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包含標簽“磁化”的文章：鋼鐵(鋼管)的去磁(退磁),

提供以磁化為.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，通過.有關(guān)：鋼管，無縫鋼管，精密鋼管，焊接鋼管，電機殼鋼管，汽車鋼管，機械鋼管，鋼材，精拉鋼管等等的...關(guān)聯(lián)不同內(nèi)容的相關(guān)技術(shù)知識信息內(nèi)容，提供更多的技術(shù)知識信息關(guān)聯(lián)，給用戶更好的體驗。

東北大學(xué)攻克世界級鐵礦石高效利用難題2024年12月22日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵行業(yè)文章資料文檔頁面信息百度已收錄№73413中新網(wǎng)沈陽12月17日電(沈殿成宮旭王鈺慧)東北大學(xué)17日發(fā)布消息稱，該校鋼鐵共性技術(shù)協(xié)同創(chuàng)新中心-鐵礦資源綠色開發(fā)利用方向韓躍新教授團隊自主研發(fā)的難選鐵礦石懸浮磁化焙燒綠色選礦技術(shù)，近日在酒泉鋼鐵粉礦懸浮磁化焙燒示范工程全線投產(chǎn)，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，磁化焙燒效果良好，粉礦鐵回收

材的磁力檢測方面的相關(guān)知識。磁力檢測屬于無損檢測范疇里的表面及近表面檢測技術(shù)。表面及近表面檢測方法有磁力檢測、滲透檢測和渦流檢測等方法。本期講述磁力檢測。磁力檢測是通過對鐵磁性材料進行磁化，在缺陷部位所產(chǎn)生的漏磁場來發(fā)現(xiàn)表面或近表面缺陷的無損檢測方法。包括磁粉檢測、漏磁檢測（磁敏探頭法）和錄磁檢測等方法。一、磁力檢測原理與磁化方法工件在磁場中被磁化后，缺陷部位產(chǎn)生漏磁磁場；在被檢物上撒上磁粉，缺

等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋?！　。?）探傷方法選擇：一般用固定式磁粉探傷機進行周向、縱向磁化，如果材料的剩磁和矯頑力符合要求，推薦采用剩磁法探傷。　?。?）曲軸磁粉探傷　　探傷方法：直接通電周向磁化，檢查鍛造裂紋、折疊、磨削裂紋、淬火裂紋、和發(fā)紋等。分段線圈縱向磁化，檢查橫向裂紋包括鍛造裂紋、磨削裂紋、校正裂紋、淬火裂紋等。探傷時特別注意

軟磁合金的熱處理2024年06月15日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度未收錄№144791金屬磁性的物理基礎(chǔ)1.1物質(zhì)磁性分類一切物質(zhì)，無論處于什么狀態(tài)和條件下，都顯示一定的磁性。磁性來源于物質(zhì)的原子磁矩，而主要是原子的電子自旋磁矩。在外磁場中，物質(zhì)的原子磁矩或電子磁矩受到作用而變化，因而單位體積的磁矩即磁化強度發(fā)生變化。一般，物質(zhì)的磁化強度m與外磁場強度h成正比：m=xh,比例常

不合格。另外304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會向馬氏轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性就越大。相反，質(zhì)量次一點的200系列不銹鋼，很有可能不帶磁性，由此判定它是貨真價實的不銹鋼，就大錯特錯了。由磁鐵的特性決定的如果按原子電流解釋就是電流產(chǎn)生的磁場磁化別的物體磁化物體產(chǎn)生電場電場互相作用產(chǎn)生力的作用物質(zhì)大都是由分子組成的，分子是由原子組成的，原子又是由原子核和電子組成的。在原子內(nèi)部，電

q235的飽和磁感強度為2t左右,而所引證的文獻,就是著名的《常用鋼材磁特性曲線速查手冊》。實際上,這本手冊里并沒有q235的數(shù)據(jù),我們可以用成分非常近似的20#鋼的數(shù)據(jù)來代換。實際上,本壇也有人提到了這些數(shù)據(jù)。我們來看一下詳細數(shù)據(jù)。從上圖我們可以看出,上述牌號和狀態(tài)的20#鋼的飽和磁感強度都在2.0t左右。但是,如果我們縱觀全書,我們就能發(fā)現(xiàn)整本書里所有的磁化曲線用的都是同樣最大值的坐標格子:磁

測時對電流的大小只保證不小于1050a（這一數(shù)值是作者針對自己單位的工件而言的，其他不同工件的電流大小肯定有差異），沒有用標準試片經(jīng)過試驗而得出最佳電流解決方法：每個工件的缺陷都有差異，所以發(fā)現(xiàn)缺陷時的最佳電流大小可能也不一樣，我們檢測不同類型的工件時都應(yīng)該通過標準試片去確定最佳大小的電流以及磁化方向。檢測前沒有對黑光燈強度或白光燈強度進行測試，以及對暗室黑度進行測量檢測規(guī)范要求：距離380mm

確的定性、定量仍需作深入研究。對具有復(fù)雜形狀或不規(guī)則外形的工件進行超聲檢測有困難。缺陷的位置、取向和形狀對檢測結(jié)果有一定影響。故斜探頭聲波入射到工件內(nèi)部，當(dāng)聲波遇到缺陷時聲波反射到檢測儀器，通過儀器對缺陷進行定位，聲波與缺陷最大面積垂直時，反射波幅最大，反之聲波與缺陷最大面積平行時，反射波幅最小，這樣很容易形成漏檢。3.磁粉檢測（1）原理鐵磁材料或工件被適當(dāng)磁化后，在表面或近表面缺陷處磁力線發(fā)生局

性的物體失去磁性的過程。去磁又稱"退磁"英文:demagnetization去磁方法(1)加一與磁體原來磁化方向相反的、磁感應(yīng)強度適當(dāng)?shù)耐獯艌觥?2)把磁體置于一個強度逐漸減小的交變磁場中。(3)加熱使分子熱運動加劇，因分子電流方向不一致而失去磁性。(4)把該磁體放在地上多摔幾次去磁的原理磁體產(chǎn)生磁的原因大概如下:每個原子核周圍旋轉(zhuǎn)的電子看成是電流，而電流會產(chǎn)生磁場，當(dāng)磁場方向都差不多朝同個方向時(

力管道等各個領(lǐng)域都得到廣泛應(yīng)用。磁粉檢測主要的應(yīng)用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。按照不同特征，可將磁粉檢測分為多種不同的方法：（1）按施加磁粉的時間分為：連續(xù)法和剩磁法。a）連續(xù)法：磁化工件的同時，施加磁粉。b）剩磁法：先磁化工件，停止磁化后利用工件的剩磁，然后再施加磁粉。（2）按顯示材料，分為熒光法（fluorescent）和非熒光

往是與廢鋼混合在一起：鐵也往往與廢鋼混合在一起，廢品往往是這兩者的結(jié)合，也是回收常見廢品。鐵與少量的碳制成合金——鋼，磁化之后不易去磁，是優(yōu)良的硬磁材料，同時也是重要的工業(yè)材料，并且也作為人造磁的主要原料。廢鋼鐵回收一些需要進行清洗廢鋼鐵回收清洗是用各種不同的化學(xué)溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等，常用來大量處理受切削機油、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。廢鋼

無磁鋼不僅僅是不銹鋼餐具，造遼寧艦也用2023年08月16日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№369808在我們常規(guī)的認知中，一般鋼鐵材料是鐵磁性材料，304不銹鋼沒有磁性，這是為何呢？鋼鐵無磁的原理一般常見鋼是鐵素體、珠光體鋼，而304則是奧氏體鋼。鐵素體、珠光體和馬氏體組織在常溫下為鐵磁性，在磁場中表現(xiàn)出很強的磁化作用，而奧氏體鋼是一種在磁場作用下基本不產(chǎn)生磁感應(yīng)的低磁鋼

陷。磁粉探傷首先對被檢查焊縫施加外磁場進行磁化，焊縫被磁化后，在焊縫的表面上均勻噴灑顆粒細微的磁粉(磁粉平均粒度為5～10μm)。如被檢焊縫近表無缺陷時，磁化后可視為導(dǎo)磁率無變化的均勻體，磁粉在焊縫表面也是均勻分布。當(dāng)焊縫近表存在缺陷時，缺陷(裂紋、氣孔、非金屬夾渣物)內(nèi)含有空氣或非金屬，其導(dǎo)磁率遠遠小于焊縫金屬的導(dǎo)磁率。由于磁阻的變化，在焊縫表面或近表面的缺陷處產(chǎn)生漏磁場，形成一個小的磁極，磁

法標定其轉(zhuǎn)變量的百分數(shù)，據(jù)此再計算不同溫度下馬氏體的轉(zhuǎn)變百分數(shù)。2.1.4磁性法物質(zhì)按磁化率?的大小，大致可分為順磁性（＞0,且很小，在10e-6~10e-3之間）、抗磁性（?＜0,且10e-6<|?|<10e-4)和鐵磁性（?＞＞1,在10e-1~10e5之間）三類物質(zhì)。鋼中奧氏體是順磁性，鐵素體和滲碳體相都是鐵磁性，鐵磁性的居里點分別是768℃和210℃。鐵磁性相的飽和磁化強度m值很大，在磁

鋁在鋼中的作用(al)2024年09月20日董φ鋼管廠¹³³³???³???鋼鐵知識百度已收錄№150482一、鋁對鋼的顯微組織及熱處理的影響①鋁與氧和氮有很強的親和力，是煉鋼時的脫氧定氮劑。②鋁強烈地縮小鋼中的奧氏體相區(qū)。③鋁和碳的親和力小，在鋼中一般不出現(xiàn)鋁的碳化物。鋁強烈促進碳的石墨化，加入鉻、鈦、釩、鈮等強磁化物形成元素可抑制鋁的石墨化作用。④鋁細化鋼的本質(zhì)晶粒，提高鋼晶粒粗化的溫度，但

作一個純電感l(wèi)接在測量儀器上。測試等效電路如圖所示,儀器信號源產(chǎn)生的電壓有效值為u,ri為信號源的輸出阻抗。參考資料來源:百度百科-磁導(dǎo)率q235和45#鋼的導(dǎo)磁性能哪個好?如果單單從導(dǎo)磁性能方面說,q235好于45#鋼,隨含碳量增加,鋼的磁導(dǎo)率減小。235是低碳鋼,磁導(dǎo)率會比45鋼更大。45#鋼磁化曲線h(a/m)5001000250050007500

聲檢測(ut)、磁粉檢測(mt)、液體滲透檢測(pt)及x射線檢測(rt)。磁粉檢測首先來了解一下,磁粉檢測的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變,而產(chǎn)生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉檢測的適用性和局限性有:1、磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和

序，兩旁的諸多線圈會首先將板材磁化，讓它們的磁性全部呈s極，這樣，在同性相斥的作用下，板材相互分開，單張依次進入沖壓機。有趣的是，由于全新英朗的發(fā)動機蓋為鋁合金材質(zhì)，無法利用上述原理，只能單配一套空氣刀將其分離?！　】v觀整個沖壓車間，給人一種安靜、有序的感覺。想象中的轟鳴聲與工人們的來往穿梭并未出現(xiàn)。原來，產(chǎn)生巨大噪音的沖壓機，被安置在金屬屋內(nèi)，噪音基本上被控制住了；而多個操作全部由機器自動完成，工

面，通過高溫退火處理而制成。高溫退火的目的有3個。一是進行二次再結(jié)晶。在高溫退火時，一次再結(jié)晶組織中的（110）[001]取向晶粒出現(xiàn)異常長大現(xiàn)象，使鋼帶成為具有單一取向的二次再結(jié)晶組織，并獲得低鐵損、高磁感的最終成品。二是凈化鋼質(zhì)。鋼中含有必要的硫化物、氮化物等夾雜物，但是這些夾雜物如果殘留在硅鋼成品中，會使晶格扭曲，并成為磁化過程的阻力。三是不形成玻璃質(zhì)薄膜——硅酸鎂底層。極薄取向硅鋼制備技

脹而且體積增大，冷卻時收縮而且體積縮小。金屬熱膨脹性的大小用線脹系數(shù)αl和體脹系數(shù)αv來表示。（6）磁性?！窠饘俨牧显诖艌鲋斜淮呕尸F(xiàn)磁性強弱的性能稱為磁性。根據(jù)金屬材料在磁場中受到磁化程度的不同，金屬材料可分為鐵磁性材料和非鐵磁性材料。2．金屬材料的化學(xué)性能●金屬的化學(xué)性能是指金屬在室溫或高溫時抵抗各種化學(xué)介質(zhì)作用所表現(xiàn)出來的性能，它包括耐腐蝕性、抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性等?！窠饘俨牧显诔叵碌挚?/div>

（3）導(dǎo)線接頭焊錫粉化。因此，電機在寒冷環(huán)境中應(yīng)加熱保存，在運轉(zhuǎn)前應(yīng)對繞組和軸承進行檢查。7、電機三相電流不平衡的原因有哪些？（1）三相電壓不平衡；（2）電機內(nèi)部某相支路焊接不良或接觸不好；（3）電機繞組匝間短路或?qū)Φ?、相間短路；（4）接線錯誤。8、為什么60hz的電機不能用接于50hz的電源？電機設(shè)計時一般使硅鋼片工作在磁化曲線的飽合區(qū)，當(dāng)電源電壓一定時，降

場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由于渦流探傷時可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析能判斷出缺陷的位t(深度).檢

場方向與外加電流的磁化方向相反，因此將抵消一部分外加電流，從而使線圈的阻抗、通過電流的大小相位均發(fā)生變化。管的直徑、厚度、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率的變化以及有缺陷存在時，均會影響線圈的阻抗。若保持其他因素不變，僅將缺陷引起阻抗的信號取出，經(jīng)儀器放大并予檢測，就能達到探傷目的。渦流信號不僅能給出缺陷的大小，同時由于渦流探傷時可以根據(jù)表面下的渦流滯后于表面渦流一定相位，采用相位分析能判斷出缺陷的位t(深度).檢

鎳的鈹青銅也不會被磁鐵所吸引，不受磁場磁化，所以又是制造防磁零件的好材料。前面不是說過，鈹有“金屬玻璃”的外號嗎？近年來，比重小、強度高、彈性好的鈹，已經(jīng)作為反射鏡用到高精度的電視傳真上，效果果然不錯，發(fā)送一張照片只需要幾分鐘。給原子鍋爐建造“住房”鈹雖然有很多用處，但在眾多元素中，它仍是一個默默無名的“小人物”，受不到人們的重視。但在本世紀五十年代時，鈹?shù)摹懊\”卻大為好轉(zhuǎn)，一時成了科學(xué)家們的搶手

屬裝置組成。主體裝置也稱磁化裝置，磁化裝置有多種形式：如降壓變壓器式、蓄電器充放電式、可控硅控制單脈沖式、電磁鐵式和交叉線圈式。目前在固定式磁粉探傷設(shè)備中，用得比較多的是降壓變壓器式，而在攜帶式小型磁粉檢測設(shè)備中用得多的是電磁鐵式。磁粉探傷機有固定型系列cew-100、500、2000、4000、6000、9000、12500等，移動式有cy500、1000、2000、3000、5000等滲透檢

礦(ironoreconcentrates)：貧鐵礦經(jīng)過細磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產(chǎn)人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分;按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得;赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒--磁選法，或采用聯(lián)合流程處理赤鐵礦石所得;褐鐵精礦則是用重選法、

形中不形成α＇馬氏體，生成的ε馬氏體的含量約為12%。并指出原始狀態(tài)的30mn21cr4無磁鋼為抗磁性，磁化率為－6.5×10－3，但隨著剪切變形量的逐漸增大，該鋼開始表現(xiàn)順磁性，磁化率達到4.3×10－3，這與變形過程中生成的順磁性的ε馬氏體的數(shù)量有關(guān)。日本神戶鋼鐵公司開發(fā)了一種易切削的高錳無磁鋼板knm－295m，其主要成分為w(c)=0.25%、w(mn)=25.0%、w(cr)=5.0%，

鋼冷加工工藝特性三、1cr18ni9ti不銹鋼管的冷加工生產(chǎn)工藝四、奧氏體類型以外其他類型不銹鋼管冷加工生產(chǎn)工藝特點第四節(jié)異形鋼管的拔制一、等壁異形鋼管的拔制二、不等壁異形鋼管的拔制三、用滾動模拔制異形管第二十章鋼管的無損探傷第一節(jié)超聲波探傷一、基本原理二、探傷方法三、鋼管的超聲波探傷第二節(jié)磁粉探傷一、基本原理二、磁化方法三、磁粉探傷操作第三節(jié)渦流探傷一、基本原理二、渦流的檢測及探傷操作第四節(jié)滲透探

、晶體織構(gòu)、夾雜物與內(nèi)應(yīng)力以及鋼板厚度等有關(guān)，磁感應(yīng)強度主要與化學(xué)成分和晶體織構(gòu)相關(guān)。影響無取向電工鋼磁性能的主要因素之一是晶粒尺寸，晶界處點陣畸變、晶粒缺陷多、內(nèi)應(yīng)力大，這樣在磁化過程中，疇壁在晶界處移動需要更多的能量，使磁滯損耗和矯頑力增加，晶粒越小，晶界越多，磁滯損耗和矯頑力就越大。有研究表明，在一定范圍內(nèi)，晶粒尺寸越大，對磁疇壁移動的阻力相對減少，磁滯損耗也相應(yīng)的降低，從而鐵損也相對更低。項

響紅外熱成像靈敏度的另一個重要因素，缺陷面積越大，壁損的靈敏度越高；（3）厚度也是影響紅外熱成像靈敏度的一個重要因素，材料越厚，測試的靈敏度越低，但是缺陷顯現(xiàn)持續(xù)得越長。五漏磁檢測法漏磁檢測方法是一項自動化程度較高的次血檢測技術(shù)，其原理為：鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場，通過檢測漏磁場來發(fā)現(xiàn)缺陷。漏磁檢測的原理利用勵磁源對被檢工件進行局部磁化，若被測工件表面光滑，內(nèi)部沒

其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬和釩等元素強。但含硅超過3%時,將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比(σs/σb),以及疲勞強度和疲勞比(σ-1/σb)等,這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化。降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產(chǎn)電工用鋼，所以硅鋼片的磁滯損耗較低，硅能提高鐵素

蝕)的特性，因此針對9ni鋼管系的焊接工藝進行了研究。29ni鋼的焊接性分析9ni鋼由美國inco公司于20世紀40年代開發(fā)研制，是ni元素含量9%的中合金鋼（低溫韌性可以達到-196℃）。相對于奧氏體不銹鋼和奧氏體鐵-鎳合金，9ni鋼成本更低且強度更高；相對于鋁合金，9ni鋼具有更好的綜合力學(xué)性能。但其材質(zhì)本身又具有易磁化、難消磁的特點，對焊接工藝的要求極為嚴格。下面主要對

神”，上世紀八十年代被列為全國冶金系統(tǒng)樹立和推廣的六大企業(yè)精神之一。作為西北地區(qū)建設(shè)最早、規(guī)模最大的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，酒鋼的發(fā)展歷程是一部艱難困苦的創(chuàng)業(yè)史，更是一部改革創(chuàng)新的奮斗史。從煤基氫冶金理論研究實現(xiàn)重大突破，到開創(chuàng)懸浮磁化焙燒技術(shù)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的先河；從酒鋼不銹鋼“登上”我國首艘極地探險郵輪，到成功進入國際核電建設(shè)領(lǐng)域；從成功挑戰(zhàn)日歐鋼鐵巨頭的鋅鋁鎂生產(chǎn)技術(shù)封鎖，到成為國內(nèi)唯一具備批量生產(chǎn)鐵素

鐵礦等典型難選鐵礦石深度還原短流程熔煉半工業(yè)試驗。目前，該技術(shù)得到國內(nèi)外相關(guān)企業(yè)的高度關(guān)注，正在加速其工業(yè)化推廣應(yīng)用。針對常規(guī)選礦方法和磁化焙燒技術(shù)也難以高效經(jīng)濟開發(fā)利用的極難選鐵礦資源，研究團隊突破選礦-球團（燒結(jié)）-高爐的傳統(tǒng)理念，創(chuàng)造性提出了深度還原短流程技術(shù)，即以煤粉為還原劑將礦石中的鐵礦物還原為金屬鐵，之后通過磁選或熔煉的技術(shù)實現(xiàn)渣鐵分離，獲得金屬鐵粉或鐵水。通過對復(fù)雜難選鐵礦石選冶一體

無繞組，但鐵心外圓上有用磁滯材料制成的環(huán)狀有效層。定子繞組接通電源后，產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場使磁滯轉(zhuǎn)子產(chǎn)生異步轉(zhuǎn)矩而起動旋轉(zhuǎn)，隨后自行牽入同步運轉(zhuǎn)狀態(tài)。在電動機異步運行時，定子旋轉(zhuǎn)磁場以轉(zhuǎn)差頻率反復(fù)地磁化轉(zhuǎn)子；在同步運行時，轉(zhuǎn)子上的磁滯材料被磁化而出現(xiàn)了永磁磁極，從而產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)矩。2.2.2交流異步電動機交流異步電動機是領(lǐng)先交流電壓運行的電動機，廣泛應(yīng)用于電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機、空調(diào)器、電吹風(fēng)

要，上式的物理意義有所變化。如導(dǎo)體的磁導(dǎo)率μ用相對于磁導(dǎo)率μr表示，若是鐵磁性材料經(jīng)飽和磁化后，μr≈1；交流電源頻率f用激勵頻率fd表示；導(dǎo)體的電導(dǎo)率用試件的電導(dǎo)率σ表示，單位改為1／微歐·厘米，或用試件的電阻率p表示，p=1／σ。此時，渦流探傷的標準趨膚深度d可用下式表示：例如：gb3087-82標準中20號鋼φ51×3鋼管，材質(zhì)為低碳鋼，查表可知p=16.9（微歐·厘米）；若采用5kh

中提高鋼的硬度和強度，其作用僅次于磷，較錳、鎳、鉻、鎢、鉬、釩等元素強。但含硅量超過3%時，將顯著降低鋼的塑性和韌性。硅能提高鋼的彈性極限、屈服強度和屈服比（σs/σb），以及疲勞強度和疲勞比（σ-1/σb）等。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產(chǎn)電工用鋼，所以硅鋼片的磁阻

織產(chǎn)生的熱損傷，據(jù)報道美國用鈥激光治療青光眼，可以減少患者手術(shù)的痛苦。我國2μm激光晶體的水平已達到國際水平，應(yīng)大力開發(fā)生產(chǎn)這種激光晶體。(4)在磁致伸縮合金terfenol-d中，也可以加入少量的鈥，從而降低合金飽和磁化所需的外場。(5)另外用摻鈥的光纖可以制作光纖激光器、光纖放大器、光纖傳感器等等光通訊器件在光纖通信迅猛的今天將發(fā)揮更重要的作用?！?2鉺(er)氧化鉺粉末（資料圖）1843

及疲勞強度和疲勞比（σ-1/σb）等。這是硅或硅錳鋼可作為彈簧鋼種的緣故。硅能降低鋼的密度、熱導(dǎo)率和電導(dǎo)率。能促使鐵素體晶粒粗化，降低矯頑力。有減小晶體的各向異性傾向，使磁化容易，磁阻減小，可用來生產(chǎn)電工用鋼，所以硅鋼片的磁阻滯損耗較低。硅能提高鐵素體的導(dǎo)磁率，使鋼片在較弱磁場下有較高的磁感強度。但在強磁場下硅降低鋼的磁感強度。硅因有強的脫氧力，從而減少了鐵的磁時效作用。含硅的鋼在氧化氣氛中加

種的加熱溫度范圍，開軋溫度范圍和終軋溫度范圍，這是鐵碳平衡相圖中溫度與組織結(jié)構(gòu)的關(guān)系向人們提供了參考依據(jù)，保證了各鋼種加工是在可靠狀態(tài)下進行，并最終獲得理想的組織和性能。28．什么叫磁力探傷和超聲波探傷？答案：將試件置于探傷機強大磁場內(nèi)，使其磁化，然后將氧化鐵粉與汽油或酒精混合的懸濁液涂抹在試件表面上，此時氧化鐵粉就聚集在那些表面或皮下有缺陷地方，這就是磁力探傷。超聲波探傷是利用超聲波的物理性質(zhì)檢驗

傷水壓試驗脆性材料測試美國制造磁化晶粒工藝性能抗拉強度屈服強度力學(xué)性能復(fù)合材料鐵碳相圖強度塑性變形非金屬夾雜氧化物夾雜金屬夾雜焊接鋼管時效時效性質(zhì)量管理生產(chǎn)管理鋼管重量在線計算器材料重量計算器結(jié)構(gòu)鋼無磁鋼技術(shù)分享工匠精神裂紋德國汽車自動化熱軋管完全退火球化退火等溫退火再結(jié)晶退火石墨化退火擴散退火去應(yīng)力退火沖擊韌性疲勞應(yīng)力蠕變應(yīng)力斷裂韌性韌性調(diào)質(zhì)鋼管廠熱軋鋼管金屬性能疲勞計算器42crmo鍛軋材帶狀組