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出規(guī)律進行了預(yù)測，后通過xrd衍射分析儀和透射電子顯微鏡對材料的析出相進行觀察分析，驗證了計算的準確性。作者首先計算了析出相與固溶溫度和時效溫度之間的存在的關(guān)系。如下圖，得到了固溶處理過程中，有兩種析出相析出；固溶溫度為800℃時，基體為奧氏體，ε-cu相含量為1.35%，nb的碳化物含量為0.27%；隨固溶溫度升高，

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與應(yīng)用在保證塑性條件下，提高強度。適用于奧氏體不銹鋼及相變誘發(fā)塑性鋼（trip鋼）等。7.過飽和固溶體的形變時效處理工藝特點鋼或合金固溶處理后，在時效前進行冷加工或溫加工。效果與應(yīng)用強度顯著提高，仍可保證必要的塑性。用于需要強化的鋼種或合金，如奧氏體鋼、馬氏體時效鋼、鎳基高溫合金、鋁合金、銅合金等。8.預(yù)先形變熱處理工

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高的合金元素以降低成本。1合金元素作用碳是獲得超高強度的主要合金元素，低合金超高強度鋼采用低溫回火，但仍需保持c量0.3％～0.4%。低溫回火的0.2％～0.5%c低合金鋼中，拉伸強度與c的重量百分含量保持線性關(guān)系：rm(mpa)=2940×[c]+820碳在馬氏體中引起間隙固溶強化而達到超高強度，低溫回火時，從馬氏體中共

于切削加工及冷變形加工2細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備3消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。02什么是不銹鋼退火？隨著冷加工生產(chǎn)出來的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時候需要退火處理（或稱固溶處理）。03不銹鋼管中的退火工藝有哪些？30

固溶并入水之后，在鐵素體相的晶界處以及晶粒內(nèi)部都將會有cr2n析出產(chǎn)生，這主要是由于鐵素體相中氮元素的溶解度相對較低，n元素呈過飽和狀態(tài)，因而在快速冷卻的情況下將會容易析出氮化物，并且固溶的溫度越高，其析出量也會越多。于700~900型焊接接頭的熱影響區(qū)內(nèi)被發(fā)現(xiàn)，此類氮化物的析出較為少見，一般情況下對鋼材的韌性和耐腐

起的晶粒細化，所以總結(jié)果仍使矯頑力降低。另外，硅能促進碳的離析并與氧化合，減輕碳、氧在鐵中間隙固溶的強烈有害作用，增大磁導(dǎo)率，使磁化變得比較容易，并降低磁滯損耗；同時因減小了磁時效傾向，也提高了磁性能的穩(wěn)定性。硅對磁性能的影響如圖14所示。但硅的加入使鋼的脆性增大，導(dǎo)熱性降低，使材料的成形加工性能變壞，所以含量一般不超過

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體不銹鋼還應(yīng)注意：冷加工硬化、高溫時效脆化固溶工藝對不銹鋼管件的影

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組元δ-fe(bcc)--1394℃--γ-fe(fcc)--912℃---a-fe(bcc)(同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變)強度低、硬度低、韌性、塑性好2．fe3c（cem，cm）熔點高，硬而脆，塑性、韌性幾乎為零。二、fe-fe3c相圖中的相1．液相l(xiāng)2．δ相高溫鐵素體（c固溶到δ-fe中——δ相）3．α相鐵素體f（c固溶到

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0~1000)℃×30min,wq,1%cr-0.5%mo鋼)鋼的化學(xué)成分中的nb、v、ti、al、zr等微合金化元素，對奧氏體晶粒度的影響主要有兩種方式：一種是在奧氏體中析出的m(c,n)對晶界起釘扎作用；一種是固溶在奧氏體中的溶質(zhì)原子起拖曳作用。從溫度區(qū)間方面看，在高溫區(qū)以固溶拖曳作用為主，在低溫區(qū)則以析出釘扎作

在900-1100℃的溫度范圍內(nèi)對冷軋帶鋼進行固溶處理，然后快速淬火。沉淀析出硬化通常是在500-700℃的溫度范圍內(nèi)進行5-20小時的退火處理。5.性能在本節(jié)中，對低密度fe-mn-al-c鋼最相關(guān)的工程性能進行了綜述，然而，由于這些鋼作為潛在的結(jié)構(gòu)材料的新穎性，幾個工程性能的現(xiàn)有文獻的闡述仍然是有限的，本節(jié)分析了低密

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對老軋機比較難適應(yīng)，必要時對老軋機應(yīng)進行技術(shù)改造。由圖4還可以看出，控制軋制(cr)工藝所用操作時間比較長，這是由于板坯的加熱溫度比較高，特別是含鈮鋼，為使合金元素充分固溶，加熱溫度應(yīng)不低于1200℃，而控制軋制(cr)又主要在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的低溫下進行，由高溫到低溫的冷卻需要耽擱時間，必要時還要待溫，也需要一定的時

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