激光設(shè)備在切割鋼材的時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，我們根據(jù)一些案例來講講4種切割問題及解決方案：
一、切割后零件產(chǎn)生局部翹曲變形
可能原因：切割工藝不合適，局部過熱，與其他地方溫差大，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種情況不要集中在某一部位長時(shí)間做切割加工，應(yīng)多點(diǎn)間隔分散切割。
二、激光切割機(jī)切割不銹鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)點(diǎn)滴狀不規(guī)則毛刺。
一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：?
1、激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，如果是這種情況，只要做一下焦點(diǎn)位置測試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整即可。?
2、激光的輸出功率不夠。這個(gè)需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確則需加以調(diào)整。?
3、切割線速度太高，這種就需要在操作控制時(shí)減小線速度了。
三、切割材料從上面排出
出現(xiàn)此情況的原因：?
1、激光功率太低，適當(dāng)提高激光能量。?
2、激光切割線速度太快。操作控制降低線速度即可。
3、切割氣壓太高，適當(dāng)減小氣壓值。
四、切割不銹鋼邊緣發(fā)黃問題
可能原因：?氮?dú)饧兌炔粔?，含有氧氣等雜質(zhì)，更換純度更高的氮?dú)狻?/p>
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