔——孔腔(cavity)，由此得到啟發(fā)，設(shè)想用二輥斜軋法來(lái)生產(chǎn)無(wú)縫管。開始采取無(wú)頂頭斜軋，獲得的管子內(nèi)孔很小且很粗糙，不能應(yīng)用，后來(lái)改為加頂頭斜軋獲得了成功。后人又對(duì)導(dǎo)向工具、軋輥形狀和數(shù)量等做了改進(jìn)，相繼出現(xiàn)了帶導(dǎo)盤的二輥斜軋穿孔、三輥斜軋穿孔、菌式穿孔機(jī)穿孔以及盤式穿孔機(jī)穿孔等。二輥斜軋穿

包含標(biāo)簽“板坯連鑄”的文章：q235板坯表面縱向裂紋控制工藝實(shí)踐,

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國(guó)人托馬斯(g．thomas)提出第1個(gè)非沖壓型雙相鋼(鋼棒、鋼絲)專利的10年間，雙相鋼的產(chǎn)品主要限于沖壓用的鋼板，以滿足汽車工業(yè)發(fā)展的需求。沖壓型熱處理雙相鋼是將熱軋板或冷軋板重新加熱到(%26alpha;+%26gamma;)兩相區(qū)，保溫一定時(shí)間，以一定速率冷卻，得到希望的雙相組織。這種工藝可在周期批量退火爐中進(jìn)行，也可以在連續(xù)退火爐中進(jìn)行。沖壓型熱軋雙相鋼是把板坯(或連鑄坯)經(jīng)高溫粗軋

料相同，這樣，評(píng)定對(duì)于加工制造預(yù)期的結(jié)果才是有意義的。6.1.2　固溶處理和淬火除了化學(xué)成分，軋材的實(shí)際熱處理?xiàng)l件對(duì)于焊接也是重要的。奧氏體不銹鋼退火的目的是使金屬再結(jié)晶，讓碳溶入固溶體中。帶“l(fā)”的低碳不銹鋼水淬或空氣冷卻速度可以相對(duì)較慢，因?yàn)橹匦滦纬捎泻μ蓟镄枰臅r(shí)間很長(zhǎng)。但對(duì)于雙相不銹鋼而言，即使有理想的氮含量，在臨界溫度范圍內(nèi)停留幾分鐘也對(duì)其耐腐蝕性和韌性不利。當(dāng)軋材慢速冷卻時(shí)，材料通

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雙相不銹鋼加工制造實(shí)用指南(5)2023年07月07日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№18167雙相不銹鋼加工制造實(shí)用指南(5)雙相不銹鋼的應(yīng)用日益廣泛，用戶對(duì)這類不銹鋼也越來(lái)越熟悉。本文圍繞雙相不銹鋼應(yīng)用的難點(diǎn)之一—加工和焊接，介紹了雙相不銹鋼的各種特性，給出了加工和焊接雙相不銹鋼的基本原則和實(shí)用信息。內(nèi)容包括：雙相不銹鋼的歷史、化學(xué)成分、冶金學(xué)、耐腐蝕性能、力學(xué)性能、物

包含標(biāo)簽“多輥冷軋”的文章：冷軋鋼管變形原理,

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此，為了使從結(jié)晶器出來(lái)的鋼坯盡可能完全凝固，就必須繼續(xù)進(jìn)行冷卻，這種稱為二次冷卻。7拉坯矯直拉坯矯直裝置又稱為拉坯直輥，它的主要作用是用可調(diào)節(jié)的速度將鋼坯不斷地從結(jié)晶器內(nèi)拉出來(lái)，而且在弧形連鑄機(jī)上還能將彎曲的鋼坯矯直，并使之沿水平方向輸出。8切割器切割器的作用是把連續(xù)澆注的鋼坯按定尺切成成品。常用的切割器分為兩種。（1）、火焰切制?；鹧媲兄扑玫臍怏w主要有乙炔或丙烷并用高壓氧氣助燃，也有的是采用焦?fàn)t煤

表，被廣泛應(yīng)用于硝酸裝置的熱交換器管道。20世紀(jì)60年代中期，瑞典開發(fā)了專為提高耐氯化物腐蝕斷裂的3re60型雙相不銹鋼（00cr18ni5mo3n），但因碳含量較高，一般用于鑄鍛件。第二代：20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著二次精煉技術(shù)（aod）、真空精煉技術(shù)（vod）及連鑄技術(shù)的普及發(fā)展，超低碳（w(c)≤0.03%）鋼的生產(chǎn)較易實(shí)現(xiàn)，00cr22ni5mo3n是第2代雙相不銹鋼的代表。該鋼種在20世

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鋼材性能分析之:連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析2023年08月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№15989連鑄小方坯脫方缺陷的研究與分析摘要：針對(duì)連鑄小方坯的脫方問(wèn)題，分析了產(chǎn)生脫方缺陷的原因，提出了采取改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)二冷水均勻冷卻等措施，實(shí)現(xiàn)消除鑄坯脫方缺陷的目的。與《精密鋼管》的：連鑄；脫方；結(jié)晶器；二冷水0前言安鋼第二煉鋼廠現(xiàn)有三臺(tái)四機(jī)四流連鑄機(jī)，兩臺(tái)

提供以復(fù)合板帶為與《精密鋼管》的的相關(guān)文章資料文檔頁(yè)面信息內(nèi)容，通過(guò)與《精密鋼管》的關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)文章資料文檔頁(yè)面信息內(nèi)容，提供更多的文章資料文檔頁(yè)面信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗(yàn)。

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復(fù)合板帶(cladplate,sheer,andstrip)2011年03月17日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度未收錄№355222復(fù)合板帶(cladplate，sheer,andstrip)用兩種或多種材質(zhì)和性能不同的金屬經(jīng)復(fù)合加工實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合而生產(chǎn)的板帶材。只有兩種金屬單面復(fù)合而成的金屬板帶稱雙金屬板帶(見雙金屬帶)，以鋼板為基層板覆有其他金屬或非金屬板的復(fù)合板叫復(fù)合鋼板，是復(fù)

關(guān)。輥間距越小，坯殼越厚，鋼水靜壓力越小，鼓肚量就越小。因此，在設(shè)計(jì)連鑄機(jī)時(shí)，盡可能設(shè)計(jì)采用小輥徑密排輥列布置，縮小輥間距；采用剛性多節(jié)輥，防止支承輥?zhàn)冃?；連鑄機(jī)不宜過(guò)高，以便于降低液相穴高度，減小鋼水靜壓力；在生產(chǎn)中對(duì)二冷區(qū)夾輥需嚴(yán)格對(duì)弧。2.3控制澆注溫度和拉坯速度澆注溫度是影響柱狀晶生長(zhǎng)的重要因素。澆注溫度高，鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)：澆注溫度低，鑄坯等軸晶發(fā)達(dá)。因此，在不引起水口凍結(jié)的情況下，應(yīng)

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