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寸。在壓力淬火中，模具與熾熱的零件接觸，且淬火壓床的壓力以機械方式與零件匹配，這往往發(fā)生在淬火開始之前，這時，零件是熾熱的、可塑的。然后機器和模具以受控的方式迫使淬火介質(zhì)與零件接觸。淬火劑的流量和流速由淬火壓床控制，流量的分布由模具控制。淬火的速度取決于淬火介質(zhì)和淬火油的流速。冷卻速度可以通過調(diào)節(jié)淬火油流過模具的速度
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功夫。全力以赴地優(yōu)選出合適的冷卻介質(zhì)，以滿足工藝的溫度變化要求，以最終得到所追求的材料組織和力學特性。合金鋼淬火時，冷卻劑的冷卻性能對淬火效果有重大的影響，一般為了得到高的硬度必須快速冷卻。為此，通常是向礦物油系冷卻劑（淬火油）中加入提高冷卻性能的添加劑。提高冷卻性能添加劑的效果，在于比單獨用礦物油時更早地進入冷卻速
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包含標簽“高爐冷卻”的文章：高爐冷卻設備破損機理分析及預防措施【鋼鐵冶金】,
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能。3）由于該裂紋套圈未經(jīng)淬火返修，從而排除了由于淬火返修工藝不當引起淬火裂紋的可能。4）對軸承套圈的淬火冷卻過程進行分析。該軸承套圈淬火冷卻時冷卻淬火介質(zhì)為快速淬火油，冷卻方式是在淬火槽中用淬火機冷卻。由于冷卻速度太快，軸承套圈表面和心部的冷卻速度差別太大，造成心表的溫差大，致使軸承套圈表面和心部不能同時收縮而產(chǎn)生較
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鋪上耐熱鋼絲網(wǎng)接著再擺放2層齒輪。經(jīng)過分析，貼近耐熱鋼板和鋼絲網(wǎng)的齒輪端面在滲碳淬火過程中，齒輪的上、下端面升溫、降溫、淬火時溫度不均勻，滲碳氣氛擴散循環(huán)不暢、滲碳速度快慢不一致，且有滲碳死角，淬火油流動不暢，冷卻速度不一致，這是導致齒輪有效硬化層深度和端面部位硬度、心部硬度不均勻的主要因素；再加上高溫下滲碳時零件堆放
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包含標簽“淬火變形”的文章：薄片齒輪淬火時易變形怎么辦？,常用鋼鐵材料與熱處理工藝匯總【收藏】ppt,花鍵軸感應淬火變形怎么辦?試試這個方法,應該能解決你的問題!,熱處理易變形怎么辦？淺談淬火熱處理變形問題的解決辦法,薄壁內(nèi)齒套滲碳淬火變形后如何處理？,
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包含標簽“淬火裂紋”的文章：常見淬火裂紋的分析及解決方法詳解,熱處理應力及其影響分析,如何判斷淬火介質(zhì)使用時壞掉了，出現(xiàn)淬火裂紋時如何解決？,熱處理不當引起的失效之鋼的淬火裂紋講解（收藏）,鋼材熱處理之:熱處理應力及其影響分析,42crmo曲軸裂紋原因分析及改進措施,鍛造裂紋與熱處理裂紋原理形態(tài),40crmnmo鋼無
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包含標簽“感應淬火”的文章：【標準分享】jbt9201-2007鋼鐵件的感應淬火回火,感應淬火件淬硬區(qū)的檢驗要求,【標準應用】jbt9205-2008珠光體球墨鑄鐵零件感應淬火金相檢驗,銷軸壓彎斷裂失效分析-材子筆記,意大利saet的大型中碳鋼回轉支承的無軟帶感應淬火技術,鋼鐵熱處理中電感應加熱的原理及其應用,我國古
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42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1071442crmo中碳合金鋼調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的塑韌性和沖擊性能的配合，由于其具有優(yōu)良的綜合力學性能，因此,在工程建設中得到廣泛的應用。我公司應用42crmo鍛件作為某工程建設中必不可少的軸類結構件，此工件尺寸為
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用機械臂模式，對于設備的承重能力要求更低。激光淬火部位事先涂抹一定厚度的sio2吸光材料，以減少導軌表面的激光反射來保證激光系數(shù)率。（2）激光淬火過程調(diào)整設備激光頭的位置，使得激光能按要求打到預定的位置，如圖3所示。通過調(diào)整激光功率、光斑尺寸、掃描速度等參數(shù)，結合齒圈的材質(zhì)及基體硬度組織性能，通過固態(tài)相變再結晶，改變表
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熱處理技術分享：激光淬火技術在汽車模具中的應用2024年05月29日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№10158激光淬火技術在汽車模具中的應用激光淬火淬硬層均勻，硬度高，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計相應的感應器，尤其重要的是激
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無縫鋼管水淬熱處理工藝2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№1240042crmo無縫鋼管的成熟熱處理工藝采用油或淬火液進行淬火，但是成本高，且淬火裂紋是一種嚴重的質(zhì)量問題，出現(xiàn)就會導致鋼管零件報廢。本文研究用水作為淬火冷卻介質(zhì)，提出針對42crmo無縫鋼管的熱處理工藝。一、用水作
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火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號(如cr12mov等)，也可通過調(diào)整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調(diào)節(jié)模具的變形。3、淬火冷卻速度的影響總的來說，在ms點以上增大冷速，會使熱應力顯著增加，結果使熱應力引起的變形趨向增大;在ms點以下增大
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化物質(zhì)點又可作為相變的核心，使過冷奧氏體不穩(wěn)定而發(fā)生分解生成黑色組織屈氏體、貝氏體等。危害：降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。防止辦法：減少爐內(nèi)氧化性氣氛（o2、co2、h2o）改善爐子的密封性，排氣充分，提高淬火冷卻速度，采用對內(nèi)氧化敏感度小的鋼（如含mo、w、ni的鋼）噴丸處理。7黑色孔洞：（只在碳氮共滲和氮碳共
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達≥66hrc。我國的工具行業(yè)，使用這個分級淬火工藝，創(chuàng)造一個又一個省優(yōu)、部優(yōu)、國優(yōu)，說明它極具生命力。時代在發(fā)展，技術在進步，隨著人們對冷卻速度重要性認識的深化，發(fā)現(xiàn)工件在800～1000℃的平均冷卻速度<7℃?s，將有碳化物析出而影響硬度及其他性能，于是不惜巨資從歐美引進鈣基分級鹽，其配方（質(zhì)量分數(shù)，%）即4
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包含標簽“感應熱處理”的文章：gbt10067.34-2015電熱裝置基本技術條件第34部分：晶體管式高頻感應加熱裝置【標準分享】,每天學點熱處理:鋼的感應穿透加熱調(diào)質(zhì)(淬火)技術,如此異形零件，如何感應淬火？,熱處理技術之:齒圈感應加熱淬火工藝控制要點和注意事項有哪些?,齒輪傳動件高頻淬火變形且有裂紋，試試離子滲
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包含標簽“索氏體”的文章：熱處理到底是什么鬼？淬火,退火，正火,回火都是什么來頭？針狀馬氏體,屈氏體,索氏體又是什么?,鋼材熱處理【干貨】鋼絲線材的索氏體化淬火，收藏！,金相組織名詞解釋-來自廣汽菲亞特,碳鋼金相組織都有哪些？有圖嗎？,索氏體與回火索氏體的區(qū)別,影響奧氏體轉變速度的因素,
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鋼，后至機加工進行一系列打磨或者機銑工作。根據(jù)需求或粗加工成型模具返廠熱處理，根據(jù)不同材質(zhì)需求，選擇不同工藝進行熱處理。01熱處理工藝分類今天我們分享的熱處理工藝包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工藝。那么這些工藝都是什么意思呢？答案就在下面揭曉哦~一、淬火1、什么是淬火？將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工
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氏組織是在奧氏體晶粒較粗大，冷卻速度適宜時，鋼中的先共析相以針片狀形態(tài)與片狀珠光體混合存在的復相組織。魏氏組織不僅晶粒粗大，而且由于大量鐵素體針片形成的脆弱面，使金屬的的柔韌性急速下降，這是不易淬火鋼焊接接頭變脆的一個主要原因。#產(chǎn)生原因片狀的共格沉淀相通常是在基體的一定晶面析出（叫沉淀的慣析面），以維持共格，因
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包含標簽“裂紋”的文章：疲勞案例：風力發(fā)電機組變槳軸承開裂,42crmo鍛件軸淬火內(nèi)裂分析,鈦合金骨架開裂，原因找到了,產(chǎn)生原因進行分析!,為什么含碳量高的鋼材容易斷裂？,冷卻方式不當、冷速太快，導致特大型軸承套圈裂紋,鋼鐵缺陷原因特征大全,45#鋼的蓋板裂紋分析【案例分享】,自鎖螺母振動失效原因分析及預防【案例分
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v(nb)-n鋼力學性能的影響a-強度；b-沖擊韌性treh-再加熱溫度；acc-加速冷卻速度；fact-加速冷卻終止溫度圖3終軋溫度(1030℃)到終冷溫度(fct)的冷卻速率對ti-v(nb)-n鋼組織和性能的影響a-鐵素體晶粒尺寸；b-屈服強度；c-沖擊韌性04冷卻工藝終軋后的冷卻速度和加速冷卻終止溫度對材料的顯
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冷較為適宜。實踐表明，在650℃淬火μi和μm都最大。為了保證淬火速度，可采用冰水作冷卻介質(zhì)，生產(chǎn)上也可采用冰鹽水、水、油或其他冷卻劑。1j13要求高的飽和磁致伸縮系數(shù)λ。所以合金冷卻時，在730℃附近必須緩慢進行，使α相有序化；而在520℃左右更緩慢進行，以使其轉變?yōu)閒e3al有序結構。實驗表明，這個合金在氫氣中以小
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寸非晶合金樣品的制備。壓力模型鑄造法壓力模型鑄造法的基本原理是：首先將合金在熔化腔中熔化，然后將熔化的合金以一定速度和壓力壓入金屬模型腔中，以實現(xiàn)快速冷卻而形成大塊非晶合金。由于液態(tài)金屬對金屬模型腔的充填速度很快，并保持較大的壓力，與金屬模鑄造相比，這種方法具有更快的冷卻速率和更加明顯的淬火效果，更有利于形成大塊非晶合
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二）a化條件的影響1．加熱溫度和時間a化溫度↑，時間↑（成分均勻，晶粒大，未溶碳化物少，形核率降低）→a穩(wěn)定性↑，c曲線右移過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變1．過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉變圖ps：a→p開始線pf：a→p終止線k：珠光體型轉變終止線vk：上臨界冷卻速度（馬氏體臨界冷卻速度）→m最小冷速vk’：下臨界冷速→完全p最大冷
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勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，致使組織晶粒粗大，并在適當?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出
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鋼和球鐵那樣顯著。故灰口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對于球鐵來說，由于石墨呈球狀，對基體的割裂作用大大減輕，通過熱處理可使基體組織充分發(fā)揮作用，從而可以顯著改善球性的機械性能。故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、多溫淬火、感應加熱淬火和表面化學熱處理等。鑄鐵的熱處理工藝：1.消除應力退火由于鑄件
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段冷卻速率和帶鋼在橫向的溫度均勻性，selas公司采用了分區(qū)冷卻箱加高速“氣線”的方案，一方面將帶鋼在垂直方向分為5個區(qū)獨立進行冷卻，另一方面將hn氣體以高速度、小直徑的“氣線”沖擊帶鋼，進行熱交換后立即吸離帶鋼，取得了很好的效果。某鍍鋅線快冷段在一個行程內(nèi)設計了兩個冷卻單元。每個單元在帶鋼兩側均并排布置了5個縱向冷卻風
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/100×金相圖,金屬材料及熱處理基礎知識,滲碳和碳氮共滲金相圖,什么?金相組織可以用手機隨意拍攝!太方便了!!!!,熱處理：薄壁齒圈滲碳淬火畸變控制【案例分享】,鋼的熱處理之化學熱處理,鋼在冷卻時的轉變,珠光體的組織形貌和物理本