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回火溫度 (關(guān)注度指數(shù)：875)
包含標(biāo)簽“回火溫度”的文章：提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間,
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高爐出鐵兩場(chǎng)溫度相差較大的的原因分析2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10605近期，有網(wǎng)友提出高爐出鐵兩場(chǎng)溫度相差較大的問題，希望能對(duì)其溫度差別較大的的原因及應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行一些基礎(chǔ)的分折和探討。對(duì)于兩個(gè)或三個(gè)鐵口的大中型高爐，兩場(chǎng)出鐵溫度差別較大的現(xiàn)象，并非個(gè)例，這種現(xiàn)象在不少
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包含標(biāo)簽“保溫時(shí)間”的文章：提高回火溫度可縮短保溫時(shí)間,
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包含標(biāo)簽“臨界點(diǎn)”的文章：常用鋼材熱處理臨界點(diǎn)、淬火加熱溫度及ms點(diǎn),鋼的正火(normalizationofsteels),
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包含標(biāo)簽“細(xì)晶鐵素體”的文章：回火溫度對(duì)鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,
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包含標(biāo)簽“復(fù)相組織”的文章：回火溫度對(duì)鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,
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包含標(biāo)簽“沖擊試驗(yàn)”的文章：什么是夏比沖擊試驗(yàn)?有什么作用?,asme低溫沖擊試驗(yàn)及金屬降低溫度計(jì)算,鋼管金屬的沖擊試驗(yàn),35crmo水空交替淬火工藝試驗(yàn),
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可以減輕晶界脆化、減少熱處理裂紋和形變、提高耐應(yīng)力腐蝕性、改變鋼的物理化學(xué)性能等。通過(guò)tmcp工藝最終獲得微細(xì)的組織，進(jìn)而獲得良好的綜合性能，這是諸多影響因素的最佳集成，不是某個(gè)單一因素造成的，這些影響因素主要有鋼的化學(xué)成分(包括主要合金元素和微合金化元素)、再加熱溫度、軋制工藝參數(shù)（壓下量和終軋溫度）和冷卻參數(shù)（加
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ttt曲線與淬火油的沸騰特性2024年06月04日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10176“淬火的工藝目的，是為了使材料得到較高的強(qiáng)度與硬度。從金屬組織上來(lái)說(shuō)就是要得到板條馬氏體。在加熱到奧氏體形成溫度后，按照材料特性的過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物特點(diǎn)、形成條件，以得到設(shè)計(jì)的力學(xué)性能?！卑鍡l狀馬氏體組
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滲時(shí)間不足。滲劑供給量不足，爐氣碳勢(shì)低及排氣不暢。危害：硬度、強(qiáng)度、抗疲勞性下降。防止辦法：補(bǔ)滲3網(wǎng)狀或堆積狀碳化物：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢(shì)過(guò)高，或預(yù)冷溫度過(guò)低。危害：表面應(yīng)力大，脆性大，易開裂。防止辦法：減少滲劑供給量，延長(zhǎng)擴(kuò)散時(shí)間和提高預(yù)冷溫度。4滲層殘余奧氏體過(guò)多：產(chǎn)生原因：爐氣碳勢(shì)過(guò)高，預(yù)冷溫度高。危害：降低表面硬
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加壓力表彎的目的是:保護(hù)表內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)免受介質(zhì)溫度、介質(zhì)腐蝕性的損害。通常如果介質(zhì)有一定的腐蝕性必須加設(shè)壓力表彎，介質(zhì)的溫度大于60℃時(shí)，必須加設(shè)壓力表彎。如壓力表安裝在潔凈的生活飲用水系統(tǒng)上，就無(wú)須加設(shè)。還有降低震動(dòng)及沖擊的作用，對(duì)溫度較高介質(zhì)也起到一定散熱作用，以保護(hù)壓力表及降低壓力表溫度影響誤差。而部分壓力
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包含標(biāo)簽“35crmo”的文章：合金鋼:35crmo鋼水淬與油淬工藝對(duì)比效益分析,回火溫度對(duì)35crmo高強(qiáng)螺栓組織及性能的影響,35crmoa雙頭螺栓開裂都是腐蝕惹的禍【案例分享】,34crmo4無(wú)縫鋼氣瓶的熱處理工藝改進(jìn),35crmo水空交替淬火工藝試驗(yàn),
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級(jí)預(yù)熱。但在個(gè)別情況下，采用快速加熱有時(shí)反而可以減少變形，這時(shí)僅加熱模具的表面，而中心還保持“冷態(tài)”，所以相應(yīng)地減少了組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，且中心部變形抗力較大，從而減少了淬火變形，根據(jù)一些工廠經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于解決孔距變形方面有一定效果。2、加熱溫度的影響淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時(shí)對(duì)奧氏體的成分與晶粒大小起作用。(
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形變熱處理 (關(guān)注度指數(shù)：707)
1.回顧鐵碳相圖符號(hào)含義a1在平衡狀態(tài)下，奧氏體、鐵素體、滲碳體或碳化物共存的溫度a3亞共析鋼在平衡狀態(tài)下，奧氏體和鐵素體共存的最高溫度ac1鋼加熱時(shí)，開始形成奧氏體的溫度ac3亞共析鋼加熱時(shí)，所有鐵素體均轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度ar1鋼高溫奧氏體化冷卻時(shí)，奧氏體分解為鐵素體和珠光體的溫度ar3冷卻奧氏體開始析出游離鐵素
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為變形同應(yīng)力、應(yīng)變率（應(yīng)變隨時(shí)間的變化率）、溫度、內(nèi)能等變量之間的復(fù)雜關(guān)系，包括屈服應(yīng)力（見屈服條忤）和流動(dòng)應(yīng)力的應(yīng)變率致應(yīng)、溫度效應(yīng)及應(yīng)變率的歷史效應(yīng)等等。來(lái)源：鋼材知識(shí)問答系統(tǒng)：https://emlog.josen.net/相關(guān)文章：材料力學(xué)性能試驗(yàn)簡(jiǎn)介(動(dòng)畫)動(dòng)力荷載下材料力學(xué)性能相關(guān)課題研究現(xiàn)
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變形 (關(guān)注度指數(shù)：584)
包含標(biāo)簽“變形”的文章：薄壁齒輪滲碳淬火變形，這一招管用!!,熱處理工藝對(duì)模具變形的影響,薄壁零件碳氮共滲淬火變形如何控制？,溫度對(duì)等原子中熵合金力學(xué)性能和變形機(jī)制影響,熱軋帶鋼卷形控制詳解,解決鋁材零件的加工變形的常見工藝措施及6種操作方法,鋼材零件的加工變形原因分析及工藝診斷,簡(jiǎn)單實(shí)用的13個(gè)預(yù)防焊接變形的要
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鐵碳合金 (關(guān)注度指數(shù)：888)
包含標(biāo)簽“鐵碳合金”的文章：熱處理工入門基礎(chǔ)知識(shí)(做熱處理的人都建議看一下),氣體滲氮后磨削崩邊【案例分享】,20#鋼臨界區(qū)溫度退火后的金相組織問題,馬氏體,奧氏體,珠光體,20種材料彩色金相圖,輕松識(shí)別!!,汽車螺栓裝配時(shí)多次開裂原因分析,三招搞定奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕,鋼鐵金屬學(xué)和熱處理知識(shí)大全合集-收藏！,
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藝生產(chǎn)的厚鋼板與傳統(tǒng)的正火鋼相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)，它不依賴添加較多的合金元素，只用水冷來(lái)控制鋼的組織，就可以獲得高強(qiáng)度和高韌性，用很低的碳當(dāng)量就可以制造出相同強(qiáng)度的鋼材，降低焊接預(yù)熱溫度或焊接不預(yù)熱，改善焊接熱影響區(qū)(haz)韌性，為采用大線能量焊接創(chuàng)造了良好的條件，如圖1所示。在保證鋼板的強(qiáng)度水平基本相同的情況下，采
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壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過(guò)550℃
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出規(guī)律進(jìn)行了預(yù)測(cè)，后通過(guò)xrd衍射分析儀和透射電子顯微鏡對(duì)材料的析出相進(jìn)行觀察分析，驗(yàn)證了計(jì)算的準(zhǔn)確性。作者首先計(jì)算了析出相與固溶溫度和時(shí)效溫度之間的存在的關(guān)系。如下圖，得到了固溶處理過(guò)程中，有兩種析出相析出；固溶溫度為800℃時(shí)，基體為奧氏體，ε-cu相含量為1.35%，nb的碳化物含量為0.27%；隨固溶溫度升高，
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熱處理過(guò)程中的可能出現(xiàn)的缺陷及控制2024年06月08日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11361鋼一般都要進(jìn)行熱加工和熱處理，以獲得較高的強(qiáng)韌性或其他特殊性能。但是，加熱溫度過(guò)高，反而會(huì)導(dǎo)致鋼的機(jī)械性能的惡化，甚至造成材料的報(bào)廢。一、過(guò)熱現(xiàn)象我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大,
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脫碳 (關(guān)注度指數(shù)：910)
理缺陷分析,鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開始脫碳？,鋼管熱處理表面脫碳及其預(yù)防對(duì)策,鋼管(精密鋼管)鋼的氧化、脫碳,鋼材鋼管缺陷術(shù)
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粒狀貝氏體 (關(guān)注度指數(shù)：881)
包含標(biāo)簽“粒狀貝氏體”的文章：金相組織滲碳體、珠光體、魏式氏織、鐵素體、貝氏體、奧氏體、馬氏體、回火馬氏體、回火托氏體、回火索氏體的鑒別方法,金相組織有哪些？如何區(qū)分？,鋼材中常見顯微組織有哪些？請(qǐng)看這組彩圖！,回火溫度對(duì)鐵素體-粒狀貝氏體鋼顯微組織及力學(xué)性能的影響,金相組織圖例,
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為淬火冷卻介質(zhì)首先進(jìn)行了42crmo無(wú)縫鋼管的小批量熱處理試驗(yàn)，鋼管尺寸為φ98.43mm（外徑）×11.93mm（壁厚），材料性能要求抗拉強(qiáng)度＞655mpa，屈服強(qiáng)度552~665mpa，伸長(zhǎng)率＞20%。小批量熱處理數(shù)量12支，淬火加熱溫度920℃，保溫50min，淬火冷卻介質(zhì)是水，淬火采取浸入內(nèi)噴方式，淬后管子溫
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材都用熱軋方法軋制。但是因?yàn)樵诟邷叵落摰谋砻嫒菀咨裳趸F皮，使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動(dòng)較大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學(xué)性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下軋制，一般理解為冷軋，從金屬學(xué)的觀點(diǎn)看，冷軋與熱軋的界限應(yīng)以再結(jié)晶溫度來(lái)區(qū)分。即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋，高于再結(jié)晶溫度的軋制
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雙相不銹鋼的析出相之碳化物和氮化物2024年06月24日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№5830碳化物析出相中主要有m7c3和m23c6兩種類型。在碳元素含量相對(duì)較高（≥0.03%）的雙相不銹鋼中，于950~1050℃溫度范圍內(nèi)熱處理時(shí)，沿鐵素體和奧氏體的兩相相界處將會(huì)析出產(chǎn)生m7c3型碳化物。而
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個(gè)冶金階段組成。再加熱溫度希望盡可能低，以獲得均勻細(xì)小的奧氏體晶粒。第一階段是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，通過(guò)形變-再結(jié)晶的反復(fù)進(jìn)行，獲得盡可能細(xì)的奧氏體晶粒。緊接著的第二階段軋制是在vn析出溫度區(qū)間，即vn析出的鼻子溫度區(qū)間進(jìn)行，促進(jìn)vn在奧氏體晶界和晶內(nèi)析出，在隨后的加速冷卻過(guò)程中在奧氏體晶界和晶內(nèi)以vn粒子為核心生成大量
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包含標(biāo)簽“無(wú)氧退火”的文章：真空熱處理工藝制定原則-每天學(xué)點(diǎn)熱處理,熱處理設(shè)備有哪些，一般多少錢？,鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開始脫碳？,常用的無(wú)縫鋼管熱處理工藝,管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,鐵碳相圖動(dòng)圖，終于明白這些相是怎么變化的了,42crmos4棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝及性能分
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材料 (關(guān)注度指數(shù)：981)
6al-4v合金，強(qiáng)韌性協(xié)同提升,什么是巴氏合金？,重大發(fā)現(xiàn)！鎂合金溶質(zhì)原子在晶界上形成二維界面超結(jié)構(gòu)現(xiàn)象！,鋼的熔點(diǎn)及其意義【科普】常用不銹鋼的熔化溫度范圍,絕無(wú)僅有的材料性能對(duì)比圖pro（超半百?gòu)埜咔宕髨D）,熔模鑄造件的尺寸公差和精度,鋼鐵材料知識(shí)分享:鑄鐵知識(shí)大全?,再說(shuō)：金屬?gòu)?fù)合材料是怎樣“貼”到一起的？,國(guó)內(nèi)外超
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有氧退火 (關(guān)注度指數(shù)：841)
包含標(biāo)簽“有氧退火”的文章：鋼管退火時(shí)多少溫度會(huì)開始脫碳？,常用的無(wú)縫鋼管熱處理工藝,管材熱處理的主要質(zhì)量缺陷,鋼管環(huán)形爐和步進(jìn)梁式爐加熱鋼管的燒損比較,鐵碳相圖動(dòng)圖，終于明白這些相是怎么變化的了,42crmos4棒材感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)工藝及性能分析,不等截面零件的感應(yīng)透熱淬火工藝技術(shù),熱處理變形原因及其控制方法,熱處理爐