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鈦合金骨架開裂,原因找到了, 產(chǎn)生原因進行分析!

鈦合金鑄件骨架試樣1件,鑄件處理流程為:熱等靜壓→無損檢測→補焊→熱處理→終檢測,后續(xù)加工過程中發(fā)現(xiàn)裂紋,要求對裂紋產(chǎn)生原因進行分析。


一、理化檢驗


1.1 宏觀分析
鑄件裂紋宏觀形貌如圖1a所示。裂紋附近外表面金屬光澤明顯,裂紋不能閉合,中間部位有較大縫隙。肉眼觀察斷口未發(fā)現(xiàn)明顯自由面,將斷口置于三維視頻顯微鏡下觀察,一側(cè)斷口發(fā)現(xiàn)一處光亮區(qū)域,形貌如圖1b、圖1c所示。

圖1  送檢試樣宏觀形貌


1.2 掃描電鏡分析
將斷口置于掃描電鏡下進行觀察。斷口部分區(qū)域存在類似自由面的特征,其他區(qū)域均表現(xiàn)為韌窩特征,形貌如圖2所示。對類似自由面區(qū)域以及韌窩區(qū)域分別進行能譜分析,主體元素含量基本一致,均未發(fā)現(xiàn)氧元素存在,能譜分析結(jié)果見表1。

圖2  掃描電鏡斷口形貌

表1  能譜分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))  (%)


1.3 金相檢驗
將斷口試樣從中間對半剖開進行金相分析,如圖3所示。觀察發(fā)現(xiàn),右側(cè)斷口上部存在焊縫區(qū)域,下部有柱狀晶特征,左右兩側(cè)斷口上部及下部均存在一定的熱影響區(qū),缺陷附近存在明顯焊接特征。

圖3  斷口剖面低倍形貌


金相組織觀察結(jié)果如下:基體為魏氏組織;熱影響區(qū)為針狀α+晶間β+部分殘留的晶界α;焊縫為針狀α+晶間β+極少量殘留的晶界α,金相組織形貌如圖4所示。

圖4  金相組織


二、分析與討論


縮孔和縮松是鈦合金鑄造過程中常見的缺陷類型,鈦合金縮松缺陷可以通過熱等靜壓處理來消除,但大尺寸的海綿狀縮松經(jīng)熱等靜壓處理后,在鑄件表面常出現(xiàn)壓陷,通常需要補焊修正。與其他金屬鑄造縮孔相比,鈦合金鑄造縮孔表面不氧化,仍呈金屬光澤。

宏觀金相證明,在鑄造完成后對彈翼骨架裂紋附近進行了補焊,但補焊過程中未將原始缺陷完全挖除。

掃描電鏡觀察,斷面整體表現(xiàn)為韌窩斷裂特征,僅在個別區(qū)域發(fā)現(xiàn)有類似自由面特征,該區(qū)域肉眼觀察斷口時存在不能閉合的間隙,此處應(yīng)為鑄造產(chǎn)生的原始縮孔缺陷;鑄件基體為粗大的晶粒和粗大過熱的魏氏組織,這種組織決定了鑄件存在較大的內(nèi)應(yīng)力,原始缺陷處應(yīng)力也容易集中,同時鑄件本身的塑性較低,容易導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生進一步開裂。


三、結(jié)束語


鈦合金骨架開裂原因為存在原始鑄造縮孔缺陷,補焊過程中未將缺陷完全挖除,造成應(yīng)力集中,后續(xù)加工時在焊接應(yīng)力、加工應(yīng)力共同作用下導(dǎo)致開裂,開裂方向為由缺陷處向外擴展。
參考文獻:略。

作者:潘恒沛,徐魁龍,李志浩等

單位:洛陽船舶材料研究所


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