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包含標(biāo)簽“Ti-6al-4v”的文章：增材制造b微合金化Ti-6al-4v合金，強(qiáng)韌性協(xié)同提升,航空緊固件熱成型溫度對(duì)顯微組織的影響,

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包含標(biāo)簽“0cr18ni9Ti”的文章：近海環(huán)境下不銹鋼管道的腐蝕問(wèn)題！,

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比直接沉積的Ti-6al-4v合金高17%，延伸率保持在8%。Tib晶須的晶粒細(xì)化和循環(huán)梯度分布導(dǎo)致了強(qiáng)度和塑性的協(xié)同提高。當(dāng)硼含量為0.15wt.%時(shí)，沉積合金的拉伸強(qiáng)度達(dá)到1178mpa，延伸率降至5.2%，這是由于沿β晶界形成準(zhǔn)連續(xù)Tib晶須。Ti-6al-4v(Ti64)合金因其具有高強(qiáng)度-重量比、良好的抗疲勞性能和優(yōu)異的耐腐蝕性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車(chē)、生物醫(yī)藥等行業(yè)。近幾十年

鈦及鈦合金金相圖譜(2)2023年06月04日常州鋼管哥¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№36896鈦及鈦合金金相圖譜（2）β型鈦合金β型鈦合金中又分為穩(wěn)定β合金、亞穩(wěn)定β合金、近β合金。穩(wěn)定β合金含有大量β穩(wěn)定元素，退火后全部為β相。其室溫強(qiáng)度較低，冷成形性好，在還原性介質(zhì)中耐蝕性較好；典型合金有Ti40。亞穩(wěn)定β合金含有臨界濃度以上的β穩(wěn)定元素，少量的al（一般不大于3%）和中性元

色點(diǎn)狀物為T(mén)ih，樣品經(jīng)拉伸過(guò)程產(chǎn)生脆性裂紋圖1-14ta16合金板材焊縫處經(jīng)600℃加氫處理，氫含量990×10-6，黑色點(diǎn)狀物為T(mén)ih，樣品經(jīng)拉伸過(guò)程產(chǎn)生脆性裂紋3ta7鈦合金合金特性及應(yīng)用簡(jiǎn)介：ta7合金的名義成分為T(mén)i5al2.5sn，相變點(diǎn)1040~1090℃，ta7eli合金相變點(diǎn)1010℃。在退火狀態(tài)下具有中等強(qiáng)度和足夠的塑性，焊接性能良好。低間隙元素含量的ta7eli合金，在超低溫(

中的等腐蝕圖表1圖1中各區(qū)域可選用的不銹鋼牌號(hào)區(qū)域選用不銹鋼牌號(hào)ⅰ0cr13，1cr130cr13si4nbre1cr17Ti，00cr17Ti，1cr170cr17ni7al1cr18ni9Ti，0cr19ni9，0cr18ni11Ti，00cr18ni101cr25ni20nb，不含有mo的cr-ni雙相不銹鋼ⅱ0cr13ni4nbre(≤80℃)0cr17Ti，00cr17Ti，1cr17

塞沉積物的產(chǎn)生和形成進(jìn)行了深入的研究，[7]識(shí)別出了幾種不同類(lèi)型的阻塞:脫氧產(chǎn)物的團(tuán)聚。固態(tài)鋼結(jié)瘤。并非由鋁鎮(zhèn)靜造成的復(fù)合氧化物的團(tuán)聚。由于吸氣而產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物，耐材成分與低穩(wěn)定成分或由于鋼溫度降低而形成的氧化物。工業(yè)上堵塞往往表現(xiàn)出不止一種堵塞的特征。此外，Ti在ulc鋼和if鋼中的作用及其促進(jìn)堵塞性能仍不清楚，現(xiàn)在仍然在討論之中。為了更好地理解鈦穩(wěn)定的ulc鋼的堵塞機(jī)理，進(jìn)行了不同類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)室試

不銹鋼專(zhuān)業(yè)名詞說(shuō)明"奧氏體不銹鋼"2024年01月21日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10961不銹鋼專(zhuān)業(yè)名詞說(shuō)明——奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含cr約18%、ni約8%~10%、c約0.1%時(shí),具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、Ti等元素發(fā)展起

顯觀察到的。圖4不同連鑄參數(shù)的時(shí)間相關(guān)過(guò)程(vasl鋼廠)vasl鋼廠在之前的一個(gè)項(xiàng)目中進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)調(diào)查，獲得了以下認(rèn)識(shí):[5]發(fā)現(xiàn)中間包液面高度對(duì)對(duì)塞棒和浸入式水口sen內(nèi)夾雜物沉積是有影響的，中間包液面越高，塞棒處夾雜物沉積越少，而水口sen內(nèi)夾雜物沉積就越多。提高浸入式水口預(yù)熱溫度能夠減少水口的絮流物沉淀。ulc鋼中Ti含量越高，塞棒和水口sen處夾雜物沉積越多。使用ar/n2混合氣體并

一，使奧氏體相區(qū)縮小。固溶態(tài)鈦提高鋼的淬透性，而以Tic微粒存在時(shí)則降低鋼的淬透性。④鈦含量達(dá)一定值時(shí)，由于Tife2的彌散析出，可產(chǎn)生沉淀硬化作用。二、鈦對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響①當(dāng)鈦以固溶態(tài)存在于鐵素體之中時(shí)，其強(qiáng)化作用高于鋁、錳、鎳、鉬等，次于鈹、磷、銅、硅。②鈦對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響取決于它的存在形態(tài)、Ti和c的含量比以及熱處理方法。鈦的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.03%~0.1%之間時(shí)可使屈服強(qiáng)度有所提

式在奧氏體中析出。對(duì)Ti-v復(fù)合微合金化鋼，在連鑄過(guò)程或再加熱過(guò)程中(如薄板坯連鑄連軋的低加熱溫度下)，奧氏體中可形成(Ti,v)(c,n)復(fù)合析出相粒子。在釩微合金化鋼中增氮，大大加快了v(c,n)顆粒在奧氏體中的析出過(guò)程。夾雜物上的析出mns夾雜物是v(c,n)顆粒在奧氏體中析出的有利位置。圖1和圖2顯示0.10%mns夾雜物是v(c,n)顆粒在奧氏體中析出的有利位置。圖1和圖2顯示0.1

積（electronbeamfreeformfabricaTion，ebf3）技術(shù)、電子束選區(qū)熔化（electronbeammelTing，ebm）技術(shù)，在鈦合金增材制造領(lǐng)域皆有廣泛研究。2.1激光金屬沉積（lmd）mahamood等人采用lmd技術(shù)進(jìn)行了Ti6al4v/Tic的功能梯度材料（funcTionallygradedmaterials，fgm）研究，根據(jù)早期經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ瓦M(jìn)行工藝優(yōu)化，獲得優(yōu)化后的功能梯度材料，對(duì)其組織、顯微硬度、耐磨性進(jìn)行表

化和納米級(jí)析出，分別為約280mpa和395mpa，團(tuán)簇強(qiáng)化也比較明顯(~150-170mpa)。沉淀硬化是一種有效的合金強(qiáng)化機(jī)制，這一機(jī)制可以提高高達(dá)150~300mpa的屈服強(qiáng)度。Ti，nb，mo，cr和v是高強(qiáng)度低合金鋼鐵素體組織中常用的合金元素。為了達(dá)到顯著的強(qiáng)化效果，析出物要結(jié)構(gòu)完整且密度較高，這樣才能有效的限制塑性加工過(guò)程中位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)。在鐵素體中，析出相可能隨意分布或是存在相行間。后者是

析了salzf鋼廠和vasl鋼廠不同的真空脫氣工藝。salzf鋼廠為vd工藝，vasl鋼廠為rh工藝。行業(yè)合作伙伴之間交換了數(shù)據(jù)，并統(tǒng)一了堵塞檢測(cè)的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。在vasl鋼廠，即rh真空脫氣工藝路線中，脫氧前的氧含量顯著降低。在salzf鋼廠，從脫氧到開(kāi)始連鑄之間的時(shí)間階段上，al和Ti的含量明顯較高。在salzf鋼廠的oes-pda上比較了無(wú)鈣鋼和經(jīng)鈣處理鋼的p合金化處理的鋼水結(jié)果。在vasl鋼廠，

料的強(qiáng)度不一樣，一般是就低不就高，例如q245r與q345r的焊接，就選用j427焊條；（2）如果是耐熱鋼與碳鋼焊接則一般選用碳鋼；（3）如果碳鋼與不銹鋼焊，一般選用不銹鋼焊條，常用的焊條如a302、a312等。3、常見(jiàn)的異種鋼焊接：其中的0cr18ni10Ti即美標(biāo)321不銹鋼。既然質(zhì)量很重要，就必須采用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，不要采用碳鋼焊條。當(dāng)然，不建議異種鋼之間的焊接，因?yàn)椴讳P鋼和碳鋼接觸會(huì)發(fā)

礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、ni，就

號(hào)進(jìn)行折彎或滾壓成型，焊接，釬焊和切割。316不銹鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)使其具有出色的韌性，即使在低溫下也是如此。316l是316不銹鋼的低碳牌號(hào)，有很強(qiáng)的抗敏化（晶界碳化物析出）能力，因此廣泛用于厚斷面焊接部件（約5mm及以上）。碳含量較高的316h和穩(wěn)定化牌號(hào)316Ti，在高溫下有一定的應(yīng)用。還有加氮強(qiáng)化的牌號(hào)如316n和316ln。耐腐蝕性能在各類(lèi)大氣環(huán)境和許多腐蝕性介質(zhì)中表現(xiàn)優(yōu)異，通常比30

括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入mo、cu、si、nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高cr-ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量

淺談鋼的微合金化2024年02月12日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№279787微合金化鋼是指化學(xué)成分規(guī)范上明確列入需加入一種或幾種碳氮化物形成元素，如gb/t1591-94中q295-q460的鋼，規(guī)定:nb0.015~0.06%;v0.02~0.15%(0.20)%;Ti0.02~0.20%。有時(shí)為了彌補(bǔ)生產(chǎn)廠在裝備和工藝技術(shù)方面的不完善，在冶煉時(shí)添加<0.015%nb

始大量使用不銹鋼時(shí)，國(guó)內(nèi)尚無(wú)成熟產(chǎn)品，都是按astm標(biāo)準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)的國(guó)外產(chǎn)品。至今，加氫爐管還不敢大膽地完全用國(guó)產(chǎn)不銹鋼管，操作壓力較高的加氫爐管目前仍靠進(jìn)口。321和347均屬于18cr-8ni系列不銹鋼，其穩(wěn)定化元素前者含Ti，后者含nb。gb/t20878-2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分》附錄b給出了相當(dāng)?shù)膰?guó)內(nèi)對(duì)應(yīng)鋼號(hào)，見(jiàn)表1。就產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)而言，進(jìn)口管習(xí)慣用astma312（pipe管）和

增材制造鎳基超合金難焊接和晶界開(kāi)裂機(jī)理！2024年03月14日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№10508導(dǎo)讀:熱裂是γ’-(ni,Ti)3al析出強(qiáng)化型鎳基超合金的粉床熔融增材制造(pbf-am)中的主要難題。盡管影響熱裂的液化機(jī)理已得到深入研究,但由于高維工藝參數(shù)空間和掃描策略帶來(lái)的復(fù)雜性,對(duì)觸發(fā)熱裂的機(jī)械效應(yīng)一直以來(lái)缺乏深入認(rèn)識(shí)。此外,如何將基于(al+0.8Ti)含量的

同，區(qū)別是增加了v、Ti、nb微量合金元素，少量的v、Ti、nb合金元素能細(xì)化晶粒,提高鋼的韌性，鋼的綜合機(jī)械性能得到較大提高。也正因?yàn)槿绱?，q345鋼板的可生產(chǎn)厚度可以做得更厚一些，適用于更多的設(shè)計(jì)中。性能兩種鋼材按屈服強(qiáng)度的不同而進(jìn)行的厚度分組尺寸存在較大差異，而這必將引起某些厚度的材料的許用應(yīng)力的變化。簡(jiǎn)單地將16mn鋼的許用應(yīng)力套用在q345鋼上是不合適的，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際的使用厚度，確定力學(xué)性

以局部加熱代替整體加熱方法2015年02月27日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№322434通過(guò)熱處理工藝優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能的目的，是現(xiàn)代熱處理節(jié)能最有效手段之一。今天介紹兩例工藝。1.以局部加熱代替整體加熱方法應(yīng)用實(shí)例：60Ti鋼中頻淬火取代20mnvb鋼滲碳制造十字軸十字軸是汽車(chē)萬(wàn)向節(jié)的重要零件，一直采用低碳合金鋼滲碳淬火工藝，其使用壽命在3km左右。改用低淬透性鋼中頻淬火工

造三類(lèi)壓力容器。制造壓力容器多采用鋁鎮(zhèn)靜鋼和含鎳鋼。目前正在用0.5ni代替2.5ni；用1.5ni代替3.5ni；用9ni代替1crl8ni9Ti。中國(guó)1984～1989年期間也開(kāi)發(fā)了1.5ni、3.5ni、5ni和9ni鋼。中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力容器鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能分別見(jiàn)表1和表2。

碳合金。它是工程技術(shù)中最重要、用量最大的金屬材料。鋼的定義：鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，常加入鋼中的合金元素有si、w、mn、cr、ni、mo、v、Ti等。生鐵的定義：含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱(chēng)生鐵。生鐵硬

難實(shí)現(xiàn)“單一縱焊縫”成型；這個(gè)困擾石化設(shè)計(jì)院多年的難題，被南鋼成功解決。此次產(chǎn)品的突破，大大提升了單張厚板可卷制成型的最大管徑，減少了用戶(hù)的加工量，降低了腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。耐熱合金n08811具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度及抗氧化性能，在高溫環(huán)境下具有相當(dāng)高的組織穩(wěn)定性。由于添加了更多的al和Ti，其比同系列產(chǎn)品n08810具有更佳的抗蠕變和應(yīng)力斷裂性能，主要應(yīng)用在多晶硅成套設(shè)備、原油預(yù)熱裝置、熱處理爐、高溫管道管件

雜物狀似大腸，想不到，無(wú)機(jī)世界也有著狀似有機(jī)世界高級(jí)生物的消化體統(tǒng)，不禁讓人嘖嘖稱(chēng)奇。）　　技術(shù)描述：利用雙束掃描電鏡的聚焦離子束制備復(fù)合夾雜物的透射電鏡樣品，并利用透射電鏡對(duì)夾雜物的形貌進(jìn)行觀察，并結(jié)合能譜儀和電子衍射對(duì)復(fù)合夾雜物的成分和物相進(jìn)行鑒定。結(jié)果顯示：大腸結(jié)構(gòu)的物相為mn0.33zr0.33Ti0.33o1.67，其余的1,2,3區(qū)域分別為mn2Tio4相，富含si-ca-al-o元

i，mn，mo，w，Ti，b等。其中cr，mn，ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強(qiáng)化。另外，少量的mo，w，Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細(xì)化晶粒、抑制鋼件在滲碳時(shí)發(fā)生過(guò)熱的作用。微量的b(0.001%～0.004%)能強(qiáng)烈地增加合金滲碳鋼的淬透性。滲碳鋼的分類(lèi)根據(jù)淬透性或強(qiáng)度等級(jí)的不同，合金滲碳鋼分為三類(lèi)。1）低淬透性合金滲

作。另外，當(dāng)發(fā)生一種以上的沉淀時(shí)，強(qiáng)度得到顯著提高。因此，新鋼成分的設(shè)計(jì)及其加工路線將受益于協(xié)同析出和/或協(xié)同團(tuán)簇的反應(yīng)和它們之間的相互作用以及所產(chǎn)生的單獨(dú)或耦合的強(qiáng)化增量的理解。為此，需要開(kāi)發(fā)與團(tuán)簇和納米析出物同時(shí)發(fā)生的邊緣和螺旋位錯(cuò)相互作用的新配方。圖1.顆粒抵抗位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)期間的受力分析圖2.（a）在熱軋低碳鋼的鐵素體中形成的c-cr團(tuán)簇的選定原子圖。（b）c-mo-Ti團(tuán)簇和（c）（Ti，m

織,保證了高韌性和足夠的強(qiáng)度,而表層(在一定的深度)則具有高碳量(0.85%～1.05%),經(jīng)淬火后有很高的硬度(hrc>60),并可獲得良好的耐磨性。滲碳鋼的成分特點(diǎn)滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間),屬于低碳鋼,這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度,可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素,如cr、ni、mn、mo、w、Ti、b

質(zhì)接觸時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。防止焊縫晶間腐蝕最直接有效的辦法是選擇耐晶間腐蝕的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含nb（或Ti）穩(wěn)定化元素和含有少量鐵素體（一般要求鐵素體含量為4%～12%）的焊接材料。根據(jù)母材和腐蝕環(huán)境的不同，也可選擇同時(shí)滿(mǎn)足以上述三種要求的材料（如e347l焊條）。在焊接工藝上，要求控制層間溫度，一般低于150℃，采用小線能量焊接方法和工藝措施可以減小敏化溫度區(qū)域，防止晶粒長(zhǎng)大和碳

型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來(lái)自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取得?！　¤F素體不銹鋼（400系）含鉻量在15%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的mo、Ti、nb等元素，這類(lèi)鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、

質(zhì)接觸時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。防止焊縫晶間腐蝕最直接有效的辦法是選擇耐晶間腐蝕的焊接材料。目前最常用的是超低碳、含nb（或Ti）穩(wěn)定化元素和含有少量鐵素體（一般要求鐵素體含量為4%～12%）的焊接材料。根據(jù)母材和腐蝕環(huán)境的不同，也可選擇同時(shí)滿(mǎn)足以上述三種要求的材料（如e347l焊條）。在焊接工藝上，要求控制層間溫度，一般低于150℃，采用小線能量焊接方法和工藝措施可以減小敏化溫度區(qū)域，防止晶粒長(zhǎng)大和碳

有明確的規(guī)范?！胺邱R”組織通常認(rèn)為是由于滲碳過(guò)程中的內(nèi)氧化所致。圖1為滲碳齒輪典型晶間氧化。通過(guò)掃描電鏡能譜分析，內(nèi)氧化物的產(chǎn)物為cr、mn、Ti、si等合金的氧化物，見(jiàn)圖2。內(nèi)氧化的存在使晶界附近合金元素貧化，容易在其兩側(cè)出現(xiàn)非馬氏體組織。內(nèi)氧化的產(chǎn)生及合金元素的貧化使附近殘余奧氏體的穩(wěn)定性降低，在隨后的淬火冷卻過(guò)程中極易發(fā)生分解，形成屈氏體和貝氏體組織的混合物。非馬氏體組織的形貌有很多種，可簡(jiǎn)

焊絲中所含金屬元素對(duì)焊接質(zhì)量的影響2024年07月05日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№11581對(duì)于焊絲中含有si、mn、s、p、cr、ai、Ti、mo、v等合金元素。這些合金元素對(duì)焊接性能有何影響，下面分別說(shuō)明：硅（si）硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨(dú)用硅脫氧，生成的sio2熔點(diǎn)高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難以

代的400℃提高到90年代的600～650℃。a2(Ti3al)和r(Tial)基合金的出現(xiàn),使鈦在發(fā)動(dòng)機(jī)的使用部位正由發(fā)動(dòng)機(jī)的冷端(風(fēng)扇和壓氣機(jī))向發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端(渦輪)方向推進(jìn)。結(jié)構(gòu)鈦合金向高強(qiáng)、高塑、高強(qiáng)高韌、高模量和高損傷容限方向發(fā)展。③另外,20世紀(jì)70年代以來(lái),還出現(xiàn)了Ti-ni、Ti-ni-fe、Ti-ni-nb等形狀記憶合金,并在工程上獲得日益廣泛的應(yīng)用。世界上已研制出的鈦合金有數(shù)百

合金元素對(duì)鋼材焊接性能的影響有哪些?2023年09月19日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識(shí)百度已收錄№12250對(duì)于焊絲中含有si、mn、s、p、cr、ai、Ti、mo、v等合金元素。這些合金元素對(duì)焊接性能有何影響，下面分別說(shuō)明：硅（si）硅是焊絲中最常用的脫氧元素，它可以防止鐵與氧化合，并可在熔池中還原feo。但是單獨(dú)用硅脫氧，生成的sio2熔點(diǎn)高（約1710℃），且生成物的顆粒小，難

鐵的奧氏體組織在770攝氏度以上失去鐵磁性。不銹鋼中加入大量的合金，使部分不銹鋼的奧氏體相區(qū)擴(kuò)大到室溫。這種奧氏體不銹鋼不具有鐵磁性。除此之外的其它的鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼等等，都具有鐵磁性。能被吸起的是不銹鐵一般稱(chēng)作cr13,不銹鋼有1cr18ni9Ti和0cr18ni9Ti等。人們常以磁鐵吸附不銹鋼材，驗(yàn)證其優(yōu)劣真假。不吸無(wú)磁，認(rèn)為是好的，反之，則認(rèn)為是冒牌假貨。其實(shí)，這是一種不切實(shí)際的辨

2sulfur,s硫0.015Titanium,Ti鈦0.4aluminum,al鋁0.4copper,cu銅0.2carbon,c碳0.03iron,fe鐵同比例不銹鋼334的物理性質(zhì)性能度量尺寸密度8.03克/立方厘米0.290磅/in3不銹鋼334的力學(xué)性能屬性度量尺寸抗拉強(qiáng)度572.4mpa83020磅屈服強(qiáng)度241.4mpa35010磅彈性模量200gpa29000ksi斷

子有向高能區(qū)聚集的趨勢(shì)。間隙原子在庫(kù)存時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)途奔波，大量聚集期間，鋼板就發(fā)生了室溫時(shí)效（也稱(chēng)自然時(shí)效）。鋼板在發(fā)生時(shí)效后沖壓，位錯(cuò)、晶界被間隙原子擠住，難以動(dòng)彈，變形不均，導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)橘皮狀粗糙不平或斜條紋狀的“滑移線”。（詳細(xì)定義可查詢(xún)歐冶三寶之—“缺陷通”）在低碳鋼中增加Ti、nb等合金元素與游離間隙原子（主要是c、n）合體，葬身熔爐，煉就if鋼兩大寶劍之一：無(wú)時(shí)效。合體后降低了基體中游離

佳狀態(tài)。對(duì)于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個(gè)要素是溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度。固溶溫度主要根據(jù)化學(xué)成分確定。一般說(shuō)來(lái)，合金元素種類(lèi)多、含量高的牌號(hào)，固溶溫度要相應(yīng)提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達(dá)到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼，如1cr18ni9Ti，固溶溫度高時(shí)穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中，在隨后的冷卻中會(huì)以cr23c6的形態(tài)在晶界析出，造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)

%，一般根據(jù)鎳生鐵中鎳含量不同,可以分為高品位鎳生鐵（10%及以上）、中品位鎳生鐵（4--9%）、低品位鎳生鐵。鎳生鐵的冶煉主要是用礦熱爐和高爐冶煉,一般礦熱爐出高品位鎳生鐵,高爐出中低品位鎳生鐵。鎳生鐵是不銹鋼重要的鎳原料來(lái)源。鎳基合金英文：nickel-basedalloy鎳基合金是指以鎳為基（含鎳量≥50%）并含有cr、mo、cu、al、Ti、nb等元素的合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳

置，隨時(shí)間增加，氨將以fe4n的形式析出，使鋼的強(qiáng)度、硬度上升，塑性、韌性下降，即產(chǎn)生時(shí)效。要降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，就要減小鋼中氮含量和硅含量。要采用穩(wěn)定氮化物元素的晶粒細(xì)化劑(al、v、Ti)，尤其是在非晶粒細(xì)化鋼中，總的氨含量應(yīng)以最低為佳。而在晶粒細(xì)化鋼中氦含量應(yīng)最大，以利于充分形成氮化物，使游離氮含量降下來(lái)。對(duì)于高碳鋼，釩是能夠使鋼晶粒細(xì)化和彌散強(qiáng)化的元素。通過(guò)控制軋制，當(dāng)游離氮古量為0

子有向高能區(qū)聚集的趨勢(shì)。間隙原子在庫(kù)存時(shí)間內(nèi)長(zhǎng)途奔波，大量聚集期間，鋼板就發(fā)生了室溫時(shí)效（也稱(chēng)自然時(shí)效）。鋼板在發(fā)生時(shí)效后沖壓，位錯(cuò)、晶界被間隙原子擠住，難以動(dòng)彈，變形不均，導(dǎo)致鋼板表面出現(xiàn)橘皮狀粗糙不平或斜條紋狀的“滑移線”。（詳細(xì)定義可查詢(xún)歐冶三寶之—“缺陷通”）在低碳鋼中增加Ti、nb等合金元素與游離間隙原子（主要是c、n）合體，葬身熔爐，煉就if鋼兩大寶劍之一：無(wú)時(shí)效。合體后降低了基體中游離

間對(duì)變形的影響，發(fā)現(xiàn)激光增材制造Ti6al4v合金的變形量隨著層間掃描間隔時(shí)間的延長(zhǎng)而增大；也有人通過(guò)原位中子衍射研究了增材制造Ti6al4v合金試樣的應(yīng)力松弛機(jī)制，推測(cè)應(yīng)力松弛可能是通過(guò)位錯(cuò)的滑移和攀移實(shí)現(xiàn)的。激光功率、掃描速度、粉末層厚度、掃描間距和層間掃描間隔時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)成形件變形的影響較為復(fù)雜。通常，變形量隨著激光功率、粉末層厚度和層間掃描間隔時(shí)間的增加而增大，而隨著掃描速度和掃描間