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氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,零件淬火裂紋分析2023年04月16日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№33507零件淬火裂紋分析,氰化冷速較慢，造成零件表面裂紋,生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)滲碳或氰化后淬火裂紋，導(dǎo)致零件報(bào)廢，既影響生產(chǎn)進(jìn)度，也造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，因此分析產(chǎn)生裂紋原因，避免再現(xiàn)，至關(guān)重要。1.問題描述某單位生產(chǎn)4批零件，其加工工序如下：領(lǐng)料→車工→磨工→超聲波檢驗(yàn)→車工

精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋2023年03月23日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№36679精車齒輪軸時表面出現(xiàn)軸向裂紋，繼續(xù)車又出現(xiàn)裂紋某廠在精車齒輪軸的光軸部位時表面出現(xiàn)軸向裂紋缺陷，裂紋沿軸向分布，數(shù)量不一，細(xì)而直，長度從1～6mm不等。出現(xiàn)裂紋后，在加工面上繼續(xù)車1mm后，又出現(xiàn)新的裂紋，裂紋具體形貌見圖1。圖1裂紋缺陷宏觀形貌1.分析（1）化

q235板坯表面縱向裂紋控制工藝實(shí)踐2024年12月03日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№110970q235板坯表面縱裂控制工藝實(shí)踐福建三寶鋼鐵有限公司于2021年開始籌建一條年產(chǎn)可達(dá)200萬噸的耐腐蝕熱軋卷板生產(chǎn)線，經(jīng)過緊張的籌建工作，板坯連鑄于2024年6月5日熱試成功，拉開了福建三寶鋼鐵帶鋼生產(chǎn)的序幕。作為上游工序的板坯連鑄，能否生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄坯，是該生產(chǎn)線能否成

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生回火裂紋?；鼗鹆鸭y是指從回火溫度快速冷卻引起組織變化而引起的裂紋。2、回火快速加熱引起的裂紋：淬火后鋼的組織是馬氏體，期本體處于膨脹狀態(tài)，按此種組織回火，會在100°最右發(fā)生收縮，然后在300°左右引起第二次收縮，所以淬火零件在快速加熱時，基體表面產(chǎn)生收縮，而內(nèi)部組織仍然處于膨脹狀態(tài)，就會導(dǎo)致表層基體收到張力而產(chǎn)生裂紋。這種裂紋的變形形式基本上是以平行直線或曲線出現(xiàn)但是與淬火裂紋有區(qū)別?；鼗鹆鸭y

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當(dāng)零件有棱角、尖角、溝槽和橫孔時，這些部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致零件淬裂。為此，零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成不發(fā)生應(yīng)力集中的形狀，在尖角處和臺階處加工成圓角。3、形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢隨零件形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。三、熱處理技術(shù)條件1、盡量采用局部淬火或表面硬化。2、根

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過是數(shù)量和程度之分罷了。高速鋼刀具磨退火的輕重程度可以從被磨面顏色判定，往往呈黃色、蘭色、深灰色、黑色，顏色越深，表明刃口受熱溫度越高，退火程度越嚴(yán)重，硬度下降值越大。磨退火嚴(yán)重時工件表面會產(chǎn)生細(xì)而淺的磨削裂紋。磨退火和磨削裂紋是一雙難兄難弟，遭遇都十分悲哀。2、產(chǎn)生磨削裂紋的原因工具鋼淬火后的組織是m+rr，故處于膨脹狀態(tài)。如果將其快速加熱到100℃左右并迅速冷卻時，將發(fā)生第一次收縮，繼續(xù)加

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紋起源于母材與焊縫交界處，并有明顯應(yīng)力集中部位。裂紋的走向經(jīng)常與焊道平行，一般由焊趾表面開始向母材的深處擴(kuò)展。2）焊道下裂紋——這種裂紋經(jīng)常發(fā)生在淬硬傾向較大、含氫量較高的焊接熱影響區(qū)。一般情況下裂紋走向與熔合線平行。3）根部裂紋——這種裂紋是延遲裂紋中比較常見的一種形態(tài)，主要發(fā)生在含氫量較高、預(yù)熱溫度不足的情況下。這種裂紋與焊趾裂紋相似，起源于焊縫根部應(yīng)力集中最大的部位。根部裂紋可能出現(xiàn)在熱影響

成了表面缺陷，在后續(xù)鍛造時，將表面氧化皮等缺陷卷入鍛件本體內(nèi)而形成折縫。在顯微鏡上觀察時，可發(fā)現(xiàn)折疊周圍有明顯脫碳。2、熱處理缺陷（1）淬裂：其特點(diǎn)是剛健挺直，呈穿晶分布，起始點(diǎn)較寬，尾部細(xì)長曲折。此種裂紋多產(chǎn)生于馬氏體轉(zhuǎn)變之后，故裂紋周圍的顯微組織與其它區(qū)域無明顯區(qū)別，也無脫碳現(xiàn)象。（2）過熱：顯微組織粗大，如果是輕度過熱，可采用二次淬火來挽救。（3）過燒：除晶粒粗大外，部分晶粒已趨于熔

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常是二者混合的裂紋。韌性斷裂的特征如下：斷口有酒杯狀韌窩；斷口外貌呈杯錐狀，錐底垂直于主應(yīng)力，錐面平行于最大切應(yīng)力，與主應(yīng)力呈45度。斷口表面呈纖維狀，顏色灰暗。脆性斷裂的特征如下：斷口與正應(yīng)力垂直；斷口平齊光亮；斷口有人字紋或放射性花樣；人字花紋是脆性斷裂的顯著宏觀特征。人字裂紋的形成過程如下：試樣在外力作用下，首先在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生塑性變形，形成微裂紋，然后擴(kuò)展成為半月形的，小范圍的纖維區(qū)。當(dāng)裂紋達(dá)

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3合理制定熱處理技術(shù)條件設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零部件的工作條件和性能要求,合理地制定熱處理技術(shù)條件。只要能滿足工作要求，應(yīng)盡量減少淬火硬化的程度和部位，不必盲目追求高硬度和整體淬火，而以局部硬化、表面硬化代替整體硬化，從而減少淬火裂紋。3.4選擇淬火介質(zhì)淬火介質(zhì)有固體、液體和氣體3種狀態(tài)的多種物質(zhì)。選擇淬火介質(zhì)要考慮如下因素：(1)淬火介質(zhì)的冷卻能力；(2)對畸變開裂的影響；(3)經(jīng)濟(jì)性、耐久性；(4)安

面缺陷有：折疊、劃痕、結(jié)疤、麻面(麻點(diǎn))、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉(zhuǎn)、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。型鋼表面缺陷主要有如下17種1折疊沿鋼材長度方向表面有傾斜的近似裂紋的缺陷，稱折疊。通常是由于鋼材表面在前一道鍛、軋中所產(chǎn)生的突出尖角或耳子，在以后的鍛、軋時壓入金屬本體疊合形成的。折疊一般呈直線狀，亦有的呈鋸齒

與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐。3、烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。4、焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學(xué)缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。5、材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷(成份不均勻、s、p雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池

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