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碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№61731滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補(bǔ)滲2滲層過淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共

所形成的氧化鱗片及殼。二、僅為防止產(chǎn)品生銹或其他氧化作用、防止運輸途中打滑及便于搬運而進(jìn)行粗涂層，例如，用含有防銹活性顏料〔如鉛丹、鋅粉、氧化鋅、鉻酸鋅、氧化鐵（鐵丹、優(yōu)質(zhì)胭脂）〕的油漆涂層及用以油、脂、蠟、石蠟、石墨、焦油或瀝青為基料的非顏料涂料涂層。三、拋光、磨光或類似處理。四、人工氧化（通

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般分為大公差和小公差：例如04什么樣的不銹鋼不易生銹？影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三點：1、合金元素的的含量。一般地說鉻的含量在10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質(zhì)鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達(dá)到18-20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。2、生產(chǎn)企業(yè)的冶煉工藝也會影響不銹

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接產(chǎn)生較大的影響。5，折彎：冷彎成型或沖壓性能較低，容易產(chǎn)生折彎裂紋，易降低產(chǎn)品使用壽命，造成失效。二、使用熱板對油漆的影響：1，預(yù)處理：由于表面存有大量氧化皮，增加酸洗時間，酸洗效果需實驗確認(rèn)2，靜電粉噴：表面光潔度不好，將不利于噴涂。3，熱軋板放置在空氣中，一旦生銹將難以去除。你知道鈑金上用的冷軋鋼板和熱軋鋼板的區(qū)

紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7.焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1h（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。8.為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐

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下，雜質(zhì)總的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.001%。當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至0.981mpa時，應(yīng)停止使用，以防止影響焊接接頭質(zhì)量。5）氣體保護(hù)及焊接溫度：鈦管接頭在焊接時，為了防止焊接接頭在高溫下被有害氣體及元素污染，必須對焊區(qū)及焊縫進(jìn)行必要的焊接保護(hù)與溫度控制，而且應(yīng)該用專用的保護(hù)拖罩進(jìn)行全方位的保護(hù)，而且其溫度應(yīng)在250℃以下。操作要領(lǐng)

次貝氏體處理，這樣可以減少和防止大型復(fù)雜刀具的開裂傾向。二次貝氏體處理工藝雖復(fù)雜些，但對防止大型刀具熱處理開裂很有好處?；鼗疬^程要緩慢升溫，每次回火應(yīng)低于500℃入爐，回火出爐后不準(zhǔn)風(fēng)吹，最好靜冷。由于二次貝氏體處理，4次回火不一定很充分，應(yīng)補(bǔ)充一次回火。4.摩擦焊刀具的熱處理為了節(jié)約昂貴的高速鋼，國內(nèi)外普遍采用摩擦

生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱(如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢)、火焰燃燒爐(使?fàn)t氣呈還原性)。四、氫脆現(xiàn)象

鋼表面鉻的鈍化膜致密性降低。因此，應(yīng)提高鋼管及焊材質(zhì)量要求，對入廠成分進(jìn)行嚴(yán)格檢測，確保焊縫金屬成分不弱于母材。在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，盡量采用小焊接熱輸入量，防止發(fā)生敏化而導(dǎo)致cr沿晶界析出生成cr23c6，避免不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。（3）化肥廠處于海洋大氣環(huán)境，空氣中的氯離子含量較高，并有適宜的加速腐蝕的溫

洗，防止帶泥上路；貨運車輛實現(xiàn)封閉或苫蓋，防止飄灑。企業(yè)內(nèi)部及周邊破損路面要及時修復(fù)，實施機(jī)械化水洗機(jī)掃，適時灑水，有效降塵。加強(qiáng)車輛調(diào)度，實現(xiàn)入廠車輛快速通行，防止貨運車輛怠速等候，確需等候時須熄火停車，減少排放。5.加強(qiáng)城區(qū)及周邊工地及裸露地面揚(yáng)塵治理。（1）開展城區(qū)周邊綠化攻堅行動，對所有裸露地塊、3個月內(nèi)未開

行清洗，防止帶泥上路；貨運車輛實現(xiàn)封閉或苫蓋，防止飄灑。企業(yè)內(nèi)部及周邊破損路面要及時修復(fù)，實施機(jī)械化水洗機(jī)掃，適時灑水，有效降塵。加強(qiáng)車輛調(diào)度，實現(xiàn)入廠車輛快速通行，防止貨運車輛怠速等候，確需等候時須熄火停車，減少排放。5.加強(qiáng)城區(qū)及周邊工地及裸露地面揚(yáng)塵治理。（1）開展城區(qū)周邊綠化攻堅行動，對所有裸露地塊、3個月內(nèi)

m公司開發(fā)防止全球（鄉(xiāng)村）衛(wèi)生危機(jī)的高效衛(wèi)生系統(tǒng)“amalooloo”?！癮malooloo”衛(wèi)生系統(tǒng)的所有部件均采用304不銹鋼緊固件和防盜螺栓固定在一起，以確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，其門、門框和金屬飾件均使用3cr12不銹鋼制作。3cr12不銹鋼簡介歐洲標(biāo)準(zhǔn)en1.4003中國gbt3280-2007：00cr12太鋼

度40℃以下，回火溫度735℃，保溫105min。鋼管調(diào)質(zhì)后，力學(xué)性能合格，但是發(fā)現(xiàn)8支管子內(nèi)表面出現(xiàn)大量的裂紋，導(dǎo)致鋼管報廢。裂紋照片如圖1所示，為了分析裂紋特征，推斷裂紋產(chǎn)生的階段和原因，提出針對性防止措施，進(jìn)行了工藝改進(jìn)和效果驗證。圖1初始工藝熱處理后的鋼管裂紋（1）微觀組織觀察微觀組織顯示劑為4%的硝酸酒精，

長。一般采用圓筒形爐膛，上下兩節(jié)，中間設(shè)計兩對穩(wěn)定輥，這種爐膛結(jié)構(gòu)緊湊合理，剛度高，不易變形，便于做外保溫，爐膛內(nèi)沒有保溫材料，可以大幅度提高爐內(nèi)氣體的清潔度，防止氣流內(nèi)的雜質(zhì)吹到帶鋼表面。一般鍍鋅線設(shè)計一個圓筒形爐塔，兩個行程；連退線設(shè)計兩個圓筒形爐塔，四個行程。某鍍鋅生產(chǎn)線退火爐預(yù)熱段總體布置如圖4.3-21所

制滲碳?xì)夥盏难趸越M分，對于改善非馬氏體至關(guān)重要，常用的方法為有：1）保證滲碳設(shè)備的氣密性，防止空氣進(jìn)入；2）嚴(yán)格控制滲碳輔料的水分，如甲醇、氨氣、丙烷、丙酮、天然氣等；3）嚴(yán)格控制滲碳輔料中有機(jī)硫、無機(jī)硫等氧化性組分；4）增加爐內(nèi)氣氛置換量，適當(dāng)提高碳勢，滲碳后期通入一定量的氨氣，都是降低爐內(nèi)