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鈦合金骨架開裂，原因找到了,產(chǎn)生原因進(jìn)行分析!2024年06月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№9181鈦合金鑄件骨架試樣1件，鑄件處理流程為：熱等靜壓→無(wú)損檢測(cè)→補(bǔ)焊→熱處理→終檢測(cè)，后續(xù)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)裂紋，要求對(duì)裂紋產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。一、理化檢驗(yàn)1.1宏觀分析鑄件裂紋宏觀形貌如圖1a所

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鋼鐵缺陷原因特征大全2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№6194鋼鐵缺陷原因特征大全（文章來(lái)源：國(guó)際金屬在線)技術(shù)相關(guān)文章:帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施碳鉻軸承鋼制軸承零件球化退火組織缺陷分析常見(jiàn)淬火裂紋的分析及解決方法詳解帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施一組圖ppt看懂鋼材的宏觀檢驗(yàn)項(xiàng)目有哪

樣，經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，滲液處位于焊縫區(qū)域并發(fā)現(xiàn)裂紋。圖1硫酸管開裂位置及開裂形貌為查明不銹鋼管腐蝕開裂失效的原因，避免再次發(fā)生危險(xiǎn)，本文擬對(duì)失效鋼管件進(jìn)行化學(xué)成分、金相顯微及掃描電鏡分析，從而得出失效原因，并提出預(yù)防措施。一、試驗(yàn)方法（1）化學(xué)成分分析采用arl-4460直讀光譜儀分別對(duì)不銹鋼管的母材及焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行檢

包含標(biāo)簽“橫向裂紋”的文章：13種高速鋼鍛造裂紋解析，看完成專家!!!!,冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)壁橫向裂紋成因分析,

包含標(biāo)簽“開裂分析”的文章：某船用柴油機(jī)緊固螺母縱向開裂失效分析,

示。圖2裂紋截面局部顯微形貌冷酸擦試裂紋處，裂紋兩側(cè)未發(fā)現(xiàn)脫碳及磨削燒傷。檢測(cè)顯微組織，結(jié)果依據(jù)jb/t1255—2014《滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》進(jìn)行評(píng)定，顯微組織為馬氏體3級(jí)合格（見(jiàn)圖3）。依據(jù)裂紋形態(tài)及上述分析，軸承套圈表面裂紋為淬火裂紋。圖3顯微組織二、原因分析引起淬火裂紋的原因有很多，常

勞極限，是產(chǎn)生裂紋的原因之一。對(duì)同一蓋板不同位置的金相樣品腐蝕后觀察如圖4、圖5所示。圖4的金相組織為回火索氏體，屬于正常組織狀態(tài)，可滿足使用性能。圖5的金相組織為晶粒粗大的網(wǎng)狀鐵素體+珠光體，即魏氏體組織，說(shuō)明蓋板在調(diào)質(zhì)淬火時(shí)出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象，致使組織晶粒粗大，并在適當(dāng)?shù)睦鋮s速度下很容易形成圖片中的金相組織。魏氏體組織的出

2）斷口宏觀檢驗(yàn)宏觀可觀察到軸承內(nèi)圈螺栓孔附近有一條長(zhǎng)約70mm的裂紋，從齒根向滾道方向擴(kuò)展，未完全穿透整個(gè)軸承截面，如圖1所示。用線切割取出裂紋（斷口），經(jīng)清洗后拍照，如圖2所示。從斷口宏觀形貌可以觀察到典型的貝紋線特征，表明變槳軸承為疲勞開裂。從貝紋線走向，可判斷疲勞源位于變槳軸承內(nèi)圈輪齒的齒根處。圖1變槳軸承內(nèi)

管道振動(dòng)的主要原因、危害及消除措施2024年06月11日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№7114一、管道振動(dòng)的危害在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備機(jī)械振動(dòng)通過(guò)系統(tǒng)連接部件及介質(zhì)傳遞至系統(tǒng)管道，從而對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行構(gòu)成很大的威脅。管道振動(dòng)的危害主要包括以下幾點(diǎn)1.

高爐出鐵兩場(chǎng)溫度相差較大的的原因分析2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10605近期，有網(wǎng)友提出高爐出鐵兩場(chǎng)溫度相差較大的問(wèn)題，希望能對(duì)其溫度差別較大的的原因及應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行一些基礎(chǔ)的分折和探討。對(duì)于兩個(gè)或三個(gè)鐵口的大中型高爐，兩場(chǎng)出鐵溫度差別較大的現(xiàn)象，并非個(gè)例，這種現(xiàn)象在不少

深度分析近期鋼材價(jià)格快速下跌的主要原因2010年05月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)資訊百度已收錄№14903深度分析近期鋼材價(jià)格快速下跌的主要原因據(jù)監(jiān)測(cè)最新數(shù)據(jù)，到上周末(5月14日)，已經(jīng)連續(xù)回調(diào)4周的鋼價(jià)，開始進(jìn)入快速下跌通道，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)(長(zhǎng)材和板材)鋼材均價(jià)5390元(噸價(jià)，下同)，比上周大幅下

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~5mm，長(zhǎng)度為20~200mm，裂口尖銳，說(shuō)明開裂時(shí)應(yīng)力較大，是典型的淬火裂紋。圖2是裂紋在顯微鏡下的照片。圖2裂紋在顯微鏡下的特征（50×）2.2裂紋區(qū)域的顯微組織裂紋區(qū)的組織是正常的回火索氏體，裂紋處無(wú)明顯氧化脫碳，說(shuō)明是在淬火過(guò)程中產(chǎn)生的開裂，與淬火裂紋特征一致。2.3裂紋原因分析此規(guī)格鋼管口徑小，壁厚較

包含標(biāo)簽“缺陷”的文章：關(guān)于非馬非馬氏體組織-表面滲碳（碳氮共滲）常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷,碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法,金屬材料熱處理ppt分享,圖解鑄造原理和常見(jiàn)鑄造缺陷大盤點(diǎn),鋼鐵缺陷原因特征大全,某軍工產(chǎn)品端面開裂原因分析,帶鋼生產(chǎn)缺陷詳解及措施,非馬的形成及優(yōu)化措施,熱處理缺陷分析及案例ppt分享,鍛件鋼中白

ф130mm、長(zhǎng)500mm。熱處理后鋸切工件連體試棒時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)裂紋。1.材料與工藝開裂軸加工工序?yàn)椋簣A鋼下料→鍛造→正火→粗加工→超聲波探傷→調(diào)質(zhì)→精加工。熱處理工藝示意如圖1所示，正火880℃保溫3h空冷。調(diào)質(zhì)860℃保溫3hpag水溶液控時(shí)冷卻，580℃保溫4.5h出爐空冷，達(dá)到硬度要求241～286hbs及力學(xué)性能要

裂ppt鋼材16mnr金屬的氫致開裂（hic）試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開裂（ssc）試驗(yàn)詳解金屬鋼鐵材料的疲勞斷裂失效分析知識(shí)什么是斷裂力學(xué)？斷裂力學(xué)的分類有哪些?斷裂力學(xué)與材料力學(xué)的關(guān)系?汽車電阻焊連桿斷裂分析【案例分享】m20鋼高強(qiáng)度螺栓斷裂原因-失效案例分析-舞臺(tái)高強(qiáng)度螺栓悄悄斷裂,氫脆挺可怕!一文了解結(jié)構(gòu)材料力學(xué)性能與疲

碳氮共滲質(zhì)量缺陷及其防止辦法2024年06月18日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№61731滲層不均：產(chǎn)生原因：爐溫不均，工件表面局部有炭黑或結(jié)焦。排氣不充分，工件表面不清潔，氣體爐內(nèi)循環(huán)不暢。危害：表面硬度低，性能不均勻，工件淬回火易變形和開裂。防止辦法：補(bǔ)滲2滲層過(guò)淺：產(chǎn)生原因：爐溫偏低，共

包含標(biāo)簽“金屬加工”的文章：金屬加工性能試驗(yàn)（超全，建議收藏?。?鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,鈦合金生產(chǎn)制造新方法:增材制造,汽車螺栓裝配時(shí)多次開裂原因分析,工人不愛(ài)戴安全帽？給他看這個(gè)試試!!!,材料理論重量自動(dòng)生成excell表,鋼管等機(jī)械部件的金屬材料四種強(qiáng)化方式,為何含碳量高的鋼材容易斷裂？,材料研

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